În primul rând, aș dori să subliniez numele „grupul de lucru“, deoarece această călătorie nu a fost distractiv, nu o excursie pe jos ușor, și detaliat familiarizarea cu sistemul de management al calității, cu metodele de extindere a echipamentului de testare și organizarea ciclului său de viață (reparare, reglare reglare, calibrare).
Aproximativ 15 kilometri de la Stuttgart într-un oraș numit Boeblingen este situat într-o mare parc industrial, unde a găsit locul său, și centrul de servicii Agilent, în cazul în care ne-am petrecut câteva zile printre facilitățile de producție branduri de renume mondial.
În afară de cunoașterea tradițională cu conducerea și personalul de pe ordinea de zi au fost mai multe teme majore. Unul dintre ei - repararea echipamentelor, și în prima zi a vizitei noastre, am fost arătat cum să accepte și să înregistreze dispozitivul, acesta intră în zonele de inspecție și reparații inițiale. Pe scurt, am văzut toate etapele de la primirea casetei de la client și terminând cu pregătirea unui ordin emis de către administrație. Foarte impresionat de gradul de automatizare a tuturor proceselor. Prin utilizarea de cititoare de coduri de bare și automată, prin care dispozitivul este destul de simplu pentru a transporta, tot personalul sunt înregistrate acțiunile și rezultatele sunt apoi introduse într-o bază de date. Este întotdeauna posibil să se traseze soarta ordinului și să cunoască în mâinile cui este acum și ce se întâmplă cu el.
Prima Automatizarea detaliată ajută la optimizarea eficienței de numărare. Fiecare etapă este normalizată în timp și calitatea muncii. Cu control automat mai ușor de a evalua indicatorii de performanță: în primul rând individul, atunci sectorul, din care el face parte, și apoi întregul centru de service. La intrarea în centrul de service este un monitor imens, care este întotdeauna afișat informații strategice despre cât de multe dispozitive și în care a făcut unități, în ce stadiu este lucrarea cu fiecare dintre ele. Datorită acestei monitorizări permanente din partea conducerii există întotdeauna posibilitatea unui răspuns rapid. De exemplu, un anumit departament este capabil de a satisface un număr calculat de dispozitive, iar dacă sarcina depășește normală separate, literalmente monitor cuprinde o culoare roșie. Acesta este un semnal pentru intervenție manuală: este posibil să redirecționeze dispozitivele de debit pot oferi personal suplimentar. Este important ca controlul proceselor întâmplă în fiecare secundă. Personal, niciodată înainte de astfel de sisteme nu sunt văzute. Și noi, și clienții noștri au fost interesant să se familiarizeze cu ele. Și noi am fost în stare să facă un exemplu specific, eficacitatea acestei abordări. A fost prima zi a vizitei am văzut pe cei același semnal de culoare roșie de pe monitor: unele departament a fost inundată cu locul de muncă. Ei s-au dat oa doua schimbare, iar a doua zi am văzut semnale verzi. A fost nevoie de o noapte pentru a pune procesul pe drumul cel bun.
Al doilea punct de important, cu care ne-am întâlnit, - calibrare, în care controlul calității este efectuat de măsurarea dispozitivului. Agilent Technologies, ca o companie lider la nivel mondial pentru măsurători precise, extrem de natură pentru a se asigura că dispozitivele sale cât mai aproape posibil de a-și îndeplini sarcinile. O condiție necesară pentru aceasta - o calibrare de rutină regulată. Centrul de service Agilent funcționează ca o calibrare personalizat comerciale și de calibrare obligatorie după reparații. Acesta utilizează software-ul puternic. Fiecare calibrare este însoțită în mod necesar printr-un protocol de voluminos și detaliate. Toate înregistrările sunt stocate într-o singură bază de date, iar rețeaua este întotdeauna clientul le poate examina și apoi se calculează pentru ele însele precizia de măsurare a instrumentului.
măsurarea sistemului parametrilor S în intervalul de până la 110 GHz
Rotunjirea în prima zi a unei vizite la producția de dispozitive optice, care este foarte mândru de Agilent. Acest lucru nu este producția de masă obișnuită, este angajată în cantități limitate, iar acest lucru a fost deosebit de interesant pentru noi. Această înaltă precizie, dispozitive optice de precizie, care sunt aproape nici o cerere pentru industria noastră, în contrast cu Europa, în cazul în care acestea au o cerere constantă.
