Puteți face fără a cumpăra piese noi # 40; # 41 detalii;, restaurarea fel de metal depunerea acestuia pe partea uzată.
Cei care trebuie să exploateze diferite tipuri de mecanisme sunt, uneori, se confruntă cu necesitatea de a suprapune metalul într-un loc sau altul piese uzate, fie că este o bucșă rupt, care poartă scaun rupt, uzat în timpul marginile de suprafață funcționare sfaramate de unelte de tăiere. In toate aceste cazuri, puteți face fără a cumpăra noi este de multe ori (detaliu), prin restabilirea drum spre învelitoarea metalică din partea uzate. SURFACING pe suprafața uzată a metalului face posibilă nu numai pentru a restabili parametrii nominali (detalii de proprietate), dar, de asemenea, da o nouă calitate, uneori, destul de valoros (prin amestecarea de bază și de umplere (sudură) straturi, atunci când la suprafață). În special, suprapunerea pe baza stratului de carbură de metal de oțel scăzut de carbon se poate obține o uzură instrument de tăiere.
De asemenea, numit proces de placare de aplicare a unui metal topit (ca element de umplutură), pe suprafața celuilalt (numită primară). In acest caz, de asemenea, metalul de bază este topită la o adâncime mică pentru a forma un compus omogen. Scopul surfacing poate fi diferit: (., Cum ar fi duritatea crescută, rezistența la uzură, anti-frecare, rezistența la coroziune, rezistența la căldură și așa mai departe) refacerea pieselor pierdute sau geometria dându-o nouă formă, formarea unui strat de suprafață cu proprietăți fizico-mecanice predeterminate, călire suprafețe.
Surfacing se poate face pe orice suprafață - plană, conice, cilindrice, sferice. În limite largi și poate varia grosimea acestuia - de la câteva fracțiuni de milimetru până la un centimetru sau mai mult.
Principiile de bază de restaurare a pieselor de sudare
În principalele puncte ale sale de tehnologie pentru acoperire este similar cu tehnologia de sudare. Acesta se confruntă cu aceeași problemă ca și mai înainte de sudură - sudură protecție metalic din gazele conținute în aer, obținându-se un dens, fără pori, fisuri și incluziuni metalice de sudură străine. Atunci când la suprafață trebuie să respecte principiile de bază, care constau într-o serie de cerințe:
· Trebuie să caute penetrarea minimă de fuziune a metalului de bază. Acest lucru se realizează prin înclinarea electrodului în direcția opusă a cursului sudurii.
· Trebuie să existe o amestecare ca minimă a metalului depus la baza.
· Trebuie să încercăm să atingă un minim de tensiuni reziduale și tulpinile în detalii. Această cerință asigură respectarea celor două anterioare, în multe privințe.
· Este necesar să se reducă la cote valori acceptabile pentru detalii suplimentare de prelucrare. Cu alte cuvinte, aveți nevoie pentru a suda de metal la fel de mult ca ai nevoie și nu mai mult.
Există diferite moduri de suprafață de metal - arc, gaz, electrozgura, inducție, plasmă, arc în impulsuri, vibrodugovaya, pulbere pentru acoperire. Cea mai răspândită sudare cu arc.
Materiale de suprafață în forme diferite. Acest lucru poate fi tije de sudură, amestecuri de pulberi, electrozi acoperite topite și tselnosterzhnevaya sârmă umplută. Arcul electric SURFACING folosit electrozi în principal acoperite, tije de umplere și fire.
Detalii privind emisii reduse de carbon și oțeluri slab aliate sunt de obicei sudabile fără preîncălzire. Dar, de multe ori este nevoie de pre-încălzire și tratament termic ulterior, în scopul de a elibera tensiunile interne. O cerințe mai detaliate de suprafete comunicate la documentația utilizată la suprafata electrozilor. De exemplu, pentru OWG-electrod 3, următoarele caracteristici tehnologice: Surfacing produc one-patru straturi cu preîncălzire la o temperatură de 300-600 ° C După răcirea lentă a recomandat suprafețe. Poate sudură mod consecvent cu cel mai mare moduri. Calcinarea, înainte de sudare: 350 ° C, 1 oră.
Suprafața pieselor înainte de sudură este curățat de ulei, rugină și alți contaminanți.
Se aplică diferite scheme de aspect suduri gleturi. În cazul suprafețelor plane sunt două tipuri principale de sudura - utilizarea unor role înguste, cu o suprapunere între ele la lățimea lor 0.3-0.4 și largă derivată mișcarea transversală lărgită a electrodului în raport cu direcția de trecere.
SURFACING role metalice înguste
Un alt mod - stabilire role înguste la o distanță una față de alta. În acest caz, zgura este îndepărtată după aplicarea câteva role. După aceea au apărut role și lacune.
Pentru a evita piesele deformării, fuzionare este recomandat pentru locuri separate, „la întâmplare“, și de stabilire fiecare rolă ulterioară pentru a porni de pe partea opusă în raport cu cea anterioară.
