Prin Freeness distinge cimentare grosier (I), secundar (II) și subțire de măcinare (III).
Marcarea gips liant conține informații despre proprietățile sale de bază. De exemplu, D-7-A-II este: F - gips liant, 7 - rezistența la compresiune (în MPa), A - bystrotverdeyushchie, II - mediu de măcinare.
Pulbere gips liant, amestecat cu apă (50-70% în greutate din gips), formează un aluat, care stabilește repede și se întărește. Gipsul obținut a cărui rezistență crește ca uscare. Este important să ne amintim că creșterile gipsului de întărire în volum cu 0,3-1%, și să ia în considerare acest lucru în formarea fabricarea turnate.
Produse din gips sunt de rezistență igienice, foc, bun
proprietăți de izolare termică și fonică, expresivitatea arhitecturală. Cu toate acestea ele sunt foarte higroscopice, și, prin urmare, ar trebui să fie ținute la o umiditate relativă de 60%.
Spre deosebire de alți lianți de gips pot fi folosite fără umpluturi, fără teama de cracare, deoarece acestea nu se contracta, ci mai degrabă, așa cum sa menționat deja, creșterea volumului [2].
Identificarea și caracterizarea gips de înaltă rezistență
Înaltă gips - materiale de cea mai de calitate produse din gips prin tehnologii tradiționale, sau prin mijloace chimice. Acestea sunt utilizate în zonele în care proprietățile unice ale ghipsului (abilitatea de a forma soluții cu mare curgere rapidă întărire și formând un confortabil pori fini în manipularea masei de piatră), iar puterea de tencuiala convențională nu este suficientă: producția de ceramică și sculptural - pentru fabricarea de modele din ghips, burls și forme, construcții - pentru fabricarea de elemente decorative, stomatologie - în fabricarea protezelor dentare, activitatea de foraj - pentru a sigila sondelor, precum și în multe altele.
Prin definiție, gips cu rezistență ridicată - α-hemihidrat este produs, față de p-hemihidrat, adică gips convențional, încălzirea gips într-o autoclavă sub presiune. Cu toate acestea, în mod obiectiv, judecând după proprietățile fizice ale acestui grup vor trebui să includă anumite tipuri de β-gips, având un brand comparabil și nu este semnificativ diferită în alte calități. Apoi, în ordinea crescătoare a puterii, aceste materiale pot fi aranjate după cum urmează:
De înaltă rezistență gips liant - producători dubioase ca și în cazul în care α-gips, cu toate acestea, a susținut compoziția fracționată și marca nu este destul de adevărat.
Separarea înaltă rezistență lianți de gips (GVVS) - gips a-intern de mărci de înaltă calitate, de la G-13 și de mai sus (GOST prevede nota maximă pentru tencuială G-25).
Fosfat-gips (fosfo-gips) - un produs secundar (deșeuri) industria chimică, având o rezistență ridicată, ca urmare a conținutului scăzut de impurități minerale. Poate α și p modificări. Prin proprietățile produsului este comparabil cu gips de înaltă rezistență obținută din gips și chiar poate depăși standardele prevăzute o marcă maximă.
Super gips - α-gips fabricarea străine cu destinație specială pot conține constructori.
Rezumatul metode pentru producerea de gips cu rezistență mare este că materiile prime supuse inițial unui tratament termic, în care sulfatul de calciu dihidrat, apa de cristal eliberată în stare-picurare lichid, și merge în - hemihidrat având forma de cristale dense. Produsul este apoi uscat în condiții care exclud posibilitatea de hidratare a hemihidrat, apoi șlefuit.
În funcție de metoda de tratament termic toate metodele cunoscute de producție de gips cu rezistență ridicată se separă în:
1) Tratamentul termic în medii lichide, atunci când gipsul este deshidratat în fierbere, soluții apoase de anumite săruri la presiune atmosferică [3];
2) autoclavă, bazată pe Deshidratarea gips în mediu de abur saturat în aparatul de presiune.
rezistență Gypsum 15-30 Mpa este obținut prin tratamentul termic al gipsului nod într-o autoclavă și apoi le modifică în cazan gipsovarochnom. Caracteristica distinctivă a acestei tehnologii este că dimensiunea expusă gips deshidratare mare (100-150 mm), precum și posibilitatea de a combina deshidratarea și uscarea într-o autoclavă orizontală. Uscarea se realizează metoda vacuum pulsat, măcinarea este realizată într-un arbore de moară și alinierea materialului (modificat) liant compoziție gipsovarochnom cazan. Tratamentul termic în autoclavă a fost: creșterea presiunii la 0,6 MPa și se menține la această temperatură și presiune 1590 timp de 6 ore, depresurizat 1,5 ch.Po această tehnologie este preparată cu setarea de timp liant: 5-20 min începe, sfârșitul termenului de 10-35 minute.
