Cazanele imeyutproizvoditelnost 0,4, 0,7 și 1 t / h abur saturat la o presiune de 0,9 MPa. Cazanele sunt proiectate pentru a funcționa pe gaze naturale și păcură (Figura 28). Cazanele sunt de formă cilindrică. In schimb tobe folosite în cazane superioare 5 și camere inelare inferioare 1. Prin camere sudate șah țeavă convectiva grindă 2 având o dimensiune de 38x3 mm. Tubul interior este un număr de ecran etanșă la gaze a cuptorului, ca și prin sudarea țevilor conectate între ele. Printr-o fereastră în gazele de ecran părăsesc camera de combustie și introduceți fasciculul. Coming annulus convectiva gazele cu fascicul de ieșire din aceasta prin fereastra din corpul cilindric al cazanului.
Mantale fascicul de tuburi convective bistrat. Aerul trece prin spațiul inelar dintre foile de placare, încălzit și conducta 9 intră în arzătorul 7. Arzătorul este instalat deasupra cazanului.
Cazanul nu are o cărămidă convențională. Acesta este înlocuit cu un strat subțire de izolație termică mastic din exterior sunt acoperite cu camera inelară și carcasă.
Design robust și sigilat permite cazanului să funcționeze cu un mic supraalimentat. Magnitudinea suprapresiunii în cuptor este 400-600 Pa, astfel încât boilerul are o viteză mai mare de gaz, și poate funcționa fără exhaustor.
Cu o greutate totală de 2,8 tone Dimensiunile cazanului constituie 1,4x1,5x2,7 m. Atunci când funcționează pe eficiența de gaz și încălzire cazanul nu depășește 0,8-0,82.
Denumire unitate DKVR cazanului indică faptul că boilerul are două tuburi de apă cu tambur și este reconstruit. Precursori ale acestor cazane au fost cazane de tip DKW.
productivitate Kotlyimeyut 2.5; 4; 6.5; 10 și 20 t / h de abur saturat sau supraîncălzit la o presiune de 1,4 MPa (14 kgf / cm2). La realizarea temperaturii aburului supraîncălzit a fost de 225 0 C. Cazanele sunt proiectate pentru a lucra la toate tipurile de combustibil, inclusiv reziduuri lemnoase.
Fig. 28. MKS-7G cazan de abur:
1 - cameră circulară inferioară; 2 - conducte de încălzire; 3 - fereastra pentru ieșirea gazelor; 4 - placare; 5 - camera inelară superioară; 6 - supape de siguranță; 7 - unitate arzător; 8 - izolație termică; 9 - conductă; 10 - camera de ardere.
Desemnarea cazanelor de brand este format din două numere, de exemplu, DKVR-10-13. Prima cifră indică performanța cazanului în t / h de abur, iar a doua la excesul presiunii de vapori în kg / cm2.
Cazanele au un aranjament orizontal și executat pe două scheme structurale: Schema cu un tambur superior alungit și circuitul cu un tambur superior scurt. Când productivitatea la 6,5 t / h cazane de abur, inclusive au aceeași schemă și aparatul constructiv (Fig.29). In aceste cazane tobele sunt de lungimi diferite.
Fig.29. cazan de abur DKVR - 4-13:
3 - conductă; 5 - arzător; 7 - standpipe; 8 - tub de ecran; 9 - soluționare; 10 - tambur superior; 11 - cadru de placare; 12, 14 - tubul pentru conectarea dispozitivelor vodoukazatelnyh; conductă de supapă de siguranță - 15; duza de admisie a apei de alimentare - 17; separator louver; conducta de evacuare a aburului - 19; 20 - izolarea termică a tamburului; 1 - pipe nutritive; 22 - Laz gate; beam pipe convectiva - 24; 25 - deflector de fier; cărămidă perete despărțitor - 26; 27 - camera de postcombustie; 28 - suflantele; 30 - Purjarea țeavă; 31 - suport mobil; 32 - Teava de scurgere; 34 - tambur inferior; 35 - suport fix; 36 - colector dreapta ecranului; 37 - cadru de sprijin; 38 - baza cazanului.
