Aplicată în practică, aditivi antrenând de aer în funcție de natura chimică pot fi clasificate după cum urmează:
1. Sărurile derivate din rășini de lemn;
2. detergenți sintetici;
3. Sărurile acizilor lignosulfonici;
4. Sărurile acizilor din petrol;
5. Sărurile derivate din proteine;
6. săruri ale acizilor sulfonici organici.
Agentul cel mai utilizat din primul grup. cunoscut sub numele de vinsol neutralizat. Vinsol - reziduu insolubil și purificarea extracție proces al acestuia terebentină principal. Acest amestec de fenoli, acizi și alte substanțe. După neutralizare cu hidroxid de sodiu devine solubil și ca atare este disponibil comercial ca aditiv antrenor de aer.
Un al doilea grup de aditivi - alchilarilsulfonați. De obicei, ele sunt grupări alchil sunt resturile petroliere condensate cu benzen și ulterior sulfatat și neutralizat pentru a obține o sare solubilă - adesea sodice. Grupele alchil conțin 12 atomi de carbon.
Al treilea grup este folosit relativ rar ca aditivi antrenând de aer nu se datorează capacității de antrenare a aerului mai mare. S-a obținut ca un produs secundar de celuloză și hârtie.
Al patrulea grup de substanțe - subproduse ale industriei de rafinare, care sunt produse prin tratarea cu acid sulfuric a acizilor din petrol, urmată de neutralizare, de obicei hidroxid de sodiu. Dacă neutralizarea se efectuează cu trietanolamină, substanța obținută șaptea grupă.
Un al cincilea grup de substanțe produse din deșeuri animale, traduse în săruri. Acesta este un relativ slab agenti antrenor de aer, astfel încât acestea sunt rareori folosite.
Al șaselea grup de substanțe obținute din diferite produse: deșeuri pentru fabricarea săpunului și uleiuri vegetale. De obicei, lungimea grupărilor alchil în astfel de agenți activi de suprafață este format din 12 - 20 atomi de carbon. În plus, acest grup include de prelucrare și de ulei de tal, obținute ca intermediar în industria celulozei și a hârtiei și constând parțial din acizi nesaturați și rășini. Costul redus le face materiale promițătoare pentru utilizare.
Aditivii-antrenând de aer sunt adăugate împreună cu amestecarea apei. Dacă pe lângă acestea și alți aditivi sunt furnizate, atunci ele sunt, de preferință, administrarea separată, în unele cazuri, ca urmare a reacției dintre efectul redus al antrenării aerului.
Durabilitatea majorității aditivilor antrenor de aer cel puțin un an; în timpul depozitării, nu se schimbă proprietățile lor, inclusiv prin congelare. Ele sunt non-toxice, deci nu necesită măsuri speciale de precauție, cu toate acestea, ar trebui să respecte cerințele prevăzute de producătorii acestor suplimente.
Aer antrenând aditiv poate fi aplicat folosind betonul nu numai pentru ciment Portland, dar atunci când se ocupă cu un amestec de ciment pentru a fi administrat doze mari de astfel de aditivi pentru a realiza aerarea dorit.
reprezentanți tipici ai acestui grup de aditivi sunt:
RĂȘINĂ neutralizeze antrenor de aer (START), care este rășina abietic, un produs de saponificare industrii caustici rezinici sodoy-, introduse în amestecul de beton în cantități de 0,005 - 0,05% în greutate de ciment. Furnizat ca un solid in tancuri de lemn sau metal (pulbere bochki-), cu 50 - 250 l), pungi de hârtie (monolitului-știuleții). Produse chimice de plante din lemn Tikhvinsky (TU 13002870). Este una dintre cele mai eficiente aditivi antrenând aer pentru a îmbunătăți rezistența la îngheț a betonului. Solidul a fost maro închis, ușor solubile în apă; toxicitate redusă; ușor inflamabile.
Aplicația de management. și prefabricate din beton armat monolit, cu cerințe ridicate privind rezistența la coroziune și rezistență la rece. Ușoare din beton. START Aplicație rezolvă problema de a obține o rezistență la îngheț mare de beton pentru construirea de clădiri rezidențiale și de birouri, inginerie hidraulică, transport și instalații industriale.
