Care este procesul de producere a caramida de siliciu
La fiecare ani în industria construcțiilor, există mai multe produse noi și materiale care sunt fie adaptate în lucrare, sau rămân încă un pic inovații excentrice, care nu se poate spune de silicați. Fabricarea de caramida de siliciu este în cerere tot timpul.
Cărămidă silicat Fotografie
La un moment dat, aspectul de caramida nisip-var a fost întâlnit în întregime cu emoții pozitive, și caracteristicile sale tehnice și fizice a câștigat rapid popularitate în rândul constructorilor.
Există acest tip de material și dezavantajele sale, și pentru ei noi, de asemenea, să fie sigur de spus, dar acum hai sa vorbim despre tehnologie, despre compoziția și aplicațiile acestui material.
Înainte de a începe producția, trebuie să înțelegem ceea ce este în aceste lucruri, analiza in componente:
Ea nu dintr-o dată adevărat. Dar, într-adevăr, atunci când atât de des vorbim despre un material silicat ecologic, înțelegem exact că numai ingrediente naturale în compoziția sa.
Desigur, există pigmentul care dă cărămizi o anumită culoare, dar calitatea pietrei nu are nici o influență.
aplicații
Suntem în acest moment se va întoarce în mod constant în descrierea procesului de fabricație, dar acum reprezintă principalele domenii:
- construcții civile și industriale. Adică, o dublă și o caramida silicat M 150, precum și orice alt tip de cărămidă este utilizat fără excepție în toate domeniile de construcție.
- Rezistența la îngheț de caramida vă permite să construiască din ea poartă pereți și partiții în condiții climatice dificile.
- Durabilitatea permite să ridice din acestea și susținerea coloanei de structuri.
- Caracteristici acustice bine ne duce la peretii interiori.
Pereții sunt realizate din specii de silicat
Acum, du-te prin principalele avantaje ale caramida:
- caramida Durabilitate. Este un instrument ideal pentru construirea structurilor de sprijin. Apropo, poate fi comparat cu o cărămidă pe mărturia puterea pietrei naturale!
- Frost.
- Izolare fonică și shumoglaschenie.
- conductivitate termică scăzută de cărămizi. Acest lucru înseamnă că materialul este încălzit pentru o lungă perioadă de timp, dar, de asemenea, o foarte lungă de răcire în jos, astfel încât izolarea termică a clădirilor, construită din cărămidă nisip-var, va fi întotdeauna într-un condiții de temperatură confortabile.
- Ecologic. Așa cum am spus, componentele naturale ale materialului rămân neschimbate.
Așa cum a promis, nu vom ascunde și contra de cărămidă, având în vedere că acestea sunt într-adevăr:
- inflamabilitate scăzută. Caramida natural nu arde, dar, de asemenea, utilizarea sa pentru construcții din zidărie de cuptoare sau alte temperaturi ridicate imposibil.
- absorbție mare de apă de cărămizi. Ca urmare, nu se poate folosi în construcția de fundații, subsoluri, și toate structurile care sunt frecvent expuse la apă.
Șamotă - produs refractar
caracteristici tehnice
Într-adevăr materiale de înaltă calitate este determinat de caracteristicile tehnice. Sunt lucruri de bază, care sunt standard pentru testarea calității oricărui produs:
- Rezistența la tracțiune. Acest parametru caracterizează puterea de cărămidă, și nu pot fi mai mică de 120 MPa. Caracteristici ne întâlnește în etichetarea, cum ar fi cărămizi de construcție M 100-150-200. Toate aceste valori putere. Inutil să spun, în măsura în care acest parametru este important în calculul de construire?!
- Densitatea medie. Această cifră este calculată astfel încât nu a fost mai mică decât 1300 kg / m.
- Rezistența la îngheț. număr determinat de înghețare și dezghețare cicluri în timpul cărora caramida nu este susceptibil la deformare și de fractură.
- Prin refractaritate, cărămizi pot fi utilizate, în cazul în care temperatura nu depășește 550 ° C, La acest nivel este garantat să reziste la efectele focului.
