rezistență ridicată și o rezistență la coroziune mare, cu o greutate specifică mică, furnizează titan și aliajele sale ce mai larg utilizate în diverse domenii ale activității umane. In zilele noastre, titan este utilizat nu numai în industria chimică aer și kosmostroenii, precum și alte industrii high-tech, dar, de asemenea, în producția de dispozitive de uz casnic utilizate. sudarea de titan - o sarcină care de obicei face cu maestrul nu se întâmplă prea des.
Sudarea titan într-o cameră specială
sudabilitatea
Sudabilitatea titan imprimat două caracteristici - activitate chimică ridicată a metalului pentru gazele conținute în aer (oxigen, azot și hidrogen) și o tendință crescută la creșterea cerealelor la temperaturi mai mari de 800-850 ° C,
Atunci când este încălzit la o temperatură de 350 ° C sau mai mare, titan absoarbe oxigenul pentru a forma diferiți oxizi, cu duritate mare, rezistență și ductilitate scăzută. Deoarece oxidarea filmului de oxid își schimbă culoarea de la galben auriu la violet închis, trecând în alb. Aceste culori pentru a caracteriza calitatea zonei de sudură în timpul sudării de protecție de titan.
La temperaturi de peste 500 ° C titan reacționează activ cu azot pentru a forma nitruri pentru a crește duritatea și rezistența metalului, dar reducerea ductilitatea.
În ceea ce privește hidrogen (hidrogen format prin descompunerea apei în hidrogen și oxigen în condiții de temperatură ridicată a arcului), apoi sub influența sa, și titan este un fenomen foarte nociv numit hidrogen fragilizarea. Natura chimică a acestui proces este formarea în metalul de răcire și rece conținând hidrogen dizolvat, hidrurile de titan, metal creșterea fragilității și provoacă apariția fisurilor în aceasta. În practică, acest lucru conduce la faptul că, la câtva timp după sudare (uneori destul de lungi) sudate parte, nu au, se pare, nu au defecte, doar cad - pe cont propriu sau după un impact de lumină.
creștere de cereale, care are loc la temperaturi ridicate, de asemenea, afectează în mod negativ puterea de titan. El contribuie la conductivitatea termică scăzută din titan, care crește timpul de staționare a metalului și a căldurii zonei de sudură afectată de temperatură ridicată. Pentru a reduce creșterea cerealelor, sudură trebuie efectuate la cea mai mică posibilă de intrare de căldură.
Pe lângă toate cele de mai sus, titan are un punct de topire ridicat (1660 ° C), astfel încât atunci când sudarea necesită sursă puternică de căldură concentrată.
Încă principala problemă de sudare a aliajelor de titan - o protecție fiabilă a metalului, încălzit peste 300-400 ° C, de hidrogen, oxigen și azot conținut în aer.
Metode de sudare titan
Pentru sudarea titan și aliajele sale pot fi utilizate diverse metode de sudură. Toate metodele implică protejarea zonei de sudură din aer. Protecția gazelor inerte Sudarea este cel mai utilizat pe scară largă. O metodă de protecție depinde de configurația și dimensiunile piesei de prelucrat. Acest lucru poate fi o protecție locală sub forma unui jet de gaz care iese din duza arzătorului și diverse suprapuneri pe piesa de lucru sau de protecție cu ajutorul unor camere speciale. Acestea pot fi locale (nelocuita), care a plasat elementul, sudura torță și accesorii, și locuite. Camera evacuat acționate manual, umplut cu argon, apoi prin gateway include în ea sudori costume.
Sudarea titan într-o cameră specială
Sudarea titan într-o cameră specială
Sudarea titan într-o cameră specială
Sudarea titan într-o cameră specială
Diametrul electrodului consumabil este selectat în funcție de intensitatea curentului de sudare, luând în considerare curentul electrodului de lucru. flux de argon pentru a proteja zona de sudare de 5-8 l / min pentru protecția rădăcină - 2 l / min.
La sudarea cu electrod la un unghi de 70-80 ° față de suprafața piesei de prelucrat, materialul de umplutură - la un unghi de 90-100 ° față de axa electrodului. Electrod plecărilor trebuie sa fie de 6-8 mm, iar lungimea arcului - în intervalul de 1-2 mm. Pentru a proteja mai bine sudură, sârmă de umplere trebuie să fie efectuată înainte de arzător, mai degrabă decât în spatele ei.
Poziția electrodului și sârma de umplere
Arzătorul este deplasat în mod uniform, fără oscilații transversale. Materialul de umplutură este introdus în zona de sudare este, de asemenea, în mod uniform și fără mișcări transversale. Sfârșitul ei este sprijinit pe marginea piscinei de sudură. În timpul sudurii, este imposibil de ieșire capătul încălzit al tijei zonei de protecție a gazului.
alimentare cu gaz protector este oprit numai după 5-10 secunde după întunecarea sudură când temperatura scade sub 400 ° C
Pentru a evita supraîncălzirea regiunile afectate de căldură și creșterea granulelor de metal, sudura trebuie efectuată la cel mai mic curent posibil.
Defecte de sudură titan
tehnici de sudură titan subiect, puterea de sudură atinge îmbinare 80% din rezistența metalului de bază. Defecte in suduri pot reduce valorile de rezistență cu 40-60 de procente sau mai mult. Cele mai frecvente sunt porii și fisuri reci.
Motivul principal pentru formarea de pori - gaze urme (în principal hidrogen) dizolvat în materialul de umplutură și metalul de bază. Pentru a obține cusături neporoase nevoie pentru a asigura puritatea materialelor de sudare și metalul de bază și sudură efectua în condiții optime.
fisuri la rece poate avea loc imediat după sudare sau după un anumit timp - uneori săptămâni sau chiar luni. Principalul motiv pentru apariția lor este hidrogen fragilizarea.
Pe o protecție de gaz, implementat în procesul de sudare poate fi judecat prin referire la cusătura exterioară. Argint (1) prezintă o bună protecție și o cusătură de calitate, de culoare galben pai deschis (2) indică o încălcare minoră de securitate. Alte culori - maro, albastru, gri, cu o atingere - vorbim despre o protecție slabă a îmbinării.
cusături exterioare după sudare de titan
Atunci când se utilizează conținutul acestui site, aveți nevoie pentru a pune link-ul activ la acest site, așa cum se vede de către utilizatori și motoarele de căutare.