Laminat la cald țevi fără sudură - modul de a face un film

țevi deformate pe frige fără sudură sunt fabricate pe complexe speciale. Ele constau din mori consecutive. Pe fiecare dintre ele se efectuează o operație separată. In aceste produse din oțel la cald finisate (denumite și extrudat) au un număr de funcții.

1 Cum se face, țevi fără sudură laminate la cald?

Problema de proiectare fără sudură descris se face în cele mai multe companii sa dovedit mult timp schema. Se întâmplă tot afară în mai multe etape:

1. Monolitică (bobina) țaglă de oțel este încălzită într-un cuptor special (metalurgiști este numit inel).
2. Rolling șurub moara de proiectare piercing trece de produse încălzite.
3. Derulând efectuate rezultă căptușeala (pereții ei).
4. Pe pârtii separate, mori de rulare.

Ultima etapă a procesului de producție - reducerea calibrare sau tubulară. Toate aceste operațiuni sunt efectuate într-un singur complex. Este numit TPA - o mașină-tub de rulare. Acesta include, în general, o moară de străpungere, un cuptor inelar, reducând (sau calibrare) este separat, un cuptor de reîncălzire și două laminor pentru laminarea peretelui țevii (numite Rilling-mori). Recente întotdeauna plasate în raport cu cealaltă în paralel.

În unele cazuri, în mașina de turnare prin injecție includ două cuptor inelar, și două moara piercing. Face acest lucru pentru rularea produselor finite din oțel, cu o grosime minimă. În plus, dvuhstannye sisteme permit să lucreze cu un mic tagle secțiune transversală, căutând astfel să reducă costurile de producție de țevi calde și asigură o reducere de variație (uneori substanțial) în linie rezultată.

Acorde o atenție! TPA este asamblat în cascadă - fiecare moară reușind dispus dedesubtul anterioară (orizontală). Tub laminate la cald, în acest caz, se deplasează prin rulare pe porțiuni diferite ale unității.

2 TPA cu moara automată - tehnologie eficientă

Acum, tot mai multe întreprinderi sunt echipate cu reducerea tub de rulare clasic linie automata complexa. Utilizarea sa poate îmbunătăți indicatorii de calitate ai produsului finit și de a face o productivitate mai mare de turnare prin injecție.

Unitatea cu linia compusă din miza cuptorului, două laminor longitudinal, o moară de perforare, mai multe încălzire cuptor cu inducție, întinde-reducere și dimensionare moara, linia de sosire și compartimentul frigiderului. țeavă de oțel laminată la cald, în acest echipament este fabricat conform algoritmului prezentat în continuare:

1. un manșon poanson pregătit (tubulare);
2. pentru a face automat mânecilor țevii;
3. Rilling efectuate role in-compartimentele de produse, și apoi le trimite la calibrarea aparatului.

Unitate cu tub automat de reducere linie

Dacă există necesitatea de a obține tuburi cu pereți subțiri și o secțiune transversală mică, reducerea în continuare a funcționării se efectuează. Luați în considerare un pic mai mult proces, în care a produs țevi fără sudură la cald:

1. lungime tăiat pluralul, încălzită la o anumită temperatură, planul înclinat pe rolele transportorului cu role de cuptor, capătul căruia este un zatsentrovschik special. Este un dispozitiv pneumatic este necesar pentru aplicarea unui anumit capăt al locașului gol (aceasta se numește centrare).
2. Plural este ștanțat cu un poanson. Acolo, este procesat și trimis la calibru rola sub influența unui împingător. Dimensionarea porțiune spetslineykami limitată. Mandrină (tufting) este montat pe axa sa. Acesta este fixat pe arborele, care se poate roti într-un cap tare fix.
3. Când piercing viitorul de tuburi din oțel fără sudură nu sunt îndoite, la fel ca în poziția corectă a apreciat designul cu role de centrare.
4. În etapa următoare preforma este deformată într-un manșon (tubular), acționând pe discul mandrinei. Secțiunea transversală a căptușelii depinde de distanța dintre role și dornului, precum și dimensiunea finală.
5. trece mai departe prin manșonul de centrare cu role acționate deosebite. Acestea sunt trase articolul gol și a trimis-o pentru a efectua laminorului pe al doilea firmware-ului.
6. Sleeve intră în mașină-moara. Ea a făcut-o bobinare. Rezultatul este un produs cu o grosime a peretelui predeterminat.
7. Conducta este centrată, cu deducerea mandrina, produsul se încadrează într-un recipient umplut cu apă. Și atunci este returnat la intrarea de role automate-mill.
8. Aceasta a efectuat o altă rulare. După aceea, conducta de oțel este Rilling pe porție și apoi (la laminarea elicoidal) în mori cu două sau trei role.

Următorul pas de fabricație - de prelucrare a tubului role de antrenare longitudinale. În această etapă, produsul trece alternativ prin 5-7 standuri. După operație, hot-tub în secțiunea transversală ia gradul dorit de compresie. Erau lucruri mici. Tubul este încălzit într-un cuptor special și stare încălzită se duce la o reducere a presiunii porțiune. Acesta cuprinde mai mult de 20 de standuri.

