informații generale
Neștiind proprietățile și caracteristicile metalului și a aliajelor sale, pentru a înțelege toate nuanțele de sudare este dificil.
- Densitate titan (g / cc) - 4,51.
- Forța (MPa) din metal - în intervalul 267-337, aliaje - la 1230.
- Punct de topire (° C): 1668.
Proprietățile specifice ale metalului
- Capacitatea titanul a arderii spontane într-un mediu de oxigen.
- conductivitate termică scăzută.
- temperaturi mai mari de peste 400 ° C, se va iniția activitatea de metal.
- Titan absoarbe hidrogen și reacționează violent în contact cu azotul.
- Sub influența dioxidului de carbon, vapori de apă este oxidat rapid.
În plus, ia în considerare faptul că metalul poate fi într-una din cele două faze stabile, care reprezintă litere romane a și β. Ce sunt ele caracterizate?
- Faza de α - titan, într-o astfel de stare este la temperatura ambiantă. Structură - zimți și complet inert la viteza de răcire metalic.
- β Phase - titan, într-un astfel de stat continuă la o temperatură de 880 ° C Cereale devine mai mare, și există o sensibilitate la răcire (viteza de proces).
Aceste faze pot fi stabilizate prin introducerea unui element metalic elemente de aliere si aditivi - O, N, Al (pentru α) sau V, Cr, Mn (pentru β). Prin urmare, aliaje de titan, în funcție de tipul de aditiv, sunt împărțite în grupe:
Prin ea însăși, Titanium este aproape niciodată folosit (pur). Motivul - lipsa de putere. De aceea, vorbind despre sudura lui, a înțeles întotdeauna că este vorba despre orice aliaj. Metalic + element de aliere.
Principalele metode de sudare titan
Nu toate tehnologie comună aplicat la acest metal și aliajele sale. Principalul motiv - activitatea chimică a titan. Intrarea în zona de lucru a compușilor străini (nitruri, oxizi, carburi) a redus dramatic calitatea sudurii.
Folosit pentru tehnici de sudură titan
- Arc de flux.
- E frig.
- cu fascicul de electroni (arc de plasmă).
- Argonul. Cele mai populare opțiune, deși există mai multe altele.
Caracteristici de sudura titan
- Operația de fabricație de mare viteză. Acest lucru se datorează faptului că expunerea termică pe termen lung la un singur site duce la o modificare a structurii materialului datorită creșterii dimensiunii cereale. Ca o consecință - metalul devine fragil (fragil).
- izolare completă din atmosferă. Și nu numai în zona de lucru (baia de metal topit), dar, de asemenea, acele zone care sunt încălzite până la 625 (sau mai mult) ° C.
titan de sudare (aliaje) argon
- Calitatea înaltă a îmbinării sudate.
- Lucrați la curenți mici. Prin urmare, este posibil să se sudeze o grosime mică (cu pereți subțiri), deoarece probabilitatea de ardere este practic exclusă.
- Abilitatea de a mări volumul elementelor pentru zonele defecte (de exemplu, în formarea de locații scoici).
- sutura Pregătirea cu orice parametri care se pot ocupa (conecta) ca o mare de dimensiuni mostre, și este relativ mic.
Pregatirea specimene sudate (margine)
Dacă tratamentul mecanic este insuficient, resortul la oxi-combustibil (prin arzatoare).
Acest lucru poate fi utilizat:
- Sandpaper.
- Raclete.
- sârmă de metal perie de „Oțel inoxidabil“ secțiunea de 0,25 (± 5) mm, sau alte scule adecvate (abrazive).
- O soluție de fluor, acid clorhidric (încălzit la 60 - 65 ° C).
Criterii de evaluare a calității formării
- Absența bavuri eșantion, fisuri, incluziuni și așa mai departe.
- Smooth aliaj de argint ton de titan.
Acesta este selectat în conformitate cu un grup de aliaj care urmează să fie sudate (vezi. De mai sus). Pe etichetă (sau pachetul) este necesar să aibă informațiile necesare, ca toate produsele sunt marcate.
Înainte de utilizare, firul este tăiat (dacă este necesar, nu mai mult de șmirghel № 12) și degresate. Este posibil să se pregătească în avans, dar în acest caz este sigilată (de exemplu, învelite în p / e) și plasate într-un creion sigilat (tub). Dar, în astfel de condiții de depozitare - nu mai mult de 5 zile.
Pentru sudarea titan nu este adecvată, fie. Modelele sunt folosite cu duza de ceramică și de lentile (gaz) special.
Procesul de sudare
- Electrod - tungsten.
- Curent -, polaritatea dreaptă constantă.
- continuu - furaje sârmă.
sudare de titan manual este posibil, în cazul în care se dovedește a organiza o protecție locală a zonei de lucru. Amintiți-vă - de metal oxidat destul de rapid. Protecția partea frontală este prevăzută cu jet de gaz (argon + heliu). Și ce despre partea din spate? Cele mai populare opțiune - o garnitură de cupru sau oțel, care sunt presate strâns la locul de margini comune sudate. Dar acest lucru este valabil în cazul în care piesa de lucru de configurare simplă.
eșantioane complexe în acest sens, în cazul în care cusătura adesea își schimbă direcția, sunt sudate în camere speciale în modul semi sau complet automat. Într-un astfel de volum închis poate fi controlat și menținut la nivelul cerut al mediului gazos. camere de lucru Pre vakuummiruyutsya apoi umplut cu argon. Master este sudat într-un costum special.
Înainte de operația de curățare este verificată calitatea de margine. Suficient pentru a ține pe domenii de zonă de lucru viitoare cu un șervețel sau o cârpă este de culoare albă, pentru a vedea dacă este nevoie de mai mult, unul, mai, „finisare“ preparat din metal.
Sudarea se face aditiv cap la cap utilizat numai pentru probe cu o grosime a peretelui de 1,5 mm. Topirea secțiunea transversală sârmă, care în acest caz se aplică - 1.2-1.8 mm. Protectoare între mai multe diferite - argon mai mici (aproximativ 20%) și heliu este mai mare decât (respectiv 80%). Deși aceste date - aproximative. Aceasta prevede o reducere a porozității și obținerea de cusătură mai larg.
Rezultatul evaluării vizuale dificil. Argint nuanță - o cusătură bună, galben sau albastru - calitatea nu este de până la alin.
Rămâne să adaug că sudarea de titan, precum și alte metale și aliaje, trebuie să fie strict respectate toate cerințele TB.