Vă mulțumim Centrul de presă PJSC „UAZ“ pentru furnizarea acestui material.
Care este grupul de îmbunătățire a calității
Grupuri de îmbunătățire (VRT) - cele șapte echipe eco-funcționale care monitorizează performanța de calitate automobile UAZ de la client la furnizor de componente. De ce șapte? Convențional, o mașină este împărțit în șapte sub-sisteme: un șasiu electrician inginerie vehicul sistem de propulsie, vopsea, interior si exterior, - și fiecare dintre echipe administrate de unul dintre ei.
Marea majoritate a grupului este format din opt persoane, printre care sunt zone divizate de responsabilitate - proiectare, tehnologie, procesul de producție, furnizori de calitate și de inspecție de intrare. Activitățile lor sunt coordonate de un campion (cap), prin intermediul co-lideri (reprezentanți de la UGT și STC). Atunci când membrii echipei pentru a îmbunătăți calitatea bazată pe „panta de aterizare“ - harta rutieră, care conține toate rapoartele și reflectă imaginea de ansamblu a calității mașinii, precum și obiectivele prevăzute pentru anul curent și cel următor.
GAM (VRT) în etapa
În fiecare dimineață, de la dealer la fabrica primește un certificat de garanție. defecte pre-toate de garanție se referă la o grupare funcțională specifică pe clasificatorul auto standard de „subsistem - grup funcțional -. Codul de eroare / reclamații“ De exemplu, subsistemul „șasiu“ este împărțit în patru grupe funcționale: de direcție, frâne, suspensie, roți / pneuri / roți. Confirmarea defectului aparținând unuia dintre subsistemele, echipa ia în considerare.
VRT primară sarcină - în termen de 24 de ore pentru a lua măsuri, care va reține defectul în cadrul întreprinderii, astfel încât el nu a ajuns la consumator. În cazul în care societatea primește informații cu privire la reparații de garanție, literalmente chiar pe linia de asigurare a calității introdus verificare suplimentară temporară și a verificat toate mașinile asamblate, și numai atunci defectele sunt eliminate printr-o procedură standardizată: proces - prin îmbunătățirea proceselor de producție și de control, de proiectare - în modificări de inginerie în emise modele, furnizori - defecte sunt procesate prin controlul de intrare, și, dacă este necesar, organizat campania de screening.
O atenție deosebită este acordată pentru a lucra cu oameni din cauza cât de bine executate funcționarea la fiecare etapă de producție, depinde de calitatea finală a produsului. Deci, în primul rând, a elaborat un defect pentru operator. Pentru a depăși dificultățile în aducerea autorilor la defecte, a introdus o întâlnire de cinci minute la începutul turei în timpul căreia șeful secției / master / supraveghetor ar trebui să aducă informații despre defectele admise ieri interpreților și de a efectua o formare suplimentară.
Cu toate acestea, acest lucru este de a elimina defectele nu se oprește. Informații suplimentare cu privire la nivelul de defecte și reclamații cu privire la modelul actual pentru fiecare grup funcțional folosit echipa masina pentru a dezvolta noi modele care ajuta la identificarea acțiunilor prioritare pentru a îmbunătăți proprietățile de consum și pentru a optimiza costurile.
indicatori de calitate
Situația de calitate la fabrica pentru a ține evidența indicatorilor de calitate a produsului - sistemul funcționează ca o sursă de date. Indicatorii externi Convențional, pot fi împărțite în două tipuri: indicatori legați de reparații de garanție și de indicatori asociați cu experiența de a folosi mașini.