3 linii cu moara continuă - calea modernă

TPA cu tăbărât asigura o îmbunătățire semnificativă a performanței echipamentului de rulare și extinderea gamei (peste grosimea pereților și secțiunea transversală) a produselor. Considerat în acest capitol unități funcționează în conformitate cu următoarea schemă:

1. Pregătirea semifabricatele și încălzirea ulterioară a acestora.
2. furtune Obținerea (broșat tehnologie).
3. Rolling manșoanele pentru producerea țevilor.
4. Dezmembrarea dornurilor cu produsele finite.
5. Încălzirea țevilor, calibrarea acestora (sau reducerea).
6. Rolling modele de tuburi și de tăiere la dimensiunea dorită.
7. Răcire țevi, urmată de finisare a acestora.

Încălzirea țaglelor produse în cuptoarele prin secțiuni. Apoi, metalul este tăiat în consolă inferior foarfece de tăiere tip. Acesta poate fi, de asemenea, utilizat pentru a presa piese sau știri de ultimă oră ghilotină. După cuptoarele de încălzire gol inelar din care tubul laminate la cald obținut, du-te la rola gemene piercing porțiune. Acolo are loc transformarea semifabricatelor în manșon. Recent, a emis schema liniei centrale.

În continuare, manșoanele de centrare. În acest scop, utilizați mecanismul cu trei pârghii și role. În plus, centrarea montat cu role antrenate. Ele oferă cel mai rapid problema posibila de cartușe. Mecanismul este acționat de un servomotor. În plus, manșonul de oțel furnizat pe o masă cu role. Se administrează mandrină în mare măsură. Debitul de alimentare de 0.9-2.5 m / sec. Atunci când fusul (un capăt frontal) iese din mâneci, începe spetstolkatel. Acesta conduce întreaga structură într-un laminor continuu format din 8-9 standuri.

Producția de țevi fără sudură

La încheierea operației de rulare manșonul este eliberat din mandrina de extractor de lanț. Mai mult, căile lor sunt divergente. Manșonul este pentru prelucrare ulterioară (calibrare sau reducere). O mandrină intră în capacitatea de răcire cu tambur. tub laminate la cald după toate procedurile descrise este așa-numitul capăt tousles. Această parte a articolului este tăiat. Și apoi țeava de oțel este încălzită și calibrat (redus). În cazul în care au nevoie de produse fără sudură gata după aceste operații sunt tăiate cu disc ferăstraie staționare.

Hot construcție fără sudură laminate, fabricate printr-un proces continuu, cu încălcarea ei pot avea următoarele defecte:

1. Variația excesivă în produsele obținute. Acest defect este de obicei cauzata de uzura mandrine și calibre. Pentru a evita astfel de probleme ar trebui să fie în mod regulat obmeryat aceste elemente și să le respingă.
2. Apariția pe suprafețele exterioare ale șanțurilor conducte sau fisuri. Aceste defecte apar din cauza incorecte (, incorecte inexacte) configurația ROV de lucru.
3. Ingrosarea se încheie tubulars după laminare. Această problemă este rezolvată pur și simplu - țeavă capetele tăiate.

Adăugați că, în cazuri rare, produsele finite sunt respinse pe calitate ca urmare a încălcării cerințelor pentru încălzirea blocurilor.

Fabricarea tuburilor 4, prin procedeul bezopravochnoy

Produsele fără sudură pot fi produse și pe schema, care nu necesită utilizarea de dornuri. Este relativ simplu, permite creșterea sortimentului de conducte fabricate este considerat destul de economic și nu necesită instalarea de echipamente de descurajantă. Tevi calde fara mandrine sunt produse pe morile de calibrare și de reducere continuă.

Acestea sunt laminate bara printr-o serie de standuri. La fiecare secțiune de post-tratare a țevii este redusă cu o anumită sumă. Punctul important. Pereții produsului sunt de asemenea reduse, cu o scădere a diametrului acestora. Acest lucru este facilitat de:

• Calibrarea cilindrilor;
• ridicată temperatură de rulare;
• Crimp structura indicelui tubulatură;
• mișcări rola de înaltă frecvență.

Procesul de fabricație a unei țevi fără sudură

mori de reducere au de obicei 16-20 standuri. Acestea funcționează fie cu tensiuni minore, sau deloc fără ele. Dezavantajele acestor mori - risc ridicat de produse cu diferite grosimi de perete și de îngroșare. Pe morile de ecartament prezintă în mod obișnuit până la 7 standuri. Astfel de unități furnizează produse finite mai puțin deformare. Dar ele sunt clasificate ca perimate de proiectare. Design fără sudură pe ele sunt acum aproape nu sunt emise.

Cel mai productiv este bezopravochnoe echipament de reducere întindere. Aceasta face posibilă obținerea unor tuburi laminate la cald, cu un diametru mic și pereți subțiri.

Bender TP manual și alte mărci - considerăm tipurile de dispozitive

În acest articol ne vom uita la o varietate de bender mecanice, puteți folosi mâinile, folosind doar musculare.

Tipuri de aparate de sudură - o prezentare generală a modelelor populare