START aditiv într-o cantitate de până la 0,1% din greutatea cimentului în beton ușor cu agregate poroase de ciment reduce consumul cu 20 - 30%. Când de stabilire a unor astfel de aplicații concrete prigruza vibrațiilor inutile; START atunci când se utilizează beton grele marchează 1-200 îmbunătățește semnificativ lucrabilitatea amestecului de beton și salvează ciment. În același timp, crește rezistența la îngheț a betonului; START în doze mici, este utilizat pentru a îmbunătăți rezistența la îngheț a mărcilor grele de beton 200 - 500 în facilități critice. START este introdus în amestecul de beton sub formă de soluție pre-preparată, concentrația de soluție, în mod caracteristic nu mai mult de 2 - 5%. Atunci când este utilizat ca parte a modificatori complexe START, pentru a evita coagularea, trebuie administrate separat de alți aditivi. La doze mai mari observate scăderea rezistenței betonului. Transportate prin orice mijloc de transport, în conformitate cu reglementările de transport. interior stocate, hidratare exclusiv produs.
SINTETIC ADITIV tensioactive (SPD) - soluție apoasă a unui amestec de săruri de sodiu ale acizilor grași superiori. Produse rafinării de petrol Angarsk. Ea vine în vagoane cisternă într-o soluție apoasă 40%. Dozele în beton de la 0,005% la 0,025% în greutate ciment, bazat pe substanța uscată.
Saponificarea WOOD PLOT (TSNIIPS-1) - precum și START este produsul din industria celulozei și hârtiei și este utilizat în aceleași doze. Produse chimice lemn Vetluga se combină sub forma unui produs sub formă de pastă și livrate în pungi de hârtie. Preparat prin neutralizarea acizilor grași cu smoală caustică lemn soda.
WOOD TAR saponificare (LMS) - Spread compoziția chimică apropiată de START. Preparat prin saponificarea colofoniu cu alcalii. Ea vine în formă solidă în saci de hârtie utilizate în cantități de la 0,1 - 0,3% în greutate ciment. În funcție de volumul dorit al aditivului de dozare aspiră aerul poate fi crescută la 0,1 - 0,3%. Atunci când se aplică sub formă de pulbere sau sub formă de pastă aditivi DLS introduse direct în mixer prin pulverizatorul, se adaugă apă și soluția a fost agitată. Pentru a accelera procesul de dizolvare a aditivilor utilizați apă, preîncălzit la 50 0 C. La aplicarea aditiv lichid furnizat într-un recipient metalic, acesta este pompat în dozator, apoi turnat în amestecător. Prin aceeași dozatorul alimentat cu apă și soluția a fost agitată. În aplicarea aditivului solid este dificil SDE tip solubil în saci de hârtie, plasat pe un rezervor grilaj din metal pentru dizolvarea aditivilor solizi, în cazul în care apa caldă este alimentat sub o presiune de 2-3 atm. Vaporii și aer. proces aditiv continuă 20 - 30 min. apoi soluția concentrație crescută este pompat în dozator, apoi turnat în amestecător. Prin același dozator într-un amestecător, se adaugă cantitatea necesară de apă și soluția a fost agitată. pungi de hârtie Reziduuri întârziat răzuirea - filtrul instalat pe calea de ieșire a rezervorului de soluție. După agitarea soluției în mixer durează de la 10 la 30 minute. Soluția preparată a fost pompată într-un rezervor intermediar. De acolo prin dozatorul ea intră în mixer. Concentrația soluției de lucru a aditivului trebuie să fie în intervalul de la 2 - 5%, pentru a permite o dozare mai precisă. Volumul soluției de lucru este determinată de condiția aditiv pentru munca prestată în schimbul de zi, sau
Folosind SDS ca-inglobarea de aer și dărnicia plastifiant:
- sa redus cu 50 - 250 kg / m3 densitate a betonului;
- utilizat pentru prepararea ușoară densitate betonului predeterminate grosier agregat densitate crescută sau nisip mortar convențional (în locul poros);
- nisipuri poroși reduc consumul, cererea de apă mai scăzută a amestecului pentru a îmbunătăți deformarea și proprietățile termice;
- sub conținut redus de agregat fin pentru a obține un produs cu structură omogenă conjoint, excluzând posibilitatea de coroziune a armăturii și promochek sub acțiunea ploii;
- pentru a îmbunătăți lucrabilitatea amestecului de beton, pentru a reduce durata de formare a produselor, pentru a asigura etanșarea amestecurilor reduce mănunchi sale în timpul formelor de transport și instalare;
- îmbunătăți căldură și sunet proprietățile de izolare ale betonului;
- pentru a crește rezistența la îngheț a produselor din beton.
