După cum se poate observa din diagramele de întindere la o tulpină de oțeluri la temperatura camerei creste puterea randamentului cu deformare în creștere, adică materialul în aceste condiții este călite.
Întărire - modificarea structurii și proprietăților materialului metalic cauzată de deformarea plastică.
Cea mai mare rezistență la deformare plastică ar trebui să exercite un metal cu o densitate foarte mică de dislocații r. Prin creșterea densității dislocațiilor r scade rezistența la deformare plastică (Fig. 3.8).
Fig. 3.8. Dependența rezistenței la deformare a densității de dislocare
Acest lucru are loc până la o anumită valoare critică densitate rcr luxației. atunci când câmpul de forță de interacțiune începe din jurul dislocare, ceea ce determină o creștere a rezistenței la deformare plastică.
Prin urmare, creșterea rezistenței la deformare plastică se poate obține în două moduri: călire metalice, adică o creștere directă a densității de dislocare sau reglarea densității de dislocare la o valoare foarte mică ...
Se numește întărire durificare metal prin deformare plastică la rece. Ca rezultat al puterii durificării (# 963; B. # 963; 0.2. . Duritatea și colab) crește și ductilitate și tenacitate (# 948;, # 968;, KSU) scad. Rigidizarea apare ca urmare a creșterii numărului de defecte de cristal cu zăbrele care împiedică mișcarea dislocațiilor și, prin urmare, crește rezistența la deformare și ductilitate redusă.
Rigidizarea este una dintre cele mai importante căi de a modifica proprietățile, în special în cazul aliajelor fără călire tratament termic și a metalelor cu plasticitate. Metode de efecte de armare pot fi împărțite în suprafață și transversale (foi de laminare, desen sârmă) (role, care rulează) sablare. tăierea prelucrarea metalelor cauzează de asemenea durificării și o schimbare în structură într-un strat subțire de suprafață care trebuie să fie luate în considerare în timpul utilizării ulterioare a produselor.
Astfel, deformări plastice determină o creștere a densității de dislocare, zăbrele distorsiunea și să conducă la o creștere a tensiunii la care este posibil în continuare deformare.
A doua metodă - crearea de metale și aliaje cu o structură fără defecte - este mai progresiv. In prezent, da cristale de mici dimensiuni (lungime de 2-10 mm și 0,5-2,0 mm grosime), așa-numitele „mustăți“ substanțial lipsit de dislocații, cu forța aproape teoretică. Aceste cristale au fost aplicate pentru armarea materialelor compozite fibroase în microelectronică și t. D.
Fig. 3.9. Textura, care rezultă în deformare plastică: a) structura inițială, b) o textură de întindere, c) compresie textura, g) o textură de forfecare
Atunci când boabele deformate sunt înlocuite cu rotunjite alungită în direcția de deformare, așa-numita textura (Textura - pânză structura bond) - policristalin anizotropică sau mediu amorf constând din cristale sau molecule cu o orientare predominant. Texturile pot fi axiale - cu orientarea preferată a elementelor de textură în ceea ce privește un anumit sens, plat - orientarea în raport cu un anumit plan și complet - (. Figura 3.9) prezența unui anumit plan și direcție specială în acesta. Textura creează proprietăți anizotrope.
din metal armat are o rezervă de energie a crescut intern, t. E. este într-o stare de neechilibru. Pentru a aduce metalul în stare de echilibru trebuie să fie încălzit. Atunci când sunt încălzite din metal călit rece apar în ea următoarele procese:
· Refacerea parțială a perfecțiune structurală prin reducerea defectelor punctuale prin creșterea mobilității atomilor (posturi vacante în exces și atomii interstitiale reacționează unele cu altele, și sunt absorbite de dislocările în redistribuirea prin încălzirea acesteia din urmă) și stresul intern redus (procesul de întoarcere);
· Scăderea densității de dislocare datorită anihilare dislocațiilor de semn opus și formarea subgrains (poligoanele) imperfecțiunilor liniare liberi datorită pereților de aliniere dislocare (proces polygonisation);
· Nucleația și creșterea de noi boabe echiaxiali în loc de structură din fibre orientate metal deformate (procesul de recristalizare).
procesul de recristalizare începe cu un nucleație noi boabe și se termină cu înlocuirea completă a boabelor deformate fine grains echiaxiali (recristalizarea primară are loc), rezultând într-o lucrare complet retrasă durificare generată în timpul deformării plastice (scad rezistența și duritatea metalului și ductilitatea acesteia este crescut), metalul preia structura de echilibru numărul minim de defecte în structura cristalină (Fig. 3.10). Densitatea de dislocare scade de la 10 10 -10 12 până după recristalizare
10 6 10 8 cm -2.
Fig. 3.10. Schimbarea puterii, ductilitatea și structura granulară
în timpul încălzirii metalului deformat
Cu creștere suplimentară a temperaturii crește dimensiunea celor mai mari boabelor se produce din cauza aderarea mici. Cu creșterea temperaturii, numărul de cereale grosier crește treptat până când toate granulele fine nu vor atașat la mare - un proces secundar (colectare) recristalizare.
Recristalizarea Temperatura de pornire la care are loc recristalizarea, există o înmuiere metal rece și restaurarea ductilitate se numește prag TPD temperaturii de recristalizare.
Această temperatură nu este cantitatea fizică constantă, cum ar fi temperatura de topire. Pentru un anumit metalic (aliaj), depinde de durata de încălzire, gradul de deformare preliminară, mărimea granulelor înainte de deformare, și așa mai departe. D. Pragul Recristalizarea temperaturii scade odată cu creșterea gradului de deformare, creșterea sau scăderea duratei valorii de încălzire a bobului, înainte de deformare.
Temperatura pentru debutul recristalizarea TPD metal pur tehnic este de aproximativ 0,4TPL. pentru metale pure se reduce la (0.1-0.2) TPL. și aliaje crește la (0,5-0,6) TPL.