Turnătorie. Turnarea - una dintre cele mai vechi metode de fabricare a pieselor. Acesta constă în faptul că metalul topit este turnat într-o matriță specială în care se răcește, se întărește și își păstrează forma. Elementul astfel obținut se numește turnare. Fabricat prin turnarea unei piese turnate din fontă, oțel, aluminiu, bronz, alamă și alte metale și aliaje.
În industrie, utilizați următoarele metode de turnare: în sol, turnarea rece, presiune, centrifuge, turnarea de investiții (turnare), într-o matriță de cochilie (turnare corticală) turnare și presare.
Turnarea în teren. Avantajul principal al turnare în sol sunt costuri relativ minore de scule. Această metodă este folosită pentru a face piese turnate într-o singură producție. Dezavantajele este necesar să se efectueze o mai mare complexitate de formare, precizie dimensională scăzută a pieselor turnate, alocația de mare pentru prelucrare ulterioară și suprafețe aspre puritate. Procesul de obținere a pieselor turnate constă din următoarele operații:
modele de fabricație și cutii de bază;
face matrite după model (atunci când turnare complicate sau mari, formă la sol este uscat la o temperatură de 300-400 ° C, turnare dimensiuni medii mici obținute în formă brută);
ceea ce face miezuri și uscarea acestora;
topirea metalelor și turnarea formelor de metal topit;
shakeout și debavurarea.
Model (Fig. 48), din lemn sau metal. Dimensiunile modelului ușor dimensiuni mai mari ale piesei. Acest lucru este cauzat de contracția de metal, adică. E. O scădere a dimensiunii sale, atunci când se răcește. Contracția situează între 0,3 și la 3,9%.
Fig. 48. Model de kit, turnare și detaliu:
și - modelul, - o formă de 1, 2 - balon, 3 - sprue, 4 - pini 5 - riser; o - cutie de miez, g - tijă, d - turnare, e - elementul
De exemplu, oțelul psihiatru 1.4-2% aluminiu și aliaje de magneziu -0,3-1,2% fonte -0,9-1,3%.
Metalul topit este turnat în brut și în formă preuscat. turnarea metalelor este topit în cuptoare speciale. Fonta este topit în cubilouri - cuptoare, care amintesc de dispozitiv explozie mic cuptor; oțel carbon - în convertizoare mici Bessemer și oțel aliat - în arc și de inducție cuptoare electrice. Aluminiu și aliaje de zinc sunt topite în cuptoare electrice. Metalul este încălzit ușor deasupra punctului de topire, pentru a îmbunătăți capacitatea de curgere și pentru a asigura o bună umplere a matriței. De exemplu, fonta temperatură de 1250-1300 ° C turnare, în timp ce punctul de topire este de 1100 ° C
Metalul lichid este turnat în matriță prin porți (canale) ale fluxului continuu. Aerul și gazele rezultate din contactul cu formele de metal topit, trece prin conducte ascendente * și găurile făcute în matriță. Forma este umplut până când metalul nu pare să ridice și profit **. Acest lucru se face astfel încât în turnarea nu sunt întoarse goluri de contracție.
* Risers - canal vertical care leagă cel mai înalt punct al cavității matriței cu suprafața superioară a vasului (balon - o cutie fără fund și un vârf pentru fabricarea matriței). Riser servește pentru a îndepărta gazele din matriță și controlul metalic umplere mucegai.
** Gain - element al sistemului de suprimare a fasciculului proiectat pentru a furniza metal în timpul solidificării acestuia.
cavități de turnare continuă obținute fără metal lichid umple cavitatea de lucru a matriței, în care există o tijă. Pentru turnarea scobitură în cavitatea matriței este plasată o tijă de lucru, care împiedică umplerea continuă cu metal lichid. La punctul în care se formează tija în cavitatea de turnare care corespunde dimensiunii și formei tijei.
După solidificare completă și răcirea formei de turnare emboss metalic și tijele - de la piese turnate. Knockout efectuate manual sau cu vibratoare mecanice si grile knock-out.
Risers și sprues după turnarea shakeout de dalta mucegai sau ferăstraie cotlet tăiat. Turnarea este curățat de mașini de sablare teren arse.