LMS este utilizat în prezent cu mai mult de 500 de întreprinderi din industria de construcții în marile orașe. Resin SDS a produs o topitură în pungi de hârtie sau în formă lichidă (70 - soluție SDS tărie 75%). Concentrațiile de lucru de aplicare - soluție de SDS 10% (densitate 1017 kg / m3). Ea vine în butoaie de 250 kg și containere de 6,25 kg. Este recomandat pentru utilizarea în producția de dale de pavaj (pavele) prin turnare de vibrații. La 100 kg de ciment 60-80 c.
Pe lângă cele de mai sus cele mai comune tipuri de aditivi-antrenând de aer diferite surfactanți sintetici sunt de tip neionic sau anionic.
Funcționarea acestui tip de aditiv este adsorbția moleculelor organice particule de ciment din soluții apoase de amestecuri de beton. Mortar și amestecuri de beton cu aditivi antrenând aer au o retenție de apă mai mare și sedimentare lentă, indicând efectul de stabilizare.
Efectul aditivilor-antrenând de aer este saturată în mare parte mortar și amestecuri de beton de microbule de aer, pentru a facilita mișcarea relativă între agregatele și de a efectua lubrifiant. Acest lucru se realizează prin faptul că aditivii sunt adăugați la amestecul de beton sub formă de săpunuri alcaline sau formează un amestec săpunuri din beton prin neutralizare hidroxidul de calciu.
Aditivii-aer sunt larg antrenând utilizate pentru a reduce densitatea medie keramsit Walling și pentru a crește rezistența la îngheț a betonului grele și ușoare.
Bulele de aer implicate molecule aditiv în amestecul de beton, da coeziunea și crește uniformitatea acesteia. Când vibrațiile datorate fricțiunii reduse datorită conexiunii amestecului aer antrenat scade, iar lucrabilitatea este îmbunătățită. Prin urmare, cu adăugarea amestecului corespunde unui amestec de lucrabilitate fara aditivi având 1 - 6 cm mare de compactare.
Volumul de aer antrenat depinde de tipul și cantitatea de aditivi antrenând aer, agregate compoziție de cereale, fluxul de ciment și fineții sale de măcinare, metoda și durata de agitare. În practică, aerul este aspirat mortar component și beton, în special granule de nisip dimensiune de 0,3 - 1 mm. Odată cu scăderea dimensiunii particulelor de nisip atrage volumul de aer scade.
Creșterea conținutului de aer în beton duce la o reducere a puterii sale. Cu toate acestea, atunci când conținutul de aer antrenat nu mai mult de 5% din cauza acțiunii sale plasticizare pare a reduce cantitatea de W / C și pentru obținerea cimentului rezistența betonului necesar, cu un consum redus. Eficacitatea aditivilor-antrenând de aer pentru a reduce consumul de ciment este crescut odată cu creșterea beton apă / ciment, fluxul de ciment și reducerea conținutului de aluminat tricalcic.
Aditivii-antrenând Air adăugat la beton într-o cantitate de 0,02 - 0,03% din greutatea cimentului, practic, nu incetini hidratarea cimentului. Prin urmare, betoanelor cu WSC poate obține aburit bine folosind aceleași moduri ca betonul fără aditivi. În acest sens, aditivi-antrenând în aer, comparativ cu plastifitsiruyusche-inglobarea de aer aplicat în mod eficient la modurile de încălzire scurte și moderate.
Aditivii-antrenând de aer crește rezistența la îngheț a betonului nu este mai mică de 2 - 3 ori, oarecum crește rezistența la tracțiune a betonului și crește structurile de fractură de duritate. Aplicarea aditivilor-antrenând de aer mai eficiente în amestecuri macra beton.
Utilizarea aditivilor-antrenând aer (VLHK, START și colab.) In betonul grele și ușoare ar trebui să ia în considerare faptul că microbule de aer reduce pasta viscozitatea cimentului, crește uniformitatea și prelucrabilitatea amestecurilor de beton, prin care se dobândește o mobilitate mai mare decât amestecul fără aditivi.
aerarea în amestecuri de beton și mortar în prezența aditivilor-antrenând de aer, depinde de raportul în care ciment și nisip, compoziția de cereale; eficiența aerarea scade când se schimbă mărimea boabelor de nisip împotriva unui optim (aproximativ 0,5 mm) sau la un consum mai mare de ciment în amestec. Cantitatea de aer reținută în aceste amestecuri crește cu finețea emulsiei aerului, realizată prin creșterea conținutului de aditivi.
