Cele mai utilizate pe scară largă I-profil are o cusături lap, efectuează semiautomată tipic scufundat. De obicei, I-grinzi colectate din trei elemente de frunze. In prepararea lor, în plus față de îndreptare, tăiere și stripare muchiile implică adesea operațiile de asamblare și de sudură pentru a produce element în formă de foaie de lungime și lățime dorită. În acest caz, îmbinările cap la cap sunt necesare penetrarea completă și fiabilă cu bună formare de amplificare și topit sudurii. De aceea, sudura se face de obicei pe ambele părți. Primul strat este recomandabil să se sudeze perna de flux. În acest caz, cerințele de precizie de asamblare sunt mai puțin stricte decât în asamblarea primului strat de sudură de greutate.
Schematic, perna de flux dispozitivului prezentat în Fig. 1. Foile 1 stivuite pe suport, astfel încât articulația este situată deasupra o pernă de flux care reprezintă o conductă flexibilă 2, suportul atașat între grinzi și fluxul umplut. 3 cleme de foile sunt presate la stand, în furtunul de alimentare cu aer 4 presarcina creează un flux uniform pe toată lungimea îmbinării. Flyusomagnitnye folosesc adesea perne, în care foile să stea magneți presate. Pentru a asigura o calitate înaltă a execuției sudurii la întreaga sa lungime de lucru filar aplicat și placa de ieșire.
Ansamblul grinzilor trebuie să fie suficient de precisă; o atenție deosebită se acordă simetria aranjament și pereți reciproc perpendiculare și rafturi (Fig. 1). Asamblarea raftului cu ajutorul unui dispozitiv simplu este dificil și poate fi aplicată numai în unitatea de producție. Utilizarea de accesorii, în scopul de a îmbunătăți performanța operațiunilor de asamblare cu 30-35%.
Fig. 1. Accesul la asamblarea secțiunii în formă de H
Fig. 2 prezintă un dispozitiv cu cleme cu șurub pentru asamblarea I-grinzi. Baza este realizată dintr-o construcție rigidă cadru sudat constând din grinzi longitudinale și transversale 1 și 3. opririle 8 și clemele sunt montate pe două grinzi transversale, grinzile longitudinale sunt încorporate în fundație. Hraneste elemente lungi și flexibile în conductorul fasciculului efectuat cu macaraua deasupra capului de sus printr-un traversei rigid cu graifăre speciale. Peretele vertical este plasat pe canalele longitudinale 5 și 7, după care sunt instalate pe rafturi, iar piesele se potrivesc prizhimayutsyadrug alte șuruburi 4. Mitts sunt în general numai pe o parte de sus, dimensiunile și dispunerea lor trebuie să ofere rigiditate și rezistență în extragerea fasciculului din dispozitivul de macara și transferul la punctul de sudare.
Fig. 2. calibrului pentru asamblarea I-grinzi
Pentru a asigura straightness-fascicul I asamblate sus dispozitive bârnele flanșei sunt dispuse într-un plan, iar stațiile 5 sunt stabilite pe o linie dreaptă. Simetria în ceea ce privește dispunerea peretelui rafturilor este prevăzut șurubul de reglare 9. setarea la o anumită dimensiune N pot efectua permutarea cleme 2 Suportul și pervazul 5 în detrimentul distanțierului 6. În acest scop, conductorul grinzile transversale trebuie să asigure un număr de găuri pentru fixarea șuruburilor de clemă 2 și piulițele 10.
Efectul folosirii jig depinde în mod esențial de o acțiune rapidă și fiabilitatea elementelor mecanismului de prindere. Consolidarea și eliberarea elementelor de grinzi de-a lungul întregii lungimi cu ajutorul șuruburilor este consumatoare de timp. Mult mai eficient și mai ușor de utilizat dispozitive echipate cu cleme pneumatice alimentate de aer comprimat din fabrică. În acest caz, prinderea și eliberarea grinzii se realizează prin comutarea supapei de alimentare cu aer. Securizarea rafturi perpendicularitate mutuale și pereți în ansamblul necesită o mișcare de translație a elementului de prindere. Acest lucru se poate realiza fie prin cleme de fixare rigide pe tijele cilindrilor sau berbeci cu ghidaje rectilinii hinging acesta din urmă la tija cilindrului (fig. 3).
Fig. 3. Calibrul de asamblare cu cleme pneumatice: 1 - cilindri pneumatici; 2 - traverse portabil; 3 - o oprire fixă; 4 - ghidare opritorul mobil
În afară de conductorii care furnizează elemente colectate pe întreaga lungime de prindere, este utilizat pentru a instala portalul autopropulsat. Pe un cadru rigid 1 sunt montate două grinzi longitudinale 5 și 6, din care una (suport 5) sunt fixe, iar celelalte (6) Grinzile se pot deplasa în cadru. Stabilirea unei astfel de plante colectate la o anumită înălțime a fasciculului prin deplasarea fasciculului longitudinal 6 cu ajutorul unor șuruburi 10, acționate de un motor electric 2 prin reductoare 3 și 8 și a arborelui 4. Ansamblul este alcătuit dintr-un portal de pini 20 și picioare 15 și 24 și are două clemă pneumatică fixă 21 și 25 și două clemă mobilă 17 și 19 montate pe cărucioarele 16 și 18, și se fixează cu șuruburi. Mutarea portalului de-a lungul șinelor 7 prin intermediul razelor de antrenare 13 de la motorul 22 prin intermediul unui reductor 23 și o transmisie cu lanț. Graifăre 26 prevină apariția portalului când clemele verticale. element de perete este plasat pe grinzile 5 și 6, raft - pentru a sprijini șuruburi 11, pentru a le ajuta să instaleze raftul 12. Colectorul se așează pe scaunul 14 și aduce un portal la punctul de pornire al ansamblului (de obicei, la mijlocul grinzii). Peretele vertical este presat foaie de reținere a coborâșurile la cadrul de montaj, cleme orizontale sunt presate de perete și în secțiunea curea asamblate tack plasat. Apoi, clemele sunt oprite, portalul este deplasat de-a lungul grinzilor 500-700 mm și se repetă operația. După asamblare portal de închidere este retras în poziția și pneumatice împingătoare sale extreme fascicul colectate 9 este ridicată deasupra cadrului de montaj.
Fig. 4 Instalație pentru asamblarea grinzilor H formă de secțiune transversală cu un portal autopropulsat
Prezența sau absența nervurilor este definită de mărimea fazei I și natura încărcăturii sale. De obicei, rigidizarile verticale sunt instalate și cusături sudate după sudură centura.
În cazurile în care fasciculul are o înălțime mai mare (de exemplu, la asamblarea elementelor suprastructurilor de pod), peretele său pot fi preparați prin mai multe lățime longitudinală a foii 1. Foile sunt sudate sau cap la cap sau prin rigidizări orizontale 2 unghiulare cap la cap-cusături. Pentru asamblarea acestor grinzi pot fi de asemenea folosite pentru a instala ansamblul suportului, dar cu un număr mare de clemă verticale 3 (Fig. 5).
Fig. 5. Portalul autopropulsată pentru asamblarea grinzilor mari
arme scufundat de obicei. Tehnici și secvența de suturare pot fi diferite. Metode electrod de sudură înclinat (Fig. 6a, b) permite cordonului de sudură două simultan, dar există riscul de pereți subtăiate sau rafturi.
Fig. 6. Metode styling cusătură
Fig. 7 prezintă un dispozitiv de basculare centrală. Pre-asamblate pe țintă grinda 2 este fixat la terminalele din spate 1 și 3 Chisita față și prin angrenajul melcat 4 este setat în poziția dorită. Disponibilitate suporturile din spate mobile pot fi sudate într-un astfel de dispozitiv fascicul de basculare de lungimi diferite.
Fig. 7. Centrul de sudare pentru a dispozitiv de basculare I-grinzi
În acest caz, în cazul în care fasciculul este mare și este necesară pentru a împiedica devierea poate fi poziționată între lagăr suportă inele despicate. Fig. 8 prezintă un dispozitiv de basculare universală a acestui tip cu suporturi mobile.
