Problema 2. Se calculează consumul de materie (ciment și agregate) relevante pentru betonarea fundații masive volum total de 200 m3.
Clasa de beton B10 (M150) Pentru a prepara un amestec de beton utilizat: Activitatea de zgură 340 kgf / m2, nisip râu, calcar pietriș granulație maximă de 40 mm și cu 44% voidage.
Soluția 2
Calculul concret este de a stabili cel mai eficient raportul dintre componentele materiale din beton.
Pentru a calcula compoziția betonului următoarele date:
Clasa B10 din beton (clasa 150) Rb,
Activitatea Rts Portland - 340 kg / cm2
sn.ts. densitate a cimentului în vrac = 1,0 g / cm3
ai cimentului densitatea reală. = 3,0 g / cm3,
Densitatea în vrac nisip sn.p. = 1,5 g / cm3
densitatea reală a nisipului sp. = 2,6 g / cm3,
sn.sch. Densitatea în vrac pietriș = 1,4 g / cm3
adevărata densitate de Cu, moloz. = 2,5 g / cm3,
dimensiunea maximă a agregatului (granit zdrobit) - Vp.sch = 40 mm.
goliciune de moloz - 44%
umiditate de moloz - 4%
goliciune de nisip - 42%
Umiditate de nisip - 5%
Se calculează raportul apă-ciment cu formula:
Rb Rts = A (L / V 0,5), după conversie
Coeficientul A = 0,65 este selectat ca un material de înaltă calitate în Tabelul 9.2 [1].
Consumul de apă per 1 m3 de amestec de beton menționat în Tabelul 9.3 [1], având în vedere dimensiunea pietrișului B = 145 l.
Consumul de ciment per 1 m3 de beton compute mix
U = V / (W / C) = 145 / 0,73 = 198 kg
Fluxul de moloz într-o stare uscată la 1 m3 de amestec de beton este:
Grăunțele Coeficientul razdvizhki b = 1.6 alege în funcție de recomandările directoare, pentru amestecul inactiv.
Consumul de nisip în stare uscată, pentru 1 m3 de beton determinat prin formula:
Ca rezultat, vom obține următoarele nominal (laborator) compoziția aproximativă a betonului, kg / m3:
Producție (câmp) compoziție de beton calcula, ținând seama de conținutul de umiditate al umpluturi (în acest exemplu, 5% nisip umiditate, piatră spartă 2%); - reduce cantitatea necesară de apă:
145 - (5 • 587/100 + 4 • 1408/100) = 145 - (29,35 + 56,32) = 86.33 kg, respectiv, și creșterea numărului de agregate:
Nisip (kg) - 587 (1 + 5/100) = 616,35kg;
Pietris (kg) - 1408 (1 + 4/100) = 1464,3kg.
Pe 200m3 trebuie:
Nisip (kg) - 616,35 • 200 = 123,270 kg = 123,27t;
Pietris (kg) - 1464,3 • 200 = 292,860 kg = 293T.
Apă 86,33 • 200 = = 17,266 kg 17,3t
1. Ce este o vată de sticlă, care sunt proprietățile sale și ce produse pe care le fabricate?
Răspuns: vata de sticlă este o fibră minerală, care cu privire la tehnicile de fabricație și proprietăți are multe în comun cu vată minerală.
Pentru a produce o fibră de sticlă folosind aceleași materii prime ca și pentru producerea unei industrii convenționale de sticlă de sticlă sau deșeuri.
Este făcută din vată de sticlă sau cioburile din aceleași componente ca geamul (nisip de cuarț, calcar, sau cretă, carbonat de sodiu sau sulfat de sodiu).
Fibrele de sticlă subțiri pentru materiale textile obținute prin extracție din sticla topită (spunbonded sau metoda shtabikovy). fibra fabricate metoda rougher explozie.
Mats și benzi de vată de sticlă produse de azbest EEPROM sau fibre de sticlă din aceleași toroane răsucite de fibre de sticlă.
vata de sticla are o rezistență chimică ridicată, nu arde sau mocni și densitatea în stare vrac nu depășește 130 kg / m3.
vata de sticla cu greu micsora timpul funcționării, iar fibrele sale nu sunt distruse chiar și după vibrații prelungite.
Se absoarbe malogigroskopichna sunet, Hardy.
Un strat de vată de sticlă rezistență termică de 5 cm grosime corespunde cu o grosime a peretelui de cărămidă de 1 m.
Trebuie remarcat faptul că rezistența fibrelor de lână de sticlă este mai mare decât cea a mineralului, și o compoziție tipică este temperaturostoykoststeklovaty - 450 ° C, care este mai mică decât cea a minereului.
