Am observat deja că există o similitudine între sudarea materialelor slab aliate și procesează oțel moale. In procesul de sudare, oțelul slab aliat utilizat în principal electrozi având acoperire de fluorură de calciu sau pulverizare. Pentru sudare, în principal soiuri selectate electrozi E42A sau E50A. Aceste tipuri de electrozi capabile să creeze o protecție pentru creșterea calității metalului cristalizat din fisuri. Electrod Due are loc, de asemenea, creșterea proprietăților plastice ale metalului sudat. Electrozii de alte tipuri nu au nici o astfel de caracteristică. sudura cu aliaj de oțel are loc sub flacăra normală, capacitatea sa este în mod tipic de până la 110 dm 3 / h, debitul de acetilenă per mm grosime a bazei metalice. Pentru a asigura o îmbunătățire a caracteristicilor mecanice ale sudurii, este prokovyvayut în continuare și apoi normalizat. forjare temperatură în acest caz ajunge la 850 de grade.
Diferența dintre două oțel vederi vecine - aliaj ușor și joasă constă în aceea că acestea din urmă prezintă o tendință la formarea structurilor de întărire în sudură metalică de bază și zona afectată de căldură, la procesul de răcire prea rapidă. Dacă elementele de mangan saturat metalul sudat suplimentar sau metal asemănător, structura formată prin călire în obținerea de modele. Datorită acestui procedeu de sudură din oțel slab aliat este limitată de anumite limite, în comparație cu sudarea oțelului moale. Rezistența oțelului în acest caz, este asigurată de elementele de transfer de aliere cu metale predominante.
Sudarea materialelor slab aliat poate avea loc prin - în mod diferit. Totul depinde de compoziția oțelului, care este supus acțiunii de sudură. O trăsătură distinctivă a scăzut de sudură din oțel aliat este faptul că constituenții din aliaj de sudare sub influența arde în principal. De aceea, metalul cusătură de sudură pot diferi în mod semnificativ de proprietățile metalului de bază. aliaj scăzut în comparație cu conținut scăzut de carbon au o tendinta de deformare și la posibilitatea unei supraîncălzirii de metal puternic. Pentru a preveni aceste efecte în timpul procesului de sudare este necesar să se utilizeze arzătorul cu putere mai mică concentrație normală acetilenă sau ușor crescute.
Aceste materiale de încărcare nete din oțel Mirosea pentru a îmbunătăți ductilitatea și tenacitatea. Ele sunt, de asemenea, cu atenție și curățate de fosfor, sulf. diferite gaze și incluziuni nemetalice. În acest caz, oțelurile pot fi supuse electrozgura sau vid retopire cu arc. rafinare în zguri sintetice lichide pentru oala de turnare. O bună combinație de putere. duritate si ductilitate a oțelurilor srednelegirovannoj procesare termomecanică realizate.
Complex oțeluri înalt aliate au proprietăți pozitive. Prin urmare, timbrele poate fi uneori utilizate pentru fabricarea de produse pentru diferite scopuri. În acest sens, și cerințele pentru proprietățile îmbinărilor sudate sunt individuale. Acest lucru va determina diferitele tehnologii și de a efectua sudura. care vizează obținerea unei îmbinări sudate având proprietățile dorite. cauzată de compoziția metalului de sudură și structura sa.
Dacă sudarea carbon redus și oțeluri slab aliate se realizează în dioxid de carbon, este folosit ca un fir de electrod marchează 08G2S-St, St-10HG2SMA, St-08HN2G2SMYU (GOST 2246-70) sau sarma tubulara. La sudarea în amestecuri pe bază de argon folosind un fir-marca St. 08HN2GMYU, care asigură un nivel ridicat de proprietăți mecanice și cusături metalice rezistență la rece la sudarea oțelurilor cu o rezistență de până la 700 MPa. Numita note sârmă recomandat pentru sudarea fileul cu piciorul mai mult de 15 mm. Pentru sudurilor cu catete mai mici, în cele mai multe cazuri, folosind o marcă de sârmă St-08G2S. Acest fir este de asemenea folosit pentru sudarea conținut scăzut de carbon și slab aliat de înaltă rezistență oțeluri 09G2, 10G2S1, 14G2 și 10HSND 15HSND.