În a doua zi am început sesiuni de practica. Am fost oferit posibilitatea de a participa la 3458A de calibrare de precizie voltmetru. Și acest lucru este tocmai dincolo de tur normală, am devenit implicat în acest proces. Am pus îmbrăcăminte antistatică și să fie difuzate în „standarde de cameră“, în care indicatorii de clima monitorizate continuu, constant temperatură și umiditate nivel. În fața ochilor noștri, avem un nou dispozitiv care sună la calibrare, a arătat modul în care este instalat, ajutat cu lansarea software-ului, a demonstrat teste și protocoale de calibrare compilate. Toate acestea nu au putut să nu impresioneze. La urma urmei, întreprinderile autohtone astfel de operațiuni sunt încă efectuate manual și timpul ocupat de o jumătate sau două zile. Aici, întreaga procedură a luat patru ore. Interesul încălzit și faptul că tot ceea ce este prezentat în Germania (și a echipamentului, precum și organizarea procesului) este în curând să apară în România, în centrul de servicii din Moscova.
În afară de practica, am vorbit mult, discutând teme de actualitate. Deci, de exemplu, a fost o poveste foarte interesant experți Agilent despre modul în care au introdus eficiența sistemului existent. Totul a început cu un sondaj de client, determinarea punctajului mediu de satisfacție. Timp de mulți ani, acest scor a variat 7-7.5 din zece. Acum șapte ani, conducerea companiei a stabilit un obiectiv pentru a ridica estimarea la opt. S-ar părea că o diferență de un punct, dar Agilent nevoie de investiții uriașe și de mai mulți ani pentru a trece o cifra opt. Și unul dintre principalele motive pentru aceste dificultăți a fost faptul că o calitate excelentă a produselor Agilent Technologies au fost plângeri cu privire la performanța serviciilor. Și numai datorită introducerii unor standarde pentru executarea comenzilor, sistemul de control automat al reglementărilor și a altor măsuri care afectează viteza și eficiența, a reușit să inverseze situația.
Desigur, discuții de afaceri cu țara gazdă și completate de comunicare informală. Sa întâmplat ca vizita a coincis cu turneul de fotbal Cupa Mondială, iar seara am avut ocazia de a vedea cât de nebun germanii știu cum să se rănească.
În a treia zi a existat o excursie de asamblare instalația de producție Mercedes-Benz a companiei situat lângă Agilent Technologies. Aici nu ne mai satisface curiozitatea, dar încă o dată au avut posibilitatea de a afla mai în detaliu cu privire la calitatea managementului organizației și, cel mai important, asigurați-vă că sistemul lor are o mulțime de a face cu sistemul de Agilent: aceeași automatizare pe scară largă, același proces fără sfârșit de înregistrare și control.
În muzeul fabricii Mersedes-Benz
În plus, am demonstrat expertiza de la Agilent Technologies - Voscal out (Mobile Laboratorul de calibrare). Această calibrare instrument de laborator mobil. Dacă suntem obișnuiți să acasă, că instrumentul de calibrare trebuie undeva la transport, există laboratorul merge la tine eu, parcul de lângă birou sau fabrică și la afaceri. Această abordare este în cerere (de exemplu, am găsit un loc doar pe unul dintre cele trei laborator). Importate de laborator, desigur, este mai scump, dar multe întreprinderi asociate cu producția de masă, du-te pentru ea, pentru că ei nu își pot permite să trimită echipamente la un centru de servicii, și acest lucru, deoarece pentru o săptămână sau mai mult pentru a opri banda transportoare.
VOSCAL - calibrare plasabilă de laborator
Pentru a rezuma povestea, vreau să se constate că una dintre cele mai importante motive pentru gândire toți participanții excursiei - construirea unui sistem de calitate și abordarea acesteia, evaluarea angajaților, trecerea la control automat. Toată lumea înțelege că acest lucru este viitorul oricărei inovatoare de producție și, prin urmare, acest lucru ar trebui să depună eforturi pentru. Și în cursul conversațiilor noastre, am discutat în mod repetat aceste sau alte inovații pe care clienții noștri încearcă să o folosească la domiciliu. Compania „dipol“, la rândul său, pe baza acestor reuniuni forme de la sine noi obiective pentru dezvoltarea afacerilor.
Grupul de lucru
Acest lucru nu a fost ultima noastră călătorie. Clienții care-l evaluat ca fiind extrem de important, este necesar și util, și suntem deja de planificare următoarea vizită. Vom invita noi membri, vom extinde programul. Prioritățile vor fi direcționate spre examinare mai detaliată a problemelor de calitate și de evaluare a performanțelor.