producția estimată de produse pentru întreprindere proiectată este de obicei cunoscut în prealabil, iar costul unitar aproximativă a energiei electrice în producerea fibrelor chimice pot fi luate din tabelul. 10.4. [C.204]
În țările dezvoltate, costul produselor chimice a ajuns la 16-20% din produsul național brut, și nu este o coincidență industria chimică - sectorul cel mai mare consum de energie a economiei. De exemplu, pentru a obține 1 tonă de clor sau calciu carbid consumate 3,5 mii. Kwh de energie electrică și producția de 1 tonă de aluminiu. și magneziu - 18 mii de kilowați-oră .. În țările avansate în producția chimică consumă o treime din totalul energiei consumate de către industrie, sau un sfert din consumul total de energie. Toate acestea sugerează o relație strânsă între chimie și progresul energie chimică nu este posibilă fără dezvoltarea de energie. și vice-versa, progresul energetic este strâns legată de utilizarea proceselor chimice. [C.77]
Utilizarea mai economică a vaporilor de apă. obținute după utilizarea sa în centralele electrice cu abur. Produse chimice consuma adesea cantitati mari de caldura nu numai, ci și de energie electrică. Prin urmare, este recomandabil energia de abur de înaltă presiune (până la 250 atm) a trimis inițial la turbine pentru generarea energiei electrice. și turbine cu abur sub presiune, apoi șifonate b-8 atm (uneori până la 30 atm) utilizată pentru încălzirea aparatelor chimice. abur de evacuare a turbinei este supraîncălzit. Ce preîncălzirea de căldură este mic în comparație cu căldura de condensare. și volumul de vapori per unitatea de căldură dată semnificativ mai mare decât cea pentru abur saturat. ceea ce conduce la un diametru mărit al conductelor de abur. Pentru a evita o creștere a costurilor de transport pentru agentul de răcire, abur supraîncălzit din turbina este umezită prin amestecarea cu apă fierbinte. In timp ce aburul este în continuare vaporizeaza o parte din apă și într-o stare saturată trimis la un aparat de căldură. [C.311]
În țările dezvoltate, costul produselor chimice a ajuns la 16-20% din produsul național brut, și nu este o coincidență industria chimică - cea mai mari consumatoare de energie. sector al economiei. De exemplu, pentru a obține 1 tonă de clor sau carbo 5 și 3,5 mii de calciu consumat. KWh, iar pro-ducerea de 1 tona de aluminiu și magneziu I.- -până la 18 mii. Kwh. unul [c.77] cheltuieli în țările PA revizuite privind producția chimică
Utilizarea unei tehnologii în mare măsură determinată de compoziția chimică a componentei de încărcare alumină principală -boksita.Spekanie ca în producția de ciment Portland. Aceasta necesită măcinarea fină prealabilă a materiilor prime și poate fi condusă la temperaturi joase. de obicei, nu depășește 1400 °. Pe de sinterizare consumate in mod semnificativ mai puțină căldură decât pentru topirea și cimentul este mai ieftin. Consumul de căldură toate comparat metodele de producere de ciment aluminos diferă considerabil. Tabel. 55 indică consumul de date se contorizează indicative de combustibil per 1 kg de clincher, iar la electrofuziune considerate combustibil pentru generarea de energie. [C.353]
Situația sa schimbat în mod semnificativ în timpul crizei energetice și schimbările care decurg din economia multor țări. Pentru necesitățile industriei chimice în țările dezvoltate se consumă doar 10-12% din petrol și gaze naturale 5,6%. dar că industria chimică oferă un consum maxim de material. costurile de energie și materii prime sunt fracția principală (aproximativ 60%) din costurile de producție chimice. Astfel, partea predominantă a uleiului utilizat pentru producerea de substanțe chimice tonaj, cum ar fi, de exemplu, amoniac. Nu este surprinzător, prin urmare, că resursele limitate de materii prime cărbunoase a afectat în mod semnificativ dezvoltarea industriei chimice. Nu este nici o exagerare să spunem că schimbarea în structura sa schimbat în mod semnificativ alocarea de resurse structura industriei chimice. în special în țările capitaliste avansate. cum ar fi SUA, Japonia, Anglia. Cele mai mari companii chimice au dezvoltat o activitate excepțională de Vest în economisirea de materii prime, combustibil și energie electrică. [C.86]
Principalul dezavantaj al metodei electrochimice de producere a hidrogenului este intensitatea mare de energie. In celulele electrolitice care funcționează la presiuni lângă consumul de energie atmosferic, AC de aproximativ 6300 kw oră la 1.000 de hidrogen. În timpul funcționării, o presiune de consum de energie specific aproximativ 40 atm este semnificativ redusă. Spre deosebire de metodele chimice ale costului de producere a hidrogenului electrolitic depinde putin pe scara de producție. deoarece costurile principale (aproximativ 70% din costurile totale) au fost în energie consumat. [C.11]
Pe de altă combinatul chimic din fonta inele de piston cilindrii compresor de 6M 40-320 / 320 VI-50/8 instalate în magazine amoniac textolit producție înlocuit. Ca urmare a uzurii garniturilor cilindrilor oferă redus în mod semnificativ, consumul de energie și creșterea compresoare turnaround redus. Acum, astfel de inele sunt folosite în multe întreprinderi. [C.227]
Zonele cu resurse mari și mai ieftine combustibil și energie atrage producția chimice mari consumatoare de energie. Consumul de energie electrică în diferite plante chimice variază foarte mult. Consumul maxim de putere pentru 1 tonă de produs fabricat este caracteristic pentru industria electrochimică (mii. Kwh) 4] [c.499]
Acest capitol este dedicat problemelor. asociate cu selectarea reactorului tip optim din punct de vedere cinetica chimică a unei anumite reacții. Acesta va fi arătat de ce un tip de reactor asigură ieșire bolschoy sau un produs de calitate mai bună. Este de preferat la altul. Aceste fakgory chimice pot afecta în mod semnificativ costul de producție. Există și alți factori la fel de importanți, care includ costurile de investiții de capital și de exploatare. referitoare la costul forței de muncă, consumul de energie. abur și așa mai departe. n. Un alt factor important care nu este cedat la termeni monetari este protecția muncii. Astfel, punerea în aplicare nr unele reacții de nitrare utilizate la fabricarea explozivilor. avantajos tehnologic de a utiliza reactor cu flux, dar procesul de amestecare reactor este mai bun satisface cerința de siguranță. [C.106]
Până în prezent, acetilenă obținut aproape exclusiv din carbură de calciu. Electrothermal produs din var și cocs. Astfel, consumul de energie este atât de mare (10 - 11 kWh per 1 kg de acetilenă), care, odată cu apariția și dezvoltarea unei producții largi de etilenă și alte olefine procese distructive pe baza prelucrării materiei prime petroliere. acetilenă devine necompetitiv, în ciuda faptului că este chimic mai activă și procesarea mai ușor, în unele cazuri. decât prelucrarea olefinelor. [C.330]
În ultimele decenii, producția de Electrochimie Aplicată a podelei au fost de dezvoltare foarte mare, consumul global de energie electrică prin procese industriale Electrochimie a crescut la 300-3.50 miliarde. KWh / an. Principalii consumatori de energie în procesul de electroliză sunt din aluminiu și magneziu. La primirea produselor chimice electrolitice consumă aproximativ o treime din totalul energiei electrice consumate de industrie elektrohish1cheskoy [1]. În viitor, ca urmare a creșterii rapide a acestor proi.evodstv, vă puteți aștepta la o creștere a consumului de energie electrică. [C.8]
A se vedea pagina în cazul în care consumul de energie electrică pe termen menționat în industria chimică. [C.179] [C.16] [C.16] [C.16] [c.249] [c.189] [c.95] [c.141] [C.15] General Chemical Engineering Volumul 1 (1953) - [c.119]