Cărămidă și izolație
producere
Indicatorii cheie ne-am uitat, acum du-te direct la producția, în afară de aceasta este prezentată în mai multe etape, și fiecare are propriile sale nuanțe.
Pregătirea amestecului
La baza tuturor proceselor autoclavă de sinteză stabilită. Pentru producția de o singură bucată de material este nevoie de:
- Nouă părți din nisip de siliciu sitat.
- O parte din var special de aer.
- Aditivi.
Toate componentele sunt amestecate, iar procesul începe prin presare uscată. Acest lucru ne permite să dea produsul nostru forma dorită.
Mai include autoclavare. Ce este? Acest abur, aburul convențional, care este alimentat la o temperatură de 170-200 ° C, astfel încât chiar și sub o presiune de 8-12 atmosfere. În acest tratament, iar amestecul se transformă în toate știu cărămizi silicat de calciu.
Important. Procesul de obținere a pietrei de nuanță formate în momentul amestecării componentelor amestecului. Adăugați pigmentul necesar ca culorile cărămizi și în culoarea dorită.
Acum trecem prin procesul mai în detaliu, și vor locui la fiecare pas.
masă silicat
Producția ca atare începe, la fel ca orice proces de producție, din lucrările pregătitoare, și aici este prelucrarea tuturor componentelor viitorului produs, care este, lucra cu materii prime.
Primul pas este de a face dozarea necesară a componentelor care vor fi incluse în hrana pentru animale. Acest lucru va fi greutatea noastră de silicat cu proporții exacte.
În fiecare întreprindere individuală, instalație de fabricare, procentul de conținut de var se calculează separat. Aceasta depinde de compoziția și calitatea var materii prime. Dar, in general, este - 6 - 8%.
Var pentru cărămizi
Înainte de silicat de var se adaugă la amestecul principal se trece un fel de activitate de control și măsurători de control sunt efectuate de mai multe ori în timpul lucrărilor de pregătire.
Pe nisipul o mulțime de nici un cuvânt de spus, spun doar că cota sa este determinată printr-o simplă cântărire pe cântare cu buncăr.
Pentru că vom obține un amestec, trebuie să adăugați apă. Aceasta apa este ultima componentă care finalizează procesul de cenușărire.
Cu acesta, întregul amestec este transformat într-o masă de plastic cu care puteți face acum forma. În plus, apa este responsabil pentru distribuirea corectă și pentru reacțiile chimice în structura de caramida de siliciu cu procesul de tratare cu abur.
La fel ca toate celelalte componente ale amestecului, apa trebuie sa fie dozat cu precizie. Pentru a determina doza necesară pentru cărămizi, efectuat măsurarea umidității de nisip de cuarț. Acest studiu efectuat în laborator, și determină rationalizarea apei.
Toată apa care intră amestecul este după cum urmează:
- 2,5% este necesară pentru masă silicat de var stingere.
- 3,5% se duce la evaporarea care are loc în timpul slaking var.
- 7% se duce la conferirea masei de umiditate necesar.
După cum puteți vedea, și o cărămidă, deoarece prețul este atât de atractiv încât materialul să apară ingrediente naturale simple și ușor disponibile.
pentru producția de piatră magazin de nisip-var
Calitatea de caramida de siliciu, acest lucru neobosit al proprietăților sale mai bune, o frământare minuțioasă și umectare masa tuturor componentelor sale.
După ce amestecul este pregătit, acesta este livrat pe un plan înclinat pe transportor, și apoi distribuite în silozuri de reactoare.
Aici, reactorul este încă în curs de var călire, este învelită împreună boabe de nisip de cuarț. Toate acestea conduc la o mediere a întregii mase.
De var la momentul anulării generează o anumită cantitate de căldură, care este folosit pentru turnarea brut, adică, procesul de producție încearcă să implice toate componentele și râurile din munca.
Formarea de cărămizi silicat
Deci, de îndată ce amestecul este considerat potrivit pentru începerea formării, acesta este alimentat într-un buncăr al presei. Prin urmare, distribuția masei începe la unități de dozare, din care presa au format corpuri verzi.