Fig. 8. universal 1 dispozitiv de basculare - suport mobil; 2 - cleme; 3 - inelul rotativ; 4 - un mecanism de antrenare; 5 - macara cu braț
Pentru sudarea cu fascicul de rigiditate redusă basculare poate folosi un cadru rigid 1 sprijinindu-se pe două suporturi fixe 2 prin intermediul știfturilor 3 (Fig. 9). Foarte simplu lanț dispozitiv de basculare (Fig. 10). Se compune din mai multe cadre profilate 5, fiecare dintre care are două roți de lanț montate (single 1 și de conducere 4) și o singură unitate 6. sudate grindă 3 este plasat pe pinion lant sagging 2. Top au o rotație comună arborelui de antrenare și furnizează fasciculul în poziția dorită . Trebuie amintit că un astfel de dispozitiv de basculare nu oferă o poziție rigidă și neschimbătoare a structurii care trebuie sudată, și, prin urmare, pentru a se evita sudarea deplasarea arcului de la marginile pieselor de sudare cap de sudare trebuie efectuată în mișcare direct pe grinda. În unele cazuri, grinzile de sudură sunt poziționerelor confortabil pe inelele (Fig. 11). Fasciculul colectat este plasat în partea inferioară a inelului 1, partea mobilă 2 este închisă cu ajutorul șuruburilor cu balamale 3 și grinda 4 este sistemul clemă fix.
Fig. Schema dispozitivului 9. basculare cu un cadru rigid
Fig. 10. Lanț de basculare
Fig. 11. dispozitiv de basculare cu inele
Cele de mai sus de asamblare și sudare dispozitive de prindere, deși creșterea productivității în comparație cu ansamblul, am sudat pe raft, dar timpul neproductiv (pentru elementele de montaj și fixarea lor, tack, scutirea de la consolidare, extracție de jig, transferat la sudura instrument, fixare și rândul său, într-o poziție convenabilă pentru sudarea, îndepărtarea produsului finit) este foarte semnificativ.
I-grinzi sudate sunt utilizate pe scară largă în construcții și inginerie, secțiunile T - în domeniul construcțiilor navale. La fabricarea de loturi mici plante sunt obligați să utilizeze Fotografiază și cost cu profiluri neproductive primitive sunt relativ scumpe. producția de serie de linii de producție profile sudate le permite să crească productivitatea muncii și de a reduce costurile de grinzi. Astfel de linii de producție pot fi echipate cu instalații automate continue, sau a unor dispozitive și instalații specializate, operațiunile individuale sunt efectuate secvențial cu condiția de cuprinzătoare întregului proces de mecanizare.
Un exemplu de instalare a primului tip poate fi o mașină pentru asamblarea si sudarea T-grinzi (fig. 12), o diagramă schematică este prezentată în Fig. 13. eboșe de centrare reciprocă, se deplasează cu viteza de sudare și arc scufundat automat de sudura ambele articulații sunt realizate simultan. Dispozitiv de prindere pe perete de brand curea este format din cilindru pneumatic și marca de presiune cu role 3. Elemente de centrare produse de patru perechi de role; din aceste două perechi de curea 1 ghidat de-a lungul axei de cadru, iar celelalte două perechi de perete 2 este menținut vertical și să asigure montarea sa pe zona de mijloc. Fiecare pereche are un dispozitiv pentru reglarea distanța între acestea în funcție de lățimea curelei și grosimea peretelui. Mișcarea elementului sudat se realizează o rolă suport de antrenare 4. lină Schimbarea ratei de alimentare furnizate de variator. În acest aparat pot fi sudate drepte, curbe, T secțiune înălțimea fasciculului de la 60 la 600 mm. Capetele grinzilor sunt susținute de boghiuri 5 role de susținere.
Fig. 12. Asamblarea și sudarea a T-grinzi în mașină
Fig. 13. Diagrama schematică a mașinii pentru sudură T-secțiuni de grinzi
La trecere repetată prin aparatul poate fi sudat pe centura a doua pentru a forma I-grinzi înălțimea de 300-500 mm.
funcționează același principiu de tip Pullmax de instalare, emis în străinătate pentru grinzi sudate tee, secțiunile I-modelate și cutie cu pereții de 150-1500 mm și o înălțime de 50-500 mm lățime flanșă. Instalarea alimentatorului Pullmax cuprinde o masă cu role, echipat cu cleme hidraulice, sudura banc cu două sau patru capete pentru sudarea cu arc imersat și un număr corespunzător de surse de curent continuu și 900 fiecare. eboșe de dimensiuni dorite sunt stabilite, fixate și sudate prin trecerea masina la viteze de până la 100 m / h. Instalarea este deservit de un inginer și doi muncitori auxiliare.
