Mucegaiul - elementul care formează cavitatea de lucru, prin turnarea metalului topit, care formează o piesă turnată.
Matrițe difera: 1) de viață (unică, multiplă); 2) de stat înainte de turnare (uscat, uscate, nefierte, chimic vindecabile, auto-călire); 3) Tehnologia de fabricație (manual pe mașini de turnare de investiții, etc.) .; 4) Modul de a le elimina din turnare (split, o singură bucată).
mucegai individuale realizate din nisip și argilă, amestecuri de turnare nisip rășină. Se serveste numai pentru un singur turnare după turnare o singură formă pentru a distruge eliberarea de turnare solidificat. Formele unitare de detasabile sunt compuse din jumătăți superioare și inferioare (semimatrițe), și dintr-o bucată. La o formă dintr-o bucată sunt fabricate prin turnare de investiții, turnare coajă și altele.
matriță desfăcută multiplă din lut foc, azbest, ipsos, ciment și alte materiale refractare. Menținut de la 10 la 1000 umpleri. După umplerea cu forme multiple deschise, fără să o distrugă, piesa turnată este îndepărtată și reasamblate pentru următoarea turnării. Prin mai multe ori matrite detașabile și forme includ - cochile metalice din fontă, oțel, aliaje de cupru și aliaje de aluminiu. Având în vedere costul ridicat al matrițelor este utilizat numai în producția de serie și în masă a pieselor turnate.
Elementele unui singur formular. instrument de turnare.
În figura 2.3 (a, b) prezintă respectiv un desen al bucșei de turnare și de locuri de muncă lut nisipos pentru ao modela. Matrița este format din două jumătăți de matriță 1. Jumătățile de matriță definesc o cavitate 2 având o configurație de turnare definit prin pereții matrițelor și miezul 3 montat pe semne sub formă de găuri de primire a bucșei. Metalul lichid este turnat prin sistemul sprue - canale verticale și orizontale 5. 6, 7. La priza de aer a mucegai, de colectare a particulelor pop metalic și controlul formei de umplere servește riser 4.
Fiecare dintre cele două jumătăți de matriță formate în scheletul metalic - flacoanele superioare și inferioare 1 și 4 (Fig.2.4 a). balon cu fund exterior conectat la pinii 2, care sunt trecute la un papuc 3. Pentru a ține amestecul în baloanele coaste 5 fac.
Figura 2.3. Elemente ale formei runner.
Turnătorie core - elementul de matriță pentru a forma o deschidere, cavitate sau un alt contur complex al piesei turnate.
Sistemul Gating - canal de sistem și elementele de matriță pentru alimentarea în cavitatea sa metalul topit, iar turnarea de umplere asigură o putere în timpul solidificării.
Amestecul de turnare este pneumatic compactat (Fig.2.4, a) sau manual (Fig.2.4, b) maiuri. Pentru îndepărtarea gazelor din matriță face pinholes Duszniki (Fig.2.4, c). Modelul este scos din matriță, prin intermediul ascensoarelor (Fig.2.4, z) care este condus în modelul de lemn sau înșurubate în metal. Formularea corectă este un mistrii de unelte de finisare (Fig.2.4, d, e), linguri (Fig.2.4, w), cârlige (Fig.2.4, s), lancets (Fig.2.4, u).
Fig.2.4. Unelte și echipament de turnare.
Modelul set - un set de instrumente model de formare necesare pentru a forma o cavitate de lucru în timpul formării mucegaiului. include:
1) un model de piese turnate viitoare;
2) una sau mai multe cutii de miez (dacă piesa turnată are o cavitate sau o gaură);
3) modelul sistemului alergător;
4) placa de model;
5) de formare, control și asamblare șabloane.
Cutie Core - un dispozitiv care are o cavitate de lucru acesta, pentru primirea a tijei de dimensiuni și forme de nisip de bază relevante.
Placă model - placă, dopul de turnare a matriței și care transportă diferitele părți ale modelului, inclusiv sistemul alergător și care servesc pentru imprimarea unul din baloane pereche (cu modele de coeziune).
Producerea modelului cu kit-ul de dezvoltare a începe turnarea desen, determinarea poziției sale în formă, precum și proiectarea liniei de separație și configurație, numărul de tije, piesele lor de configurare iconice. Document sursă pentru a dezvolta un detaliu desen turnare desen, pe care se aplică: o alocație de prelucrare; alocație tehnologică (deviațiilor de turnătorie se suprapune, mareelor, coaste, curele, fileuri); instrucțiuni tehnologice pentru producerea de piese turnate (model linie de separație indicând partea superioară și inferioară a locației sale în matriță; tijă conector linie, amplasarea tijă și dimensiunile mărcilor; așezați orificiul de alimentare, localizarea și proiectarea profitului și altele asemenea); cerințe speciale pentru turnare (specificații de acceptare pentru duritate și structura de la site-urile selectate, etc.).
După aceea, un model este fabricat și cutia de bază.
Suprafața modelului trebuie să fie netedă și curată, astfel încât atunci când degajarea formelor sale este ușor de separat de nisip de turnare. creștere Dimensiuni model în comparație cu dimensiunile formei de turnare cu o valoare de contracție a aliajului.