Este aici că stabilește forma viitoare de cărămizi de silicat dacă el este corpolent, sau nulitatea.
producția automată face posibilă producerea mai multor tipuri de cărămizi:
În plus, este posibil ca mai multe dimensiuni, iar acest lucru se aplică în primul rând la înălțimea. Dimensiunea standard - 65 mm, și, în plus, a produs un material cu o înălțime de 88 și 138 mm.
Foarte important, în producția de o mulțime de atenție este acordată presiunea la care formarea de cărămidă. Din această cifră depinde de puterea produsului, și marcarea le primește la ieșirea de la vânzare.
În mod firesc, cu atât mai mare presiunea, cu atât mai mic vidul rămâne în amestec, bulele de aer sunt eliminate, structura de găuri mai mici, precum și conectarea tuturor componentelor este mult mai durabil.
Cea mai versiune de înaltă calitate a bunurilor de folosință îndelungată presupune absența completă a aerului și a umidității în formarea structurii de comunicare. Numai acest tip de sistem de producție caramida silicat conduce la un produs puternic și dens, care este capabil să reziste la greutatea enormă.
La formarea produsului de o importanță capitală efect sincron asupra greutății presiunii. Dacă forța de presiune va fi suficient de clare și de mare, în schimb, pentru a obține structura de caramida finisata, cu legături puternice și dense, este o distrugere în masă silicat.
Prin urmare, producția de material de silicat implică creșterea presiunii progresiv fără variații bruște. În ceea ce privește acest la aproximativ 150 de kilograme pe centimetru cub.
În continuare vom proceda încet la finalizarea întregului proces. Odată ce o primă gata, este scos din presa transportoare. Totul se face automat prin mecanisme speciale.
Mod Raw, special având în vedere se potrivește în căruciorul autoclavă.
autoclavare
Așa cum am menționat deja, autoclavizare - procesul de căldură și expunerea umedă la brut. Toate cărucioare autoclavă. Cu RAW pregătit, intra automat în autoclavă.
Numărul de cărucioare apeluri simultane reglementate de mărimea autoclavei. Este, cu toate acestea, procesul în sine nu are nimic de-a face, fără a afecta calitatea produselor.
Procesul este după cum urmează:
- Capacul autoclava este închis ermetic și este necesară etanșarea.
- Urmatoarele doua ore si jumatate in autoclavă este crescută treptat la presiunea vaporilor. presiunea este oprită la nivelul de 0,8 + 1,2 MPa.
- Temperatura se ridică la + 190 ° C
- La expirarea 2,5 ore, următorul proces începe o presiune constantă.
- Pe parcursul 7 oră Material de abur sub presiune de 1,3 MPa.
- Temperatura a rămas la 188 ° C,
Presiunea vasului a fost redusă treptat, aducând-o la presiunea atmosferică. Reducerea durează o jumătate de oră.
Timpul total de producție obținut 12 ore. Și, după cum se poate vedea, de partea tehnică, instrucțiunea de producție este foarte simplu.
Materialul finit este ambalat și purtați. Pe lângă acesta este deja posibil să se facă tot ceea ce este necesar în construcții.
concluzie
Domenii de utilizare a cărămidă, așa cum am arătat deja, destul de larg, iar cel mai important lucru pe care putem lucra cu ei pe cont propriu.
Ușor de a lucra cu mâinile permite să construiască pereți și partiții și să le ridice pe tot parcursul anului.
Ușor de fabricație și prețul din nou, ne conduce la afirmația faptului că acesta este un material ideal pentru majoritatea lucrărilor de construcție, cel puțin în clădire joase potrivire în polaritate cu cărămizi de silicat puțini oameni pot.
Produsele silicate este destul de în cerere
Așa cum am văzut, producția de cărămidă nisip-var - un proces bazat pe o grămadă de ingrediente naturale sub presiune. Adică, orice chimice nocive și periculoase nu este, ceea ce înseamnă că este într-adevăr un material de construcție complet natural.