o mare importanță este aplicarea de sudare de înaltă frecvență pentru unitățile ulterioare de dezvoltare continuă (450 000 cps). Astfel, în străinătate pentru a fi utilizate pentru sudarea Armarea T, I- și profile în formă de H este înfășurat de panglici sau benzi. Echipamentele existente permite producerea H-grinzi cu înălțimea maximă a peretelui de 457 mm. benzi de nutrețuri din trei role se realizează astfel încât rafturile sunt potrivite pentru peretele muchiei la un unghi (fig. 14). Două perechi de contacte glisante furnizează curent de sudare să curgă de-a lungul suprafeței elementelor care se reazemă și puneți-le printr-un contact de sertizare role. Încălzirea raftului are loc la o adâncime mică și, prin urmare, gradul de precipitare este mic. Dacă este necesar, flanșa poate fi folosită pentru panglica profilată, având în mijloc o proeminență pentru sudarea pe perete. Viteza de sudare este de 60 m / min. Procesul este economic și poate concura cu succes cu producerea de grinzi laminate. Un exemplu al liniei de producție de al doilea tip este producerea de grinzi larg cu flanșă de fază I sudat la fabrica lor. Bunica. După cum se arată în diagrama (fig. 15), linia de producție este împărțit în cinci secțiuni.
Fig. 14. conducere grinzi proces continuu de fabricație a celor trei benzi prin sudare
Cu foi de perete din depozit de metal sunt alimentate cu role deplasare macara 1. Dacă grinda I este compus din două foi de perete, la transportorul cu role 1 se face de tăiere ascuțite capete semiautomat de oxigen si sudura automata perete comun pe perna flyusomagnitnoy. Foi sudate pârghie muchia rolei 2 până la 3 dispozitiv de basculare, în care joncțiunea peretelui se fierbe în partea opusă. După un nivelator îndreptare folie role de perete 4, de manipulator magnetic 6, rola transportorul 5 și cărucioare speciale de ghidare se extinde disc și kromkokroshitelnye foarfece 7, oferind proiect înălțime rezoluția peretelui este curățat margini de sudură și este introdus în pâlnia 11.
Pentru rafturi utilizate benzi de oțel universal, muchiile longitudinale ale care nu sunt supuse prelucrării. Foi având o lungime egală cu sudarea cu fascicul, macaraua pod sunt plasate pe transportor cu role 8 și apoi alimentată în nivelatorul 9 și sabie planul de îndreptare. Pe transportorul cu role 10, foile sunt supuse stripping secundare de sudura raft și pod rulant electromagnetice sunt transportate în alimentator 11. Alimentatorul flanșă I-beam sunt montate vertical și cu extinderea peretelui orizontal alimentat la asamblarea mill speciale 12.
Toate tranzacțiile în tabăra mecanizate. O caracteristică este posibil să se adune dublu T cu perete pretensionarea pentru a preveni flambaj de sudură. Belt I-beam cu ansamblul de perete sunt îmbinate prin sudură continue mici. Acest lucru permite asamblarea cu lacune mărite, fără teama de apariție a arde-prin și ajută să-și păstreze peretele într-o stare extinsă într-o măsură mai mare decât atunci când se utilizează mănuși de cuptor. Două filar asamblare cusătură ambele centuri sunt suprapuse simultan în „colțul“ patru singur sudare cu arc electric pistoalele la viteze de până la 144 m / h.
De la asamblare mill I-grinzi asamblate intră rola 13, care se face sudarea înțărcare zgură sub formă de benzi terminale Tavrika 1 (Fig. 15a). Apoi basculare electromagnetică 14 (vezi. Fig. 15) beam Kanto 180 ° și intră în porțiunea taliei cordoanelor de sudură, în cazul în care acestea sunt executate secvențial în cele patru locații ale grinzii 15. Mișcarea de la o stație de lucru la altul complet mecanizate 13 prin longitudinală și de ridicare transportoare cu role transversale 16 și 14. Înainte de sudarea acaparare la fiecare loc de muncă i-beam este setat la „în barcă“ și sudate tthreearc automat scufundat la o viteză de 90-120 m / h. Principalele cusături în dimensiune articulațiilor de asamblare mult superioare, și astfel încât acesta din urmă este complet digerat. procesul de aprindere Arc, iar arcele de sudura crater dezactiva automat, și elimină necesitatea de lungime bucată filă de numai 150-200 mm
Fig. 15. Curele Outlet in timpul sudarea sudurilor (a)