Partea superioară a tamburului 10 este mai lung decât tamburul inferior 34 și situate deasupra atât pe grinda si camera de ardere convective. Pereții laterali ai tuburilor de cuptor 8 sunt ecranate dimensiune 51x 2,5 mm, din care capetele inferioare sunt atașate la antetul inferioară 36 și superioară - tamburul superior. Pasul tuburi este de 80 mm, peretele de apă. Fiecare dintre ecranele laterale primește apă din partea superioară a tamburului, prin dipleg 7, care se conectează la tamburul colector. Diplegs protejat de căldură 9. Pentru a îmbunătăți zidarie fiabilitatea fiecărui rezervor de circulație este de asemenea conectat la tamburul inferior cu trei conducte de by-pass.
Colectorii și tamburul inferior sunt montate pe un cadru de susținere 37. Aceste elemente sudate sunt montate fix stâlpii din față 31 și prin încălzirea cazanului alunece liber pe spate 35 fixat pe partea laterală a cuptorului.
La o distanță de aproximativ 600 mm de la primul rând de tuburi focarului cazanului este instalat într-o partiție ceramică refractară axă care separă de partea din spate a volumului camerei de postcombustie a cuptorului 27. La intrarea în camera de postcombustie, printr-o fereastră în partea dreaptă a peretelui despărțitor, gazele virați stânga și pentru a muta peste axa cazan. Gazele nu pot intra la o dată în fascicul, ca și pentru primul rând al fasciculului de țevi este instalat mai întâi de conducte partiție ceramică refractară caramida 26. Se pornește de la peretele din dreapta al cazanului și nu ajunge la aproximativ 600-800 mm la peretele din stânga, lăsând astfel o fereastră pentru intrarea gazelor în banca de convecție. Gazele de ardere totală a muta de-a lungul unui traseu lung, care promovează arderea particulelor de combustibil fine.
beam convectivă din țeavă dimensiuni 51x2,5 mm, diferite ca formă și lungime de îndoire. Tuburile sunt montate în procedura inline Etapelor 100 mm (direcția axei cazanului) și 110 mm (lățimea cazanului) și sunt atașate la tobe prin rulare. Aranjament inline permite țevilor pentru a le curăța de jetul de abur cenușă impurități din unitatea suflantă 28 sau dispozitive mecanice (perii, etc.).
Al doilea fascicul set partiție de fier 25, care se împarte în două părți inegale, câte două gaze arse. Instalarea de partiții este de a menține o viteză constantă a gazului în conductele de fascicul, este necesar să se mențină aceeași intensitate a transferului de căldură și pentru a reduce pierderea de presiune a schimbării vitezei. viteza gazului în fasciculul depinde de tipul de combustibil, iar sarcina cazanului este de 5-10 m / s. Gazele care părăsesc fasciculul prin fereastra din partea superioară a peretelui posterior al cazanului.
apa de alimentare este introdus în cuvă și distribuite uniform pe lungimea tubului de alimentare cu două perforat cu duze 17. De la tamburul de apă prin diplegs curge către colectorii ecranele laterale și de la ei mai departe în tubul de ecran. Pentru a evita interferența cu circulația diplegs de vapori izolate din cordonul ombilical azbest si pentru perete. Dipleg mănunchi de tuburi convective sunt ultimele rânduri, care sunt spălate gazele fierbinți cel mai puțin. Există un amestec de abur conține mai puțin abur, are cea mai mare densitate și, prin urmare, se deplasează în jos.
amestec de abur din tuburile de fierbere și ecrane fasciculul intră tamburul superior al cazanului și separat în abur și apă. Separatorul de abur este uscat în persienei 18 și foaia de perforat iese tamburul prin bosajul pe care cazanul valvei parozaporny. Accesul la vnutribarabannym dispozitive prin intermediul celor două găuri pe om-obturatorul tamburului 22 capete.
Cazanele cu tambur mai mici folosite pentru circulația apei în fascicul, pentru îndepărtarea periodică a nămolului și a nămolului pentru încălzirea apei în perioada de pornire a cazanului pentru a accelera pornirea. De aceea, tubul de suflare inferior montat tamburul 30. În unele cazane instalate în tambur ca ejectorul de abur cu abur din alte cazane pentru încălzirea apei în corpul cazanului în timpul aprinde.
