Reparatii curente de arbori și osii
Principalele defecte ale arbori și osii - gât uzura scaunului, caneluri daune și spline, fire, răsucire, curbura, fisuri, fracturi.
Axe și axa este redusă în ordinea următoare: elementele sunt spălate, curățate și defecte. Detalii cu răsucire 0,25 ° peste 1 m și nu aruncat este redusă. arbori curbare metode de corectare a leveler rece și la cald descris mai sus. Rece arbori de îndreptare supuse, deformare nu depășește 0,3 mm pe toată lungimea la frecvența lor de rotație la 500 min-1 și 0,2 mm - la o frecvență mai mare. Dacă deformarea concavă este mai mare, atunci corecția este însoțită de încălzirea locală la o temperatură de 500 ... 600 ° C cu flacără acetilena-oxigen sau flacără a unui aparat de sudură. Cu o ușoară curbură deformare este eliminată prin caneluri sau ax proshlifovki sau osie.
Înainte de a începe arborii de recuperare și osii au găurile centrale curățate folosind raclete sau de foraj sau de strung.
Val, destinat pentru îndreptarea stivei pe o montare laterală concavă în sus prisma, apoi prin dispozitivul de presiune prin arborele tampon este îndoit în direcția opusă, cu o sumă de mai multe ori deflexie, și eliberat. O operație similară se repetă atâta timp cât arborele nu va fi îndreptat. Eroarea ajunge la indreptare îndoire role 20 ... 30 microni.
arbori subțiri și lungi a condus pe strunguri: Copaci stabilite în centrele și este îndoit cu ajutorul unor opritoare, fixate într-o mașină de suport.
forma arborelui de întărire corectă. Pentru acest ax este plasat pe deformarea în jos placa de suprafață și aplicată pe aceasta lumina lovește percutor. Ca rezultat, în stratul ecruisate cu stresul rezidual al arborelui este forma îndreptată și oferind starea stabilă.
Îndreptarea piese de întărire supuse la deformare nu mai mult de 0,02 ... 0,4% din lungimea lor.
În procesul de deformare a arborilor și a osiilor ar putea fi spart. Prin urmare, se schimbă controalele defect. Pentru a scoate pansamentul format ca urmare a tensiunilor interne, care în timp se poate restabili parțial îndoire recomandat un tratament termic de părți care dețin timp de 0,5 ... 1 h la o temperatură de 400 ... 450 ° C,
Arbori indreptare tratate termic și, de asemenea, pentru a realiza gaturi bune coaxialitate de aterizare, apoi șlefuite și mănâncă prin.
ax de deformare corectă prin încălzire după cum urmează. încovoiere a arborelui pus și majoritatea porțiunii sale curbate izolatoare (de exemplu, folosind un fix foi azbest sârmă). În loc de deformare maximă lăsate neprotejate porțiune mărime de 0,1 ... 0,12D ax de-a lungul axei sale și circumferențial D. 0,33 Acest complot rapid (în 3 ... 5 minute), dar este uniform încălzit la o temperatură de 500 ... 550 ° C, cu o flacără de gaz. Lampa de control de deformare a arborelui. previne călire suprapuse pe neprotejate foile porțiune de azbest. După 10 ... 15 min azbest îndepărtat și răcit parte a aerului comprimat.
Planters gâtului reparat atât prin pivot reducerea lor la o dimensiune nominală și prelucrare sub dimensiunea de reparații.
fisuri mici, batausi și riscurile pe gât elimina lepuire GOI pastă sau ulei cu pulbere abrazivă fină și lepuire. În acest scop, elementul este fixat în strung, pune-l zhimki și elementul este rotit.
La restaurarea gâturile arbori și osii la dimensiunea nominală într-un atelier de reparații construirea straturi de placare de metal, placare și striate. De asemenea, este posibilă deformare plastică a scaunelor pentru a crește diametrul lor din cauza o ușoară scădere în lungime.
Când suprafață gât urmăriți pentru ca rolele se suprapun lățime de 1/3. electrozi Mark este selectat în funcție de materialul piesei și a metodei de procesare.
detensionare la suprafață sudură recoaptă la o temperatură de 800 ... 850 ° C, și tratat cu plăcile T5K.10 freze pentru degroșare și T15K.6 finisare. Prelucrate de suprafață lustruită duritate cercuri CM1 și CM2, urmată de șlefuire cu pânză abrazivă fină sau ulei de piele cu pasta GOI.
Când arborele precipitat locul de plantare porțiune a fost încălzit la o temperatură de 900 ... 950 ° C, după care capătul arborelui este răcit în apă la o adâncime de 5 ... 7 mm. Conform unui capăt răcit lovește față aplicat, iar arborele este crescut în diametru de 0,2 ... 0,4 mm. Pentru distribuirea către capătul arborelui în gaura sa-forate de capăt pe lungimea scaunului. După încălzirea pereții găurii la o temperatură de 850 ... .900 ° C degetul este presat în ea.
În unele metode de ace de reparare utilizate compensatorilor vtulki-. În acest caz, un cod PIN mânca printr-o dimensiune mai mică, presată pe manșonul de oțel, ale cărui capete sunt sudate la capătul știftului. După fixarea bucșei suprafața sa exterioară este tratată cu o rezoluție predeterminată.
