Una dintre cele mai importante direcții în dezvoltarea ingineriei moderne este de a obține o suprafață de proprietăți de înaltă calitate a pieselor în producție și recuperarea lor după uzură. Alături de metodele tradiționale, dintre care niciuna nu este în măsură să îndeplinească toate cerințele producției, în ultimii ani, zonele dezvoltate, cum ar fi tăierea cu laser, sudura, thermostrengthening obținute prin utilizarea de acoperire a suprafeței cu laser. acoperire de suprafață având proprietăți ridicate, a crea diferite tipuri de prelucrare cu laser: termic, vitraj, amorfizare, peening șoc, aliere și placare.
alierea cu laser. Cel mai frecvent doparea se efectuează reflow cu componente de radiație pulsatorie sau continuă depuse în prealabil pe suprafață. Mai productiv cu laser dopare furaje proces material de umplere pulbere, în principal în zona de tratament. Acest procedeu este realizat ca în tăierea cu laser, folosind o emisie continuă, asigurând sincronizarea aditivilor pentru hrana animalelor și expunerea la radiații.
Ca urmare, structura cu laser dopare zona de tratare a format soluții solide suprasaturate și, în unele cazuri, și intermetalicelor. În cazul doparea aliajelor fier-carbon, din carbură și a componentelor refractare, aceasta duce la o creștere a microduritate.
dopare laser de carbon, azot, siliciu și bor este aplicată pe suprafața tencuielilor sau paste și topirea ulterioară a suprafeței unei radiații laser continuă sau pulsatorie. Mai puțin produc cu laser dopare în gazul sau faza lichidă. Adâncimea medie a straturilor dopate care rezultă este de 0,3-0,4 mm tratament puls și 0,3-1,0 mm, când tratamentul continuu radiații.
Laser acoperiri alunecare de fuziune. Când redifuzeze radiații laser caracteristică de acoperire alunecare este stratul de alunecare de distrugere în apropierea bordurii de sudură, dezgoli materialul de bază. Acest lucru se datorează faptului că sub acțiunea porțiunilor periferice ale radiației laser la penetrarea insuficientă a materialului de umplutură, descompunerea liantului adiacent cordonului de sudură. Acest lucru duce la o pierdere a aderenței dintre particulele de pulbere în această zonă, umezirea acestor particule în stare topită și strângerea lor în cilindrul format prin forțe de tensiune de suprafață.
Această fractură fenomen strat de alunecare în apropierea zonei de topire face imposibilă o rolă adiacentă suprafețe ulterioare, ca strat de reconstituire slip necesar. Prin urmare, dificil de a obține straturi construite pe suprafata mare.
Aplicarea fasciculului de scanare permite creșterea multiplă lățimea bordurii depuse, dar nu exclude procesul de distrugere de acoperire alunecare de mai sus în apropierea zonei de prelucrare.
proces de calitate acoperire de alunecare cu laser reflow este determinată în mare măsură de tipul și compoziția liantului.
Adăugarea materialului liant de agenți fondanți activi pentru a îmbunătăți fluiditatea topiturii și micșora unghiul de contact ar trebui să contribuie la reducerea stratului de alunecare denudarea în apropierea rolei.
Laser acoperiri de suprafață topit obținut sputtering temperatură ridicată. Suprafața de acoperire reflow este o modalitate de îmbunătățire a proprietăților învelișului pulverizat asociat cu rezistența de aderență crescută cu baza și materialul de densitate depus mai mare. Și promițătoare vysokokontsentrichnymi energia de fuziune.
strat topit cu laser Structura se caracterizează prin dispersie extremă, absența incluziuni de oxid și pori. Zona Topit diferă oarecum valori mai mici ale microduritate comparativ cu pulverizare de plasmă.
Natura distribuției elementelor de aliere asupra adâncimii unei zone topită se caracterizează prin uniformitate, cu excepția zonei de delimitare de topire. Este o caracteristică de prelucrare cu laser, care asigură topirea instantanee a stratului pulverizat și răcirea ulterioară la viteze mari. Acest lucru ajută la păstrarea elementelor de aliere conținute în Flocări depuse anterior, și distribuirea uniformă a acestora în ecranul de sudură.
Pentru a atinge aceleași proprietăți ale fuziunii cu laser de suprafață a celor două zone adiacente trebuie realizate prin suprapunerea lor, ceea ce duce la o dublă în retopirea zona de suprapunere.
In reflow cu laser la modul optim de acoperiri de suprafață obținute prin pulverizarea unei temperaturi ridicate, este posibil de a realiza o astfel de stare de suprafață care, în prelucrarea ulterioară poate efectua imediat operațiile de finisare, cum ar fi măcinare.
Astfel, se poate concluziona calitatea ridicată a suprafețelor obținute prin acoperirea de fuziune cu laser aplicată anterior sputtering temperatură ridicată. Cu toate acestea, punerea în aplicare a unui tratament cu două trepte de suprafață (pulverizare și topire ulterioară) este laborioasă. fuziune cu laser poate fi un proces promițător pentru îmbunătățirea proprietăților acoperirilor pulverizata pe regiuni locale încărcate cu tyazhelona ale suprafeței.
Gaspowder placare cu laser (GPLN). GPLN este de a asigura acoperiri de suprafață pulbere fluxul de gaz de alimentare forțată direct în zona de radiație laser. Particulele de pulbere încep să se încălzească în zona de emisie laser, până la contactul cu suprafața care trebuie tratată.
GPLN determinată de următorii parametri: puterea laserului; Viteza de deplasare a probei în radiație, adică Rata de depunere; diametrul spotului de încălzire cu laser definită de starea de focalizare a radiației; debit masic furnizată în zona de tratare a pulberii; distanța de la care se introduce pulberea; Unghiul de intrare pulbere.
Caracteristici ale structurilor de sudare cu laser care constau în măcinarea structuri cu dizolvare faze de carbură fragile și formarea de soluții solide suprasaturate asigură proprietăți superioare de suprafață de acoperire, în special uzura rezistență.
placarea cu laser se caracterizează prin înaltă acoperire rezistență de aderență la substrat egală cu tăria unuia dintre materialele - substratul sau metalul depus. Rezultatele testelor arată că forța de adeziune în laserul de placare 3? 5 ori rezistența stratului pulverizat.
placare cu laser Gaspowder cu proprietăți de acoperire este o vedere în perspectivă a creșterii rezistenței la cele mai puternic încărcate părți din diferite zone locale, cum ar fi elementul de etanșare calendarul supapă chamfers a motoarelor cu ardere internă, aterizare părți de suprafață ale vanei de gaz și de distribuție a apei, a echipamentelor metalurgice și altele. În plus, sudarea cu laser Acesta poate fi folosit cu succes în lucrările de reparații porțiuni uzate la nivel local etaley datorită proprietăților mecanice ridicate ale acoperirii și absența tulpinii.
Produsul final realizat cu utilizarea tehnologiei laser (tăiere cu laser de metal, sudura, durificare, aliere, placare) are o specificație ridicată.