Ca regulă generală. laminate din oțel slab aliat utilizat de consumator în starea de livrare, și în fabricarea structurilor de oțel, el este supus doar de tăiere. îndoire și sudură. Prin urmare, cerințele necesare pentru a deveni realizate în procesul de luare a oțelului. și anume modificarea în compoziția chimică a oțelului. topirea și tehnologia de rulare. și, în unele cazuri, regimul de tratament termic și se rostogoli. In multe cazuri, oțel slab aliat, nu este supus unui tratament special de intarire termic. și furnizarea de laminate la cald (uneori normalizat).
Pentru low-aliaj de oțel structural prezentat un set de cerințe diferite. Cea mai importantă dintre ele sunt crescute și rezistență ridicată (principala componentă - rezistența la curgere) și au avut tendința de a fracturilor casante (rece prag brittleness scăzut). Aceste oțeluri trebuie să aibă, de asemenea, o bună sudabilitate. prelucrabilitatea. formoizmenyaemost și m. n Deoarece mai oțel aliat carbon, economiile rezultate din utilizarea de oțeluri slab aliate, datorită creșterii rezistenței trebuie să se suprapună cu costurile suplimentare de producție și de prelucrare a acestora.
Datorită acestei compoziții chimice mai complexă și diversă de low-aliaj pe oaspeți noi au nume mai complexe (denumiri). compoziția sa chimică este pus în fundația denumirii de marcă a oțelului slab aliat.
Toate low-aliaj furnizat în același timp, asupra proprietăților mecanice și a compoziției chimice. Proprietăți mecanice și compoziția chimică a oțelului. de interes pentru construcția. respectiv, indicate în tabelul. 3 și 4.
Această marcă se referă knizkolegirovannim oțelurilor. Acest stalskhozha cu oțeluri obișnuite din oblastiprimeneniya. dar în detrimentul slab aliat legiruyuschihelementov stalimogut utilizate în regiunile nordice. în condiții dure de mediu.
oțelurile slab aliate formează un grup, prezintă proprietăți mecanice mai mari în comparație cu oțelul carbon convenționale. Acesta este rezultatul elementelor de aliere aditivi, cum ar fi nichel. crom și molibden. Pentru multe oțeluri slab aliate funcția principală a elementelor de aliere este de a crește călibilitatea oțelului. apoi pentru a optimiza rezistența și proprietățile vâscoase ale mijloacelor de tratare termică. În unele cazuri. cu toate acestea. Alierea elemente utilizate pentru asta. pentru a mări rezistența oțelului într-un anumit efect specific.
slab aliat oțel carbon scăzut 12GS, 14G, 14G2 14HGS, 15HSND, 15G2F, 15G2SF, sudura 15G2AF poate forma o microstructură întărire și supraîncălzirea metalului sudat și zona afectată de căldură. Număr călit structuri scade brusc dacă sudarea este efectuată cu un aport de căldură relativ mare necesară pentru a reduce viteza de răcire a îmbinării sudate. Cu toate acestea, reducerea ratei de răcire a metalului în timpul sudării conduce la coarsening bobului (supraîncălzire) a metalului sudat si metalul afectată de căldură datorită conținutului de carbon a crescut în aceste oțeluri. Acest lucru este în special adevărat oțeluri 15HSND, 14HGS. Steel 15G2F, 15G2SF 15G2AF și mai puțin predispuse la supraîncălzire în zona afectată de căldură, deoarece acestea sunt aliat cu vanadiu și azot. De aceea, majoritatea sudarea acestor oțeluri este limitată la limite înguste de condiții termice decât sudarea oțelului moale.
Proprietăți de sudare inferioară = oțelurilor co-dopată. Slab aliate de sudare dificil. decât construcția cu emisii reduse de carbon. Oțelul slab aliat este mult mai sensibile la influențele termice în timpul sudurii. În funcție de oțel slab aliat de grad poate fi format prin sudură sau supraîncălzirea structurii călire în zona afectată de căldură a îmbinării sudate.
Low-aliaj de oțel rezistent la căldură trebuie să aibă rezistență ridicată la temperaturi ridicate de funcționare, din oțel rezistent la căldură cel mai frecvent utilizate la fabricarea centralelor electrice cu abur. Pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a compoziției este administrată în molibden (M), tungsten (V) și vanadiu (F). și pentru a asigura rezistență la căldură - crom (X), care formează o peliculă protectoare densă pe suprafața metalică.