Cazanele utilizate atât Fațade grele și ușoare.
sedimentarea greu din față și părțile laterale se realizează în două cărămizi (grosime: 510 mm). Stratul interior este format din argilă refractară (refractare) cărămizi și exterior - din cărămizi roșii. Peretele din spate este realizată din cărămidă roșie și are o grosime de 380 mm (1,5 cărămizi).
sedimentarea ușoare se efectuează sub formă de foi de samota, greutate redusa si placi izolatoare din perlit și vulcanite sovelita.
Arderea păcurii cilindru superior rezidual protejat printr-un flux de căldură puternic (supraîncălzire) în formă de blocuri de cărămidă samota sau shotcrete.
În afara mucoasei tamburilor cazanelor și conductelor izolare termică prin mastic termoizolante.
Legat cu banda căptușelii și cu dispozitive de fixare cu cască și ardere cazane au legarea cadru 11, care constă din benzi de oțel unghi și conectate prin sudură. Pentru cadru și montate pe scări și platforme de servicii.
În funcție de tipul de cazane cu combustibil sunt echipate cu următoarele tipuri de dispozitive de ardere:
- PMZ tip rotor stocher sau de tip RR grătarul și PKK cu grătarul rotativ;
- centrifugal tip duză HE-521 "Ilmarine" plantă;
- Injector tip atomizor OEN;
- amestecare și fante arzătoare cu gaz (acestea din urmă sunt montate pe pereții laterali ai cuptorului);
- arzătoare cu gaz de petrol de tip GMG 2m, 4m GMG, HMG-5m (gaz-petrol modernizate) GMGB (obturate, în general, conducta de aer) cu duze paromehanicheskimi;
Valve și racorduri de cazane este reprezentat de supapă principal parozapornym cu acționare de la distanță, conducătorul auto la locul de muncă și de aerisire și golire (2 pentru fiecare linie). Vârtej expuse: tobe mai mici și colectoare - din când în când; Top tobe - în mod constant.
supape de control instalate pe cazane linii de nutrienți. Cu supape automate de reglare de putere echipate cu dispozitiv de acționare de la distanță pentru a controla supapele de reglare de nutrienți din scaunul de conducere. În plus, conducta de alimentare cu instalate supape pentru a preveni ieșirea apei din cazan. De obicei, acestea sunt montate împreună cu ventilul de închidere, care este cel mai apropiat de cazan.
Fiecare cazan are 2 instrumentul vodoukazatelnyh de acțiune directă. Fiecare dispozitiv este conectat la tamburul cazanului independent.
Cazanele care produc abur saturat, au un ecartament montat pe partea superioară a cazanului. În prezența celui de al doilea manometru supraîncălzitor situat la camera de abur supraîncălzit la corpul de blocare. presiunea arcului aplicată de obicei, calibre diametru 250 mm. Aceste indicații în mod clar vizibile din locul de lucru al operatorului de la o distanta de 5-6 m. Manometrilor de precizie nu mai mică de 2,5, deoarece presiunea de lucru nu depășește 2,5 MPa.
Dispozitivele de siguranță sunt supapa de două pârghie de marfă instalat pe tamburul cazanului. La cazanele cu capacitati de pana la 4 t / h sunt utilizate valve 80 mm diametru, și în alte cazane - diametru de 100 mm.
cazane Headset prezentat lazami cuptor și fascicule, cu ochii la pereții cuptorului și trapele în pereții căminului convectiv. Mai mult decât atât, într-un fascicul de set dispozitive de suflare 28 pentru curățarea unui fascicul de țevi de funingine și cenușă. Poate fi utilizat sootblowers portabile, sunt introduse în coșul de fum prin hașuri. Din explozie amestec combustibil distrugere protejate decantare supapele de siguranță explozive, care sunt instalate deasupra camerei de ardere și fasciculul (din gazele de ardere și păcura).
Atunci când funcționează cu combustibil solid cazane au o eficiență despre .85-0.87. Gazul de ardere și eficiența consumului de carburant este crescută la 0.9-0.92.