taiere de metal este una dintre modalitățile de prelucrare a pieselor metalice, este de a separa stratul de metal de pe suprafața piesei, o alocație de prelucrare la stânga în prelucrarea. În procesul de tăiere, se observă următoarele fenomene: cip contracție, generarea de căldură, marginea construită, călire, uzura sculei.
chips-uri. contracției Ca urmare, presiunea pe suprafața frontală a stratului detașabil tăietor acest strat este deformat, la început elastic și apoi din plastic, după care stratul metalic deformat este separat de corpul principal ca elemente separate. Cu avansare a tăietor, procesul se repetă în mod succesiv, ca rezultat al stratului deformat metalic este separat sub formă de așchii.
Procesul elementelor cip de separare are loc într-un plan la un unghi de 145-155 ° față de planul de tăiere. Acest plan este numit planul Spallation, iar unghiul de definire a poziției acestui plan cu colțul exfolierea (Fig. 112).
Fig. 112. Procesul de formare a circuitului cip:
unghiuri: cp - ciobire, δ - tăiere, η - acțiuni
Chips compuse din elemente individuale legate de diferite forță. Dacă această relație este greu de observat, chips-uri este numit un canal de scurgere, în cazul în care elementele de pronuntat - este numit cip ciobire în același caz, în cazul în care conexiunea dintre elementele cip lipsește, se observă în prelucrarea de materiale fragile, se numește o fractură cip (a se vedea figura 13 .. c).
Ca rezultat, dimensiunile de deformare trunchiate strat în transformarea sa în cipuri variază. Span devine mai scurtă decât calea parcursă de către dispozitivul de tăiere de-a lungul suprafeței prelucrate și grosimea ei mai mare decât grosimea stratului de forfecare. Lățimea chip rămâne neschimbat. Un astfel de fenomen se numește cip contracție, iar raportul, calea parcursă de lungimea dispozitivului de tăiere de-a lungul suprafeței L prelucrată, cu lungimea L1 cip (Fig. 113) se numește coeficientul de contracție.
Fig. 113. Atenuarea chips
Prin contracție raport este determinată de ecuația:
unde a1 este grosimea cipului;
și - grosimea stratului de forfecare.
acumularea de căldură în timpul tăierii. Ca rezultat al deformărilor în timpul tăierii, precum frecarea sculei și suprafața prelucrată a suprafeței frontale chip cutter este piesa de lucru încălzit, scula și suprafața cip.
Cantitatea de căldură echivalentă cu activitatea cheltuită în tăiere. Cantitatea de căldură, exprimată în termeni de performanță și echivalente mecanice de căldură este determinată de formula
unde Q - cantitatea de căldură generată în timpul tăierii, cal / min;
Pz v - tăieturi kg * m / min;
E - echivalentul mecanic al căldurii egală cu 427 kg · m / cal.
În condiții identice, forța de tăiere în timpul prelucrării fonte Pz este mai mică decât prelucrarea oțelurilor datorită deformării plastice mai mici și mai mici de frecare fractură granulara cip. Astfel, cantitatea totală de căldură generată când prelucrarea fierului, mai mică decât atunci când sunt tratate oțeluri.
Căldura generată în timpul procesului de tăiere, este după cum urmează:
50-86% merge la chips-uri; 40-10% trece un tăietor; 9-3% este în detalii; aproximativ 1% este emisă în mediu.
încălzire Cutter conduce la pierderea capacității lor de tăiere.
Tais în timpul tăierii. La tăierea metalului datorită deformării survenite în timpul, așchii de metal convergent încălzite în special puternic în contact cu suprafața frontală a dispozitivului de tăiere, devine plastic, iar particulele sale, se separă de chips-uri sunt presate pe fața frontală a lamei. Contactul prelungit cu suprafața metalică tratată cu un instrument de stratificare devine semnificativ, și acoperind o muchie de tăiere a sculei, în parte îl protejează de uzură, dar scade cu puritatea suprafeței tratate. O astfel stratificarea numita excrescență metalic (Fig. 114).
Fig. 114. Schema de acumulare și aranjament de întărire
buildup metalice tratate mai greu și tăietor material mai moale. Crescând unele dimensiuni desprinse și rod cu cipuri antrenate împreună cu microparticule excrescență desprinse și suprafața frontală a dispozitivului de tăiere, astfel, treptat distruge. margine construită poate avea loc la rindeluirea pieselor din oțel câțiva metri lungime.
margine construită nu se observă la rindeluirea piese scurte când ciobire în prelucrarea fierului și a altor materiale fragile, în momentul prelucrării metalelor pure (aliaje nu).
Peening. deformații plastice sunt observate nu numai pe chip, ci pe suprafața tratată, pătrunzând adânc în metalul tratat. Suprafața tratată își schimbă starea, ea devine mai greu, mai dens. Un astfel de material de etanșare în procesul de prelucrare numit întărire (vezi. Fig. 114).
Duritatea suprafeței cu călirea devine mai mare dalta mai tocit. Acest fapt ar trebui să fie luate în considerare în tratamentul suprafețelor pentru finisare și în special pentru mici de rindeluit.
Amploarea și profunzimea călirea suprafeței tratate afectează un număr de factori, în primul rând din care sunt proprietățile metalului fiind prelucrate, unghiul de tăiere, raza de curbură a marginii de tăiere instrument, a grosimii stratului de forfecare (avans), uzura sculelor, viteza de tăiere.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajuta pe alții să găsească biblioteca, plasati un link: