Spre deosebire decât cornierul îndoit și laminat
colț din oțel este una dintre cele mai populare tipuri de metal, așa cum este utilizat pe scară largă pentru asamblarea plăcilor de bază diferite structuri de dimensiuni medii și mici.
Compararea metodelor de fabricație
Principalele tehnologii de fabricare a profilului unghiular este receptiv și de închiriere. Îndoirea profil unghiular durează în mod obișnuit sub forma de forjare la rece pe un echipament de presare și ștanțare standard de. Hire poate fi atât la rece și laminate la cald, la temperaturi ridicate.
Laminarea la rece este doar o diferență fundamentală de la îndoire, este performanța echipamentului. Deoarece închiriere este continuă, și flexibil în trei etape distincte: la încărcarea pe bandă, formare și extragerea matricei produsului finit. În ceea ce privește avantajele, permite îndoirea mai rapid converti o linie de producție a unui alt profil și chiar diverse articole modelate într-o gamă largă de caracteristici de masă de dimensiuni ale produselor (de la șaibe mici, o jumătate de gram în greutate, la suporturile de montare, cu o greutate de 10-20 kg). Linia de rulare nu este la fel de universală, dar oferă de înaltă performanță și de produse de bună calitate și costuri financiare minime pentru echipamentul.
Astfel, costul unei linii de producție pentru profil unghiular laminate (mai ales laminate la cald) este de obicei mult mai mare decât costul echipamentului pentru îndoire profil. Acest lucru face ca echipamentul de rulare mai rentabilă, dar numai pentru volume mari de producție. Pentru întreprinderile mici opțiune mai acceptabilă și fezabilă este stantare. În plus, echipamentul de îndoire ocupă o suprafață mai mică de hale industriale, dar, linia de rulare permite zona de lungime aproape nelimitate producătoare. In timp ce, ca echipament ștanțare limitează lungimea lungimii profilului matricei de turnare.
Atunci când se compară de îndoire și laminate la cald, trebuie remarcat faptul că formarea la rece permite obținerea unei calități de mare suprafață. Și, acesta are un impact pozitiv asupra aspectului produselor, și le colectează de la structurile. laminarea la cald se poate ocupa preforme mai masive, a cărui grosime este mai mare de 3-4 mm. Formarea la rece profilul benzii de oțel din această grosime este dificil.
Dacă comparăm laminarea și metal ștanțare în ceea ce privește grosimea, apoi colț presare la rece este de preferat la o grosime redusă a metalului deoarece, deformarea materialului apare aproape exclusiv la staul. Că, la fel de bine, are un efect pozitiv asupra purității suprafeței și forma exterioară a produsului. La turnarea la rece a unei foi mai groase, de preferință, laminate, din moment turnare se realizează mai lin, și poate preveni parțial acumularea defectelor interne din metal. De asemenea, calitatea locației îndoire și numărul de defecte interne din metal afectează netezimea tranziția de la avioanele bridelor de colț la locația de pliere (unghi drept ascuțit, sau o tranziție lină rotunjită). Cu toate acestea, această caracteristică depinde de proiectarea de soluții pentru zona de utilizare specifice. Zona standard are o tranziție lină.
În caseta fierbinte profil unghiular este nu numai deformarea îndoire, dar deformarea fluxului de metal. Acest lucru permite obținerea de profil mai complex forma secțiunii transversale a metalului uniformitatea tensiunilor interne în aria secțiunii transversale. Astfel, laminarea la cald determină o schimbare în oțel de cereale, ceea ce face mai rigid si predispus la fisurare. Ceea ce este esențial pentru lucrările de construcție care implică frecvent sarcini, ciclice, alternând (de exemplu, coca sau macara turn navei).
opinia expertului
Pe baza celor de mai sus, este posibil să se tragă concluzii generale cu privire la cererile fiecărui tip de închiriere. La rece din zona cea mai potrivită pentru clădiri și aparate de uz casnic de asamblare
Hot de colț este o rigiditate diferită de mare și rezistență, în cazul în care nu aspect deosebit de prezentabil. Este utilizat pentru construirea de structuri portante de dimensiuni mari (schele, echipamente industriale, platforme, etc ..). Și, în construcții joase.
A doua parte a filmului oțel final de tratat termic, folosind diferite tipuri de sudura.
Ce determină sudabilitatea oțelului și procesul de tratament termic al metalelor în afaceri de sudare.