Modele și cutii de bază într-un singur lot de producție și pentru turnarea manuală a făcut dintr-un lemn tare (frasin, fag, mesteacăn) sau molid și pin, și o mașină de turnare de producție în masă și - aliaj de aluminiu, fonta, plastic.
Figura 2.5. Desenul manșonul de turnare (a), modelul (b) și cutia de miez cu tija (c).
modele din lemn și cutii de bază sunt realizate din piese separate. Semifabricatele sunt lipite de mai multe bucăți, în care piesele sunt plasate astfel încât fibrele de lemn de capital aranjate în direcții diferite. Modele realizate din astfel de tagle au o rezistență mai mare, mai stabile dimensional și mai puțin urzeală.
Modelul One-piesa este folosit pentru a turnat configurație simplă, care poate fi modelat într-o singură jumătate de matriță. Pentru a modela piese turnate sunt detașabile, care vă permite să-l eliminați din matriță fără ruperea acestuia din urmă. Spre deosebire de modelul de turnare are găuri în loc de porțiuni proeminente numite mărci.
Semne - elementele modelului 1 (., A se vedea figura 2.5), formând în formă de amprente pe tija 3, care stabilesc fabricate în corebox.
cutii Core ca modele pot fi dintr-o bucată (pentru fabricarea simplă tijă în formă) și detașabilă constând din două jumătăți conectate în procesul de formare (ca polumodeli) știfturi de centrare 2 (a se vedea. Figura 2.5).
Modelul fabricat cutii și colorate cu lac special pentru a obține o buna modele de suprafață și prevenirea de absorbție a umidității. Semnele sunt de obicei vopsite negru la formar a putut determina în ce loc ar trebui să pună tijele.
sistem model alergător (Fig.2.6, a) constă într-o ceașcă model sprue 1, sprue 2 model, modelul de canal de distribuție (shlakoulovitelya) 3, modele de porți (alimentatoare) 4 și modelul de ridicare (în figura 2.6 nu este prezentat).
Ceașca sprue (vezi. Figura 2.6, b) este destinat pentru a face jetul de metal din oala de turnare, stingerea energiei sale, precum și separarea primară a particulelor grosiere de zgură și menține un nivel constant al metalului în timpul umplerii matriței.
cupa sprue aplicabil atunci când turnarea de fier și neferoase, aliaje inundate găleții rotative. Pentru a facilita separarea zgurii în boluri partițiile mount (vezi. Figura 2.6). În același scop, și pentru a asigura umplerea formă liniștită, cupa de măsurare utilizat (vezi Figura 2.6 g.) Cu un dispozitiv de susținere - dop. Volumul cupei este astfel întregul volum al cavității matriței. Când paharul de măsurare este plin, dopul este îndepărtat și metalul curge în matriță. Când turnarea oțelului turnat din dopul oala de turnare, turnarea pâlnie utilizat (vezi. Figura 2.6, d). Separarea pâlnii de zgură nu se produce. Metal se răcește în aceasta mai puțin de cupe și este de o mare importanță pentru turnarea oțelului.
Figura 2.6. Sistemul Model alergător (a) și tipurile de boluri (b, de suprimare a fasciculului c, d, e).
Extenderul este proiectat pentru transferul de metal din cupa sprue sau pâlnia în partea inferioară a matriței. Ca regulă, aranjate vertical,
au o secțiune transversală circulară și ușoară înclinare. La baza extenderul are o ceașcă - baia de ulei. Un jet anti pumn și previne forme de eroziune.
Atunci când turnarea aliajelor feroase în forme metalice, uneori, care la prima nyayutsya zigzag lonjeroane.
Canalul de distribuție este destinat pentru ghidarea metalului lichid la mai multe piese turnate fiind plasate într-o formă sau diferite noduri ale uneia turnate mari. În plus, se separă particulele de zgură. Acest lucru se realizează prin scăderea ratei shlakoulovitele metalic, schimbarea direcției mișcării sale. La frânare zgură de metal particule plutesc în sus și reținute în shlakoulovitele. Se curăță de metal shlakoulovitel pieptene tip (figura 2.7). Canalul de distribuție este plasat orizontal pe conector, de obicei, în jumătatea superioară a matriței. Secțiune transversală are adesea forma unui trapez.
Figura 2.7. Canalul de distribuție de tip pieptene.
Alimentatoare - metal este alimentat direct în cavitatea matriței. Puneți-le în partea inferioară a matriței în planul de separare.
Prin sistemul de suprimare a fasciculului include riser - canalul vertical se află în punctul cel mai de sus al piesei turnate și care servește pentru a elibera aerul din cavitatea matriței, când umplerea și pentru colectarea murdăriei și controlul rapid de metal de umplere mucegai.
Sistemul alergător în timpul turnării trebuie sa fie complet umplut cu metal lichid, întrefierul jet conduce la absorbție și zgură în cavitatea matriței, precum formarea oxidat capturat în punctul de discontinuitate. Prin urmare, următoarea relație trebuie să fie satisfăcută între elementele sistemului de suprimare a fasciculului:
Fp- în cazul în care aria secțiunii transversale totală a tuturor dispozitivelor de alimentare; HFS - aria secțiunii shlakoulovitelya; Fs- aria secțiunii transversale a zonei ascendente.