Avantajul acestui proces este că este posibil să se obțină atât de înaltă rezistență și tencuială de construcție folosind doar cazan gipsovarochny. Un dezavantaj comun al tehnologiei este mare durata de expunere materialul zgrunțuros în autoclavă comparativ cu tratamentul termic al materiilor prime fin divizate [6].
Proprietăți fizice și mecanice ale gips cu rezistență ridicată produsă prin procedeul autoclavă pentru producția sunt următoarele:
prime disponibilitatea materialelor, simplitatea tehnologiei și a producției de energie scăzută (4. 5 ori mai mică decât pentru ciment Portland) face gips liant ieftin și atractiv.
Proprietăți și aplicații de gips de înaltă rezistență
tipuri considerate ca având ipsosul în proprietățile lor de bază sunt aceleași în multe privințe. Principala diferență este în primul rând în ceea ce privește puterea.
Densitatea acestor tipuri de gips variază între 2,6 2,75 g / cm3. masa Volumetric în stare ryhlonasypannom obicei 800-1100 kg / m3, Dotat-1250-1450 kg / m3.
Cererea de apă - teoretic, hidratarea hemihidrat gips, pentru a forma gips dihidrat trebuie 18,6% apă în greutate liant. În practică, pentru a obține test de rezistență înaltă a densității normale (tehnice) gips- 30-40%. Set gips este un corp solid, cu porozitate ridicată cât mai mare de 40-60% sau mai mult. Firește, cu cantități crescătoare de amestec cu porozitate a apei din gips produse crește și rezistența scade. Cererea de apă crește din ipsos, cu gradul de măcinare. Cu toate acestea, măcinarea la o suprafață specifică de aproximativ 2500-3000 g / cm2, chiar și cu o anumită creștere a cererii de apă a amestecului crește puterea de Mulaj. Prin urmare, este recomandabil să se pisa ipsos mai subțire decât cea prevăzută de standard. Cererea de apă ipsos este semnificativ redusă atunci când se administrează în relantizori apa de amestec (keratină, var adeziv și altele.), Sulfit-drojdie mash și concentratele sale, acizi grași sintetici (FFA), și altele. Într-o cantitate de până la 0,1-0,3% greutatea liantului. Prin utilizarea acestor substanțe este posibil pentru a reduce amploarea mare densitate normală gips 10-15%, ceea ce contribuie la creșterea rezistenței produselor de gips.
timp de setare. De înaltă rezistență gips - ciment cu priză rapidă. GOST 125-70 start setarea tencuiala trebuie să aibă loc nu mai devreme de 4 minute, iar cele din urmă să nu skhvatyvaniya- mai devreme de 6 minute, dar nu mai târziu de 30 de minute după amestecarea cu apă. Prin SNP I-B.2-69 începe setarea de gips cu rezistență mare ar trebui să fie nu mai devreme de 4 minute, iar setarea final - în termen de 8-20 minute de la începerea amestecării test de ipsos. gips timp setarea depinde de proprietățile materiilor prime, tehnologia de fabricație, durata de depozitare, cantitatea de apă adăugată, temperatura de liant și apă, condițiile de amestecare, prezența aditivilor, și altele. ipsos hemihidrat Cel mai rapid înțeles care cuprinde un număr de particule de dihidrat nedescompus, care sunt centri de cristalizare și provocând o hidratare accelerată a ipsosului. gips Prinderea foarte mult accelerată prin crearea sa-a redus cantitatea de apă în comparație cu ceea ce este necesar pentru testul de densitate normală, și vice-versa. test de creștere a temperaturii ipsos la 40-45 ° C pentru a accelera vindecarea acesteia, în timp ce peste această limită, contrar - decelerarea. Când temperatura masei 90-100 setarea gips ° C și rigidizarea terminată. Acest lucru se datorează faptului că la aceste temperaturi ridicate și solubilitatea în apă gips hemihidrat devine o solubilitate mai mică de dihidrat. Ca rezultat al tranziției se oprește hemihidrat la dihidrat, și, prin urmare, întărirea asociată. Apucați incetineste daca tencuiala este utilizat într-un amestec cu agregate: .. nisip, zgură, rumeguș de lemn, etc ipsos setarea rapidă de la Paris este în cele mai multe cazuri, o caracteristică pozitivă a acesteia, permițându-vă pentru a extrage rapid produsul din matrițe. Cu toate acestea, în unele cazuri, setarea rapidă nu este de dorit.
