Tehnologia laser - cel mai bun mod de a repara puncte. sudare cu laser este o, de înaltă precizie metoda modernă fără contact a materialelor de îmbinare. încălzire locală Scurt în zona comună pentru a preveni deteriorarea componentelor sensibile la căldură și deformarea lor. sudura cu laser nu prevede utilizarea aliajului de lipit, astfel încât joncțiunea devine omogenă și foarte durabil. Laser Metoda de piese de îmbinare permite repararea tuturor produselor cu înaltă calitate și rapid.
Laser în renovare pahare de orice complexitate
Avantajele sudare cu laser
Experții moderni au apreciat mult timp toate avantajele metodei cu laser de compuși metalici:
- Viteza, procedura de reparare întreg durează mai puțin de 20 de minute;
- Curățenie, sudură nu este contaminat părți ale electrozilor, un flux de lipire;
- Calitatea îmbinărilor, sudate cu laser la 45% mai puternic decât îmbinările realizate microplasma;
- Precizie ridicată, posibilitatea de dozare precisă a energiei în timpul lipirea pieselor foarte mici, garantează o calitate de conexiuni;
- Repararea de orice complexitate, fără restricții privind grosimea materialului;
- Joncțiunea este un mic spot cu laser (comun), care, după măcinare cu totul neobservat;
- Capacitatea de sudare argint aurit si metale fara pierderea acoperirii;
- Zona minimă de căldură, o rezistență ridicată la coroziune.
Desigur, nu putem ignora avantajele de mai sus, astfel încât ochelarii cu laser de lipit și bijuterii este în mare a cererii. puncte de lipit cu laser este garantul că, după repararea, produsul va avea aspectul vechi și se simt.
De asemenea, lipire cu laser poate fi expus jante din toate metalele și aliajele, chiar dacă acestea sunt decorate cu pietre prețioase.
puncte de sudură cu laser va ajuta la repararea pieselor deteriorate în piesa titularii de nas, ureche cârlig și lipire izvoare nas, lipi șuruburile balamalelor rupte și părțile relevante ale jantei.
monoclul tehnologie de reparații cu laser
Atunci când se utilizează suprafața de sudare cu laser a articolului reparat nu este expus la căldură excesivă. Acest lucru creează condiții favorabile pentru lucrul cu materiale care au o sensibilitate ridicată la temperatura. sudare este format din electrozi de tungsten (ace), în mediu de gaz inert argon. Lasere poate genera energie lumina, care este îmbibat în materialul este transformată în energie termică. Folosind fasciculul de lumină în spectrul vizibil facilitează transferul de energie de la sursa la materialul folosind optica, care se concentrează și direcționează energia în cel mai mic punct exact. Deoarece unghiul de lentile de refracție a fasciculului este constantă și fasciculul laser are o lungime de undă și o anumită frecvență, este lentile optice perfect focalizate. Concentrându-se pe o suprafață metalică extrem de mică, fasciculul laser poate crea pe aceasta o densitate de energie de 108 W / cm, ceea ce este suficient pentru sudare.
Alegerea cu laser aparat de sudura pentru ochelari
La alegerea unui aparat de sudura cu laser pentru ochelari, o atenție deosebită trebuie acordată capacității sale, deoarece cifra cu repararea laser este foarte importantă. Laserele de putere mică, nu sunt în măsură să lipire materiale cu conductivitate termică ridicată, de exemplu, aliaje compozite, argint și zinc. Ei au sudat doar pe partea de sus a aliajului de lipit, ca rezultat al produsului reparat descompune rapid în aceeași locație. Atunci când se utilizează sudura cu laser două tipuri de lasere: gaze și solide ale căror acțiuni sunt aceleași, indiferent de principiul mediului.