Aplicați vată de sticlă din fibră de sticlă continuă pentru fabricarea de materiale și produse izolante, precum și pentru structurile de izolare termică la o temperatură de suprafață de -200 ° C până la 450 ° C.
vată de sticlă umflătură pentru izolarea termică este utilizat mai puțin frecvent, de multe ori este procesat în izdeliya.Steklovatu, de asemenea, utilizat ca material acustic.
În plus, următoarele tipuri de lână utilizate pentru nevoile de izolare termică specială:
Aceste soiuri de bumbac au o rezistență la temperaturi ridicate
2.Opisat proprietăți și utilizări extinse vermiculit și perlit.
Raspuns: Perlita expandată - un produs de măcinare și tratament termic acid perlită sticlă vulcanică. recepție
În aparență este nisip sau piatră spartă (în funcție de gradul de pre-măcinare), prin colorarea zăpadă alb-gri-alb, inodor. perlitul expandat se face compoziția fracționată diferită: de pulbere perlită (mai puțin de 0,14 mm) până la pietriș perlita (10-20 mm). perlit Densitatea în vrac variază de la 45 la 200 kg / m 3. molozului - 500 kg / m3.
În funcție de dimensiunea și de construcție de cereale aplicații perlitei izolate (0,16-1,25 mm fracție) Agroperlit (1-5 mm) și filtroperlit (0-0,16 mm). În construcția de perlită este utilizat pentru umpluturi izolante, ca o umplutură betoanele dlyalogkih și izolante soluții de artă roitelnyh pentru filtrarea în diferite domenii ale industriei.
Vermiculita este un mineral din grupa hydromicas, pal culoare gălbuie, cu o caracteristică pentru produsele de mică mare strălucire, când o intumescent deg temperatură. cu o creștere a volumului de 7-10 ori. Greutate vrac vermiculita este 75-200 kg / mc
Metodele 3.Perechislite betonare de iarnă și oferă o scurtă descriere a fiecărei metode.
Răspuns: În funcție de natura metodelor concrete de întărire pentru betonarea de iarnă sunt împărțite în două grupe: bezobogrevnye și obogrevnye. Prin metode bezobogrevnym referă betonare în plantă, metoda termos, utilizarea betonului cu aditivi antigel și beton „rece“. Prin obogrevnym includ metode de incalzire de beton artificiale care utilizează energie electrică, abur sau aer cald. Metoda Betonarea pentru un anumit obiect este selectat după compararea tehnică și economică a opțiunilor, ținând seama de rata de betonării, resurse locale și oportunități.
Necesare pentru caldura intarire a betonului și mediu cu umiditate pot fi furnizate în instalația sau corturi. Corturi spre deosebire de Teplyakov utilizate în construcția de structuri înalte, deplasându-le ca betonul. Condiția de bază este crearea unei structuri de beton armat din spațiul închis cu o izolație termică suficientă acesta din mediul extern.
Pozarea betonului în instalație se realizează în circumstanțe excepționale, atunci când există un studiu de fezabilitate. Teplyakov ridicarea construcția de rezervoare subterane, tuneluri, poduri, ziduri de sprijin și stâlpi din inventarul elementelor ușoare sau sub forma unor structuri pneumatice porțiune repartitie beton. Spațiul închis închis, în aer se încălzește Teplyakov diferite surse de căldură la o valoare predeterminată. Când betonul este la o temperatură pozitivă în plantă (nu mai mică de 5 ° C) atinge rezistența prevăzută proiect inclosure demontate sau RV se suprapun într-o nouă poziție.
Dacă o groapă sau un șanț pentru a îngropa fundații benzi dezgheață sol la 1/3 adâncime maximă de congelare, rigidizarea betonului poate avea loc prin utilizarea căldurii care acumulează solul în timpul verii. Beton astfel șanț sau groapă instalate cu o temperatură sub 10 ° C Pentru a reduce pierderile de căldură în atmosferă din partea de sus a șanțului se suprapun scuturile izolate termic.
Rigidizarea beton folosind termos metodă are loc utilizând cantitatea de căldură, care a primit în timpul coacerii (apă caldă și material inert), iar căldura generată în timpul hidratării cimentului sale (exoterm). Cantitatea totală de căldură trebuie să fie suficient ca într-un anumit mediu de răcire din beton până la 0 ° C, s-ar obține puterea necesară. Această condiție este determinată de ecuația de bilanț termic, propusă de prof. VG Skramtaevym.
Durata de răcire a betonului nu depinde numai de volumul de construcție, dar. și a formei sale, adică. f. valori ale suprafețelor de răcire.
Știind ce ar trebui să fie rezistența betonului la momentul congelării sale, la o temperatură medie, vom găsi îmbătrânirea pe termen lung în ziua (tabele). Presupunând că debitul de ciment cu o căldură specifică, valoarea coeficientului, determină coeficientul de transfer termic dorit, iar acesta și grosimea stratului izolator.
Când de stabilire a unui amestec de beton, conform