Pentru a controla timpul de setare (accelerare și decelerare) într-o distribuție atunci când se administrează amestecarea diverși aditivi. Pe mecanismul de VB Ratinov parts aditivi pentru reglarea momentului de stabilire a materialelor de legare, inclusiv gips în patru clase. Prima clasă - sunt aditivi care modifică solubilitatea lianților și intrarea acestora în reacția chimică. gips înțelegere accelerată dacă acești aditivi, cum ar fi, clorură de sodiu, KCl, Na2 S04 și alții crește solubilitatea hemihidrat în apă .; In schimb, este încetinit, în cazul în care aditivul (amoniacul, alcoolul etilic, etc.) reduce solubilitatea. Unii aditivi (de exemplu, clorură de sodiu), la anumite concentrații în soluția crește solubilitatea hemihidrat, și sunt, prin urmare, acceleratori, în timp ce alte solubilitate sunt reducerea întârzietori. A doua clasă - o substanță lianți reactivi pentru a forma compuși greu solubili sau malodissotsiiruyuschih. Aditivii din această clasă (pentru gips -. Fosfatul de sodiu, borax, acid boric, etc.), se formează pe suprafața hemihidrat film protector al compușilor solubili, prin stabilirea de ipsos este încetinit. A treia categorie - substanțe care sunt gata centre de cristalizare. Pentru gips lianții sunt astfel iSaNR04 x 2H20 și altele. Ei accelerează stabilirea lor. În plus, prima și a treia clasă are un „prag de eficiență“, prin care se înțelege concentrația aditivului oferind maximul de accelerare sau efect decelerare. De obicei acest efect este realizat prin introducerea aditivilor în apa de amestec într-o cantitate de până la 2-3%. A patra clasă - aditivi activi de suprafață. Aceste particule sunt adsorbiți hemihidrat și dihidrat de gips și scăderea ratei de formare a nucleelor cristaline. Acești aditivi (sulfit-drojdie mash, var-adeziv și intârzietorii cheratinizate și altele). Cunoscut ca plastifianți și întârzietori de gips a stabilit. Particulele adsorbite hemihidrat, ei atașați la aluat o mobilitate crescută și de a reduce cantitatea de amestec apă necesară pentru a produce un amestec de mobilitate dorită. Această clasă se aplică un retarder eficient VV Pomazkova. Acest întârzietor se obține prin tratare cu rumeguș umed cu acid sulfuric 2-3% într-o autoclavă cu abur sub presiune de 4-6 atm timp de 4 h. Masa rezultată este neutralizat cu var, uscat și măcinat. Introducere 0,1% din setarea retarder incetineste la 20- 30 min.
Forța de aderență. GOST 125-70 ipsos rezistență determinată de testare eșantioane balochek dimensiunea 4 × 4 × 16 cm, este fabricat din pasta de gips de consistență normală. Ravine testat la 1,5 ore după fabricare de flexiune și jumătate de compresie a acestora. Sub tencuiala standard de construcție în conformitate cu rezistența la încovoiere și de compresie, precum și finețea sa de măcinare este împărțit în trei clase. Concentrația probelor de gips uscat la greutate constantă la o temperatură nu mai mare de 70 ° C în 2-2,5 ori mai mare decât ceea ce recolta probe umede în vârstă de 1.5 oră. Uscate Eșantioanele de cele mai bune soiuri caracterizate de ipsos rezistență la compresiune de 180-200 kgf / cm 2. SNP IB.2-69 rezistență ridicată gips în funcție de puterea împărțită în șapte clase 200, 250, 300, 350, 400, 450 și 500.
Acest efect al apei asupra rezistenței gipsului poate fi explicată prin dizolvarea dihidrat gips în punctele de contact ale agregatelor cristaline în structura care cauzează reducerea puterii sale. Dependența rezistenței de gips și de gips produse din conținutul lor de umiditate este un dezavantaj semnificativ. Această dependență este determinată de așa-numitul coeficient de înmuiere. Ultima este raportul dintre puterea de probe saturate cu apă la rezistența probelor de aceeași compoziție și la o greutate constantă uscată de vârstă. Softening Ratio 0,3-0,45 variază și depinde de proprietățile gips și în principal, pe densitatea produsului. La aplicarea amestecurilor dure, în conformitate cu G. D. și S. Kopelyanskaya Pechuro raportul emoliere este crescut la 0,4-0,5. Produsele Durabilitatea de gips hemihidrat este redusă într-o anumită măsură, atunci când este injectat în aceste agregate. Care umplutura organic (rumeguș, foc, turbă) determină o reducere semnificativă a rezistenței decât mineral.
