găuri de bordurare sunt utilizate pe scară largă în fabricarea de ștanțare, înlocuind operație desen urmată de tăierea de jos. În special eficiența semnificativă permite utilizarea acestui procedeu pentru fabricarea de piese cu o flanșă mare atunci când întinderea este dificilă și necesită un număr de tranziții.
deformare metalică în timpul bordurarea caracterizat printr-o schimbare a grilei radial-circular depus pe piesa de prelucrat (fig. 8.57). Dacă găurile bordurare alungire se produce în direcția tangențială și reducerea grosimii. Distanța dintre cercurile concentrice rămân fără modificări semnificative.
Dimensiunile geometrice când bordurarea determinate din eboșe și volume egale de părți. De obicei, înălțimea bord este setată detalii de desen. În acest caz, diametrul găurii de bordurare aproximativ numărate ca pentru îndoire ușoară. Acest lucru este acceptabil din cauza cantității mici de deformare în direcția radială, și există subțierea semnificativă a materialului.
Figura. 8.57. bordurare de conducere
Diametrul găurii se determină prin formula.- d = D-2 (H 0, 43R - 0,72 S), (8,96)
- H = (Dd) / 2 + 0,43r + 0,72S. (8.74)
unde denumirile corespund (fig. 8.57).
După cum se vede din ultima ecuație, înălțimea de talon, ceteris paribus depinde de raza de curbură. Pentru raze mari de curbură a înălțimii talonului este mult crescut.
Studiile Wilke R. au arătat că, prin creșterea clearance-ul între poanson și matriță pentru z = (10 ÷ 8) S) este o creștere naturală în înălțime și raza de curbură a talonului (fig. 8.58).
Gradul de deformare a marginii talonului, în acest caz nu este crescut, deoarece diametrul piesei nu este schimbat. Dar, din cauza faptului că zona de deformare este implicat un număr mare de deformare șirag de mărgele de metal dispersează ca margine subtierea scade oarecum. Se constată că odată cu creșterea clearance-ului până la z = (10 ÷ 8) S forță bordurare este redus cu 30 - 35%. În consecință, redusă în mod corespunzător de tensiune în pereți, din cauza dimensiunii lor depinde forța de rezistență deformare metal și bordurare.
Astfel, acest procedeu este cel mai bine realizat la o valoare mare a clearance-ului între poanson și matriță sau pe o rază mult mai mare de matrice curbură. Această flanșă, caracterizată printr-o rază de curbură mare, dar o mică parte a cordonului cilindric este acceptabilă în cazurile în care este produs pentru a crește rigiditate cu greutate mică la ea.
Figura. 8.58. Creșterea înălțimii talonului cu un clearance-ul în timpul bordurare.
și - schema de proces utilizat - secvența procesului cu un mic decalaj; în - secvența procesului cu un decalaj mare.
Un proces cu o rază de curbură mică și o porțiune cilindrică mare a talonului se poate aplica numai în cazul bordurarea mici găuri pentru firul sau fixare prin presare sau când axele trebuie să fie structural cu flanșă peretele cilindric. Mare influență valoarea forței are forma de pumn.
Fig. 8.59 prezintă graficele de secvențe operaționale și bordurarea la diferite forme schiță a părții de lucru a poanson (curbe - arc traiectoria unui cerc, cilindru la mare cilindru rotunjit cu raze mici). Forța necesară pentru a perfora o flanșă cilindrică poate fi definită prin următoarea formulă:- P = lnSσt (Dd). (8.75)
unde D - diametrul flanșei, mm; d - diametrul de deschidere în mm.
Punerea în aplicare depinde de puritatea marginea tăiată a deformabil.
Figura. 8.59. efort Diagrame și consistență bordurarea cu diferite forme de pumn
și - o curbă, - o sferică; în - cilindru cu considerabilă rotunjiri r - cilindric, cu o rotunjire mică.
- , (8.76)
unde d - diametrul găurii pe flanșa; D - diametrul flanșei (midline).
gâtuire admisibila din cauza unor defecte marginea găurii este mult mai mică decât într-un test de tracțiune. Grosimea minimă la marginea laterală a S1 = S.
Coeficientul de magnitudine flanșei dependente.- 1) natura tratamentului și starea marginilor găurilor (ștanțat sau forarea, prezența sau absența bavuri);
- 2) grosimea relativă a piesei care exprimată prin raportul (S / D) 100;
- 3) tipul proprietăților sale mecanice materiale și;
- 4) formează partea de lucru a poansonului.
demonstrat experimental negativ coeficientul de corelație maximă admisă pe bordurare grosimea relativă a piesei, adică mai mare grosimea relativă a piesei, mai mici coeficientul de bordurare admisibil, cu atât mai mare posibila gradul de deformare. În plus, dependența se dovedește factori limitativi privind metoda de producție și starea muchiei de deschidere.
Cele mai mici coeficienți obținuți prin bordurarea alezaj, cea mai mare - dacă bordurarea perforate. Coeficientul purtat puțin diferit de coeficientul de țagle perforate și recoapte, astfel ca recoacere elimină durificare și crește plasticitatea metalului. Uneori, pentru a elimina stratul durificat la rece este de curățare gaura pe matrițe stripping.
Tabel. 8.42 prezintă valorile calculate ale coeficienților pentru oțelul cu emisii reduse de carbon în funcție de condițiile și raportul bordurare d / S.
Perforarea unui bordurare în valoare de a face pe partea opusă direcției de bordurare, sau să intre în barele piesei de prelucrat până la linia cu zăbrele a fost mai puțin întinsă decât marginea rotunjită.
În cazul în care este necesar o înălțime mare a plăcii, aceasta nu poate fi obținută într-o singură operație, atunci când bordurare proces găuri mici cu subțierea pereților care urmează să fie aplicate în piese artificiale (vezi mai jos.), Și în cazul bordurare găuri mari sau secvențială se întinde în banda - extracție preliminară. (Fig. 8.60).
Calcularea h și d dimensiuni se realizează prin următoarele formule:- h = (Dd) / 2 = 0,57r; (8.77)
- d = D + 1,14r - 2h. (8.78)
găuri de bordurare sunt utilizate pe scară largă în perforarea secvențială o bandă.
Tabelul 8.42. Valoarea estimată a coeficienților pentru oțelurile cu emisii reduse de carbon
găuri Metoda de producere
Coeficientul depinde de raportul d / S