Axe si valturi sub redus supradimensionat prelucrat pe strunguri și mașini de rectificat.
repararea atât dimensiunea canalului de pană nominală și în reparații. In primul caz zaplavlyayut și din nou se taie o dimensiune nominală în al doilea (în timpul purta mai puțin de 15% din lățimea canelurii) -rasshiryayut la supradimensionarea prin răzuire și de depozit sau frezare sau rindeluirea. Dacă poziția keyway nu fixate în raport cu axa piesei, canelura a fost transferată, prin deplasarea cu 120 ° în raport cu prima poziție. Vechea canelură și zapilivajut zaplavlyayut. Noua tăietură pe frezare și canelură mașină de rindeluit (în acest caz, la capătul găurii forate canelură), precum și prin metode sanitare. Găurite de metal de-a lungul conturului limbii și îndepărtați-l cu o daltă și racletă.
Când repararea crestături mari poate fi sudarea cu o singură față, urmată de prelucrarea la dimensiunea nominală. Sudură laterală opusă canelură uzată, deoarece metalic sudură diferă oarecum mai slabă decât partea metalică de bază, proprietățile tivoiznosnymi pro-. Surfacing metal rezistent la aceeași uzură împiedică caneluri de prelucrare la o rezoluție predeterminată.
Fig. 88. Repararea fantelor pe strung:
1 - roller canelat 2 - rola nakatochny 3 - dorn 4 - Caliper, 5 - mandrina
Canelată porțiune arbori și osii, cu o ușoară deteriorare a distribuției daltă cu role bont sau ascuțit redus 0,1 ... 1 mm cu prelucrare ulterioară sub dimensiunea nominală (Fig. 88).
Înainte de fantele de distribuție recoapte după distribuirea formate fante de-a lungul șanțurilor și este sudat prin arc electric bordurate. Cu o mare Slots uzura le fusion ca parțial pe fețele laterale, și în mod complet și apoi re-tăiat la o dimensiune nominală prin frezare și shlitse- mașini filetate prin copierea sau rularea. După aceea, se macină sloturi.
manșon canelat reparat prin sudură sau bordurat, urmată de prelucrare la dăltuire, broșat și mașini de rectificat.
Uneori, vechile capete canelate sunt tăiate și sudate nou ca folosind sudarea prin frecare, și (diametru mare) sudare electrozgura. Capetele sunt tăiate, după care regulile de obiect, și trece prelucrarea termică și mecanică.
Restaurarea firul deteriorat cu defecte minore prin baleiere sale în strunguri și mașini de frezat sau cu scule de mana. Când rupte sau uzate prin sculptarea Surfacing solidă a redus puternic, urmată de tăierea manual sau pe strunguri.
În unele cazuri, se taie firele pe diametrul mai mic, ceea ce necesită o modificare corespunzătoare a firului și piesele de împerechere. Ca urmare, această metodă este folosită numai în repararea arbori și osii complexe și costisitoare, cu detalii simple, interfatat.
In detaliile necritice pot sculpta o fisură pe toată adâncimea, urmată de sudare sudarea cu arc electric. adâncimea fisurilor tolerabile pe arborii de 10% din diametrul arborelui este respins la adâncimi mari. După sudare regula fisuri arbori.
Fragmentat arbori necritice osii și reparate prin sudură electrozgura și sudarea cu arc t.akzhe inel cu producerea de bolțuri de legătură și manșoanele de rigidizare (Fig. 89).
Fig. 89. Arbore de reparare: și - la rândul său, de capătul gâtului, - un bolț cu o pauză în mijlocul arborelui, în - cuplarea cu o pauză în mijlocul arborelui; 1 - adâncimea înșurubarea șurubului de conectare
Fileuri reparate de lăcătuș lor de depunere și caneluri prelucrate cu măcinarea ulterioară.
Mașini de găurit și shlitse- tulpini de conexiuni pot fi reparate inele de prindere stadializare conice. Repararea acestei metode de a reduce gaura butucului gaură la dimensiunea, vă permite să introduceți inelul de prindere conic pentru fabricarea inelelor ei înșiși și setarea lor. Set inel de fixare este format din două inele: suprafața interioară interioară cilindrică și un exterior conic și în exteriorul suprafețelor conice cilindrice exterioare și interioare.
După stabilirea unuia sau a mai multor perechi (inel montat într-o canelură între arbore și manșonul pe cultură în mișcare), la un compus de forță presurizat P. Astfel, există o deformare plastică într-o direcție radială, în care inelele exterioare sunt presate împotriva deschiderii manșon și interior - spre suprafața ax.
Această metodă nu necesită scule speciale și lucrări de montaj, tehnologic simplu, oferă o bună etanșare și alinierea pieselor și costul cu 30 ... 50% mai mici decât costul altor metode de reparare. Cu această metodă este posibil să se conecteze în mod fiabil butuc și arborii tubulare cu pereți subțiri, care nu pot fi folosite și canelurile shli- rosturi intre.
C ATEGORY: - Exploatarea mecanizare