Deformability. gips hemihidratului la setarea și întărire în perioada inițială are capacitatea de a crește în volum cu aproximativ 0,5-1%. O astfel de creștere a volumului nu a fost încă în cele din urmă apuca masa de gips nu are efecte dăunătoare. In schimb, in unele cazuri este valoros (de exemplu, în fabricarea de detaliu arhitectural), deoarece în acest caz, forma de turnare ipsos este umplut cu un bine și de a transmite cu acuratețe contururile. Capacitatea de a extinde tencuiala depinde de conținutul său de anhidrit solubil. Sa constatat că hemihidrat se extinde în timpul solidificării la 0,5-0,15%, și anhidrit solubil - 0,7-0,8%. De aceea, gips, calcinate la temperaturi ridicate și conținând o cantitate mai mare de anhidrit solubil, caracterizat printr-o mare expansiune la întărire. Specificații pentru înaltă rezistență gips (TS 31-57) expansiunea volumetrică este limitată la 0,2%. Pentru a reduce expansiunea în gipsul când măcinarea este administrată până la 1% din var ars, ceea ce reduce coeficientul de dilatare în timpul solidificării de la 0,3 până la .08-.1%. Expansiunea gips scade odată cu creșterea conținutului de apă în aluat, precum și introducerea în acesta întârzietori. După expansiunea inițială, așa cum se arată prin experimente VV Pomazkova, produse din gips în timpul fretat desicare ulterioare de circa 0,05-0,1%, prin scăderea conținutului de umiditate din cu 5-10 la 1-2%. Contracția de o asemenea magnitudine în fabricarea de produse de dimensiuni mari este însoțită de un stres considerabil, ceea ce ar putea duce la reducerea rezistenței și chiar de cracare. Pentru a reduce contracția în gips recomandabil să se aplice un amestec cu umpluturi minerale sub formă de gips beton.
gips solidificat hemihidrat (construcție și rezistență ridicată) și articole din acestea prezintă o mare de plastic deformare (rezidual) sub sarcini care acționează deosebit de lungi (creep). Aceste deformări sunt relativ mici, în cazul în care produsul este complet uscat. Cu toate acestea, hidratarea gipsului 0,5-1% și în special 5-10%, iar mai multe cauze creștere semnificativă de deformare plastică ireversibilă, care în timp poate atenua doar atunci când sarcini mici care constituie o mică fracțiune din rezistența maximă a prismei produsului. Mai ales se manifestă brusc gips fluaj sub acțiunea sarcinilor de îndoire. O mare parte deformare expunerea la fluaj a gipsului limitează puternic utilizarea acestuia în construcții, care lucrează în îndoire. Tendința gipsului produselor hemihidrat la deformări plastice mari sub sarcină este explicat cristale de dihidrat de gips culisabil în structura produsului solidificat în timpul umezirii și dizolvarea dihidrat în locurile de contact ale agregatelor cristaline. produse din gips fluaj este redusă semnificativ atunci când este administrat în asociere cu Portland ea ciment pozzolanici (hidraulice) aditivi.
Durabilitate. Produsele realizate din ipsos, care liant de aer, caracterizat prin durabilitate ridicată cu serviciul lor în mediu de aer uscat. Cu expunerea prelungită la apă, în special la temperaturi joase, atunci când produsele saturate cu apă în stare congelată în mod sistematic, apoi dezghețat, acestea sunt distruse. produse din gips dense stau, de obicei, 15-20 și mai multe cicluri de congelare și decongelare. Despre durabilitate substanțială a produselor de gips în timpul serviciului în construcția de clădiri rezidențiale atesta pereții exteriori bine conservate de case construite în urmă cu 20-40 de ani în Gorki, Ufa, Sterlitamak, Kuibyshev, Sverdlovsk, Guryev și în alte orașe.
Produse din gips sunt rezistente la foc. Ele sunt încălzite relativ lent și sunt distruse după doar 6-8 ore de încălzire, adică. E. La o durată a incendiului, care este puțin probabil. Prin urmare, produsele de gips sunt adesea recomandate pentru utilizare ca o acoperire ignifuge. armare din oțel în produsul de gips într-un mediu neutru (pH = 6,5-7,5), în special atunci când porozitatea substanțială suferă coroziune intensă. Coroziunea oțelului este împiedicată prin acoperirea stratului - ciment bitum, ciment și polistiren și altele expune mai fiabil oțel pre-placare cu zinc sau aluminiu, și apoi acoperite cu respectivul strat [4]..
Principalele aplicații de ipsos de înaltă rezistență:
producția de amestecuri uscate de constructii produce în prezent următoarele tipuri de amestecuri uscate ipsos pe bază de gips de înaltă rezistență:
compoziție de auto-nivelare pentru pardoseli.