Fig. 5.31. sudare cu ultrasunete:
1 - Traductor magnetostrictiv; 2 - transformator vibrații longitudinale elastice; 3 - Instrumente; 4 - vârf; 5 - sudate gol; 6 - un suport; oscilații de moment în nodul - M; P - forța de compresiune; A - amplitudinea vibrațiilor longitudinale
Pentru a obține de înaltă frecvență vibrații mecanice (cu ultrasunete), folosind efectul magnetostrictiv, care constă în modificarea dimensiunilor unor materiale (ferită, permalloy, nichel), sub acțiunea câmpului magnetic alternativ. Acest efect este obținut prin utilizarea unui traductor magnetostrictiv 1 (fig. 5.31) și deoarece schimbarea dimensională dintr-o foarte mică, atunci o creștere a amplitudinii A oscilației mecanică longitudinală în direcția zonei de sudură cu ajutorul unui ghid de undă, având în mod obișnuit o formă conică și este compus dintr-un transformator 2 de vibrații elastice longitudinale, legat cu scula de lucru 3, la capătul căruia este fixat pe vârful de acționare 4. 5. piesa de prelucrat sudabil montat pe suportul 6. cu momentul aplicat M la un nod de oscilație D, vârful 4 este creat de forța de compresie exercitată asupra R. a piesei sudate. Amplificat vibrația ultrasonică pentru a produce fețele în contact ale forței de frecare, cauzând încălzirea și distrugând suprafața filmului, prin care, datorită deformării plastice forței F are loc aducerea suprafeței de contact cu o distanță de acțiune a forțelor interatomice, ceea ce duce la apariția unei legături puternice.
Relativ mică influență termică asupra materialelor de sudat asigură schimbări minime în structura lor, mecanice și alte proprietăți. De exemplu, la sudarea cuprului în zona de contact, temperatura nu depășește 600 ° C, iar sudarea aluminiului 200 ... 300 ° C Acest lucru este important mai ales la sudarea materialelor reactive.
Punct de sudare cu ultrasunete poate fi obținut și sutura suprapuse compuși precum și compuși de buclă închisă, de exemplu, un inel, care este introdus în waveguide vârful înlocuibil sub forma unui tub, dimensiunile transversale ale care corespund compusului poate fi obținut inelar.
sudare cu ultrasunete pot fi sudate piese de prelucrat grosime 0,001 ... 1 mm, și sudați o folie subțire și foi pentru detaliu masiv. Cu ultrasunete, astfel distruge în mod activ suprafața filmului, care permite fără purificare pentru a produce de înaltă calitate compus oxidat sau suprafețe lăcuite.
sudare cu ultrasunete permite aderarea la diferite materiale, cum ar fi aluminiu, cupru, alamă și oțel, etc. și este în special utilizat pe scară largă în sudarea materialelor plastice. sudare cu ultrasunete este folosit în industria instrumente, electronice și aerospațiale.