Surfacing suprafață cilindrică este realizată în trei moduri - role de-a lungul unei generatoare a cilindrului, role de peste cercurile închise și pe o linie de șurub. Ultima opțiune (pe helixul) este deosebit de convenabil în cazul sudării mecanizate, la care elementele din procesul de sudare este dată de rotație uniformă.
placare metalică pe suprafața cilindrului
Tratate după sudare cu șurub
Șurubul după suprafețe
Pentru a restabili și de a îmbunătăți viața de tăiere, ștanțare și aparatul de măsură, precum și componente mecanice, care operează la uzură puternică, se aplică gleturi de suprafață aliaje dure, sunt compuși ai metalelor, cum ar fi titan, wolfram, tantal, mangan, crom și alte bor , carbon, cobalt, fier, nichel, și așa mai departe.
La fabricarea de piese noi și instrumente cu placare carbura ca bușteni (bază) piese din oțel carbon sau oțel aliat aplicat. În cazul pieselor de schimb, cu o uzură mai mare înainte de a face suprafețe de material dur preliminar de electrozi din oțel moale.
Pentru sudarea mai bine, prevenind formarea de fisuri și de a reduce stresul, în multe cazuri oportun preforme încălzite la o temperatură de 300 ° C și peste.
Surfacing părțile expuse la abraziune fără șocuri. Dacă este necesar pentru a obține metalul de sudură duritate deosebit de mare, este posibil să se utilizeze electrozi pentru sudura T-590 și T-620. Acestea sunt concepute special pentru a acoperi părțile care funcționează la abraziune intensă. nuia lor este din otel moale, dar în acoperire includ ferocrom, Ferotitan, ferroboron, carbură de bor și grafit. Cu aceste materiale duritatea metalului sudat poate ajunge la 62-64 de unități HRC.
Datorită faptului că metalul de sudură are tendința de a fragilității și cracare, produsul, electrozii de sudură T-590 și T-620 nu sunt destinate funcționării în condiții de sarcini de șoc considerabile. Surfacing carbură metalică este produsă într-unul sau două straturi. Dacă este necesar straturile inferioare suprapuse groase de electrozi de sudură din oțel ușoare și de încheiere - carbid.
piese surfacing expuse la abraziune cu sarcini de șoc. Detalii de oteluri mangan (110G13L și altele similare), care funcționează la o uzură de suprafață grele și sarcini ridicate de șoc (în special piese de lucru ale construcției și echipamentelor terasamente), sudură electrozii HMG-H TSNIIN-4-7M OZN, 400M-OZN ,-300M si OZN alte marci. Când utilizarea lor duritatea metalului sudat în al doilea strat de 45-65 HRC se obține la valori ridicate ale viscozității.
piese suprafetelilor (ciocan) mill
SURFACING din oțel inoxidabil. Pentru suprafață părți din oțel inoxidabil se folosesc electrozi TL-6L, CN-12 M-67 și alte mărci. Electrodul tijă este fabricat din sârmă de înaltă din aliaj inoxidabil. În plus față de o rezistență ridicată la coroziune, metal sudură are de asemenea uzură prin frecare, care permite stabilitatea acestor electrozi utilizați pentru sudarea suprafețelor de etanșare în consolidarea produselor.
Cu unele dintre electrozi pentru sudare de oțel inoxidabil, se recomandă să se facă piese preliminare și simultane de încălzire la o temperatură de 300-600 ° C și tratament termic se efectuează după depunerea.
Sfredele, recuperate cu ajutorul sudării
Surfacing cuprul și aliajele sale. Surfacing cuprul și aliajele sale (bronzuri) pot fi efectuate nu numai pe bază de cupru sau bronz, dar și fier și oțel. În acest caz, a creat articole bimetal având performanțele necesare (foarte rezistent la coroziune, coeficient redus de frecare și alte proprietăți valoroase inerente de cupru și aliajele sale) și având astfel un cost mult mai mic în comparație cu piesele realizate în întregime din cupru sau aliaje.
clemă de cuplare permite
bronzurile de aluminiu, în special, au proprietăți de antifricțiune, funcționează foarte bine în unități de frecare, prin urmare, fuzionată cu roata melcată, biscuiții și alte părți care funcționează sub frecare.
Suprafetelilor părți de electrozi din cupru pur comercial pot fi făcute „Komsomoletz 100“ sau tija de umplere din cupru sau aliajele sale. Atunci când învelișul de cupru pe cupru utilizate preîncălzire la o temperatură de 300-500 ° C Stratul depus a fost supus este de dorit la Prelucrare stropire temperaturi mai mari de cupru 500 ° C.
Dacă este necesar bronz surfacing, poate fi folosit electrozi EHS-2M conținând în plus, baza de cupru și staniu, mangan, nichel și fier. Produse suda electrozi EHS-2M, au ridicat suprafata rezistenta la uzura.
Surfacing cuprul și aliajele sale, la un curent constant de polaritate opusă, în poziția inferioară.