In amestec de beton amestecare convenționale (fără WSC) există două procese de bază: în primul rând - porțiunile de aer de captare, care este apoi dispersat în bule de aer separate, iar al doilea agregat care implică cereale, caracterizate prin stabilizarea bule de aer. Aer antrenând aditiv crește cantitatea de bule de aer în comparație cu un amestec de beton, fără aditivi, ajută la reducerea dimensiunii acestora și, mai important, le stochează în beton înainte de întărire. Efectul de stabilizare al acestor aditivi este furnizat prin adsorbția moleculelor pe suprafața bulelor de aer. Molecule orientate grupări polare funcționale față de apă, iar nepolare - spre bulele de aer. Acesta din urmă, fiind acuzat de același semn se resping reciproc, ceea ce le împiedică să fuzionează. Astfel, moleculele, fiind ghidate la interfețele bule de aer de apă creează o grosime a stratului de câteva molecule ( „palisadă“), care contribuie, de asemenea, pentru a stabiliza sistemul poros (conform literaturii de specialitate, acest fapt explică acțiunea aerarea aditivilor de tip surfactant neionic). Pe de altă parte, adsorbția la interfața „aer - lichid“ aditiv, fiind un agent tensioactiv reduce tensiunea superficială care afectează creșterea stabilității termodinamice a bulelor de aer și reduce tendința lor de aglutinare. Mai mult, o astfel de acțiune aditivă facilitează dispersia incluziuni mari de aer, ceea ce asigură o structură poroasă mai mare siguranță. Toate acestea conduc la faptul că puterea de bule de aer împotriva creșterilor de stres mecanice. O altă modalitate de stabilizare a sistemelor poroase constă în aceea intensiv adsorbție molecule de surfactant pe particulele de neoplasmelor hidratate, care sunt încărcate pozitiv (datorită absorbției de ioni de calciu). WSC adsorbit pe aceste particule încărcate, datorită acțiunii electrostatice a forțelor, adică, ionii încărcați negativ de substanțe anionice, care sunt caracterizate de obicei de o aerarea eficientă. Rezultatul este hidrofobizare particulelor solide care sunt fixate pe bulele de aer și „scutul“ ei, fuziune prevenirea, adică există o „lipirea“ de bule de aer în particulele de ciment hidratate.
aditivi antrenând aer convenționale (DLS, START și colab.), nu sunt suficient de eficiente pentru a asigura un porization amestec de beton înalt grad. În ultimii ani, în țara noastră și în străinătate au dezvoltat noi „supervozduhovovlekayuschie“ suplimente. Acest lucru, de exemplu, SLA-1214 ceaiurilor, Maurepas (Romania), referindu-se la o clasă de agenți activi de suprafață (surfactanți) ferme Spumă Concentrat „Neopor“ (Germania), pe baza proteinelor obținute. Rezultatele măsurătorilor au arătat că, spre deosebire de TEAS aditivi AOS-1214, Maurepas, spuma firma Concentrat „Neopor“ practic nu reduce tensiunea de suprafață, în timp ce aditivii interni sunt clasificate ca surfactant „puternic“. Dintre acestea, cele mai eficiente este AET sub care valorizează tensiunea superficială scade la o concentrație de 0,25 până la 35% # 8729, 10 3 J / m 3. Cu alți aditivi atent studiate de valoarea tensiunii de suprafață este atinsă la o concentrație de 0,5%.
Aditivii de mai sus sunt semnificativ diferite în intensitate a aerarea. După cum se poate observa, gradul cel mai eficient al amestecului aditiv porization tsementnovodnoy este TEAS, si sa dovedit a fi cel mai „puternic“ pentru a reduce tensiunea superficială. Dozarea aditivului în prepararea matricei de ciment poros având o densitate medie de 1000 kg / m 3 până la 7 ori mai mică decât, de exemplu, spuma se concentreze aditiv ferm de dozare „Neopor“, cu o densitate medie de 700 kg / m3 - la 4p.
Astfel, experimental a constatat că atunci când selectarea porization aditivi pentru sistemele de aer de antrenare de ciment necesare pentru a evalua capacitatea lor de a reduce tensiunea de suprafață, deoarece este direct legată de mărimea dozei lor și, în plus, având în vedere costul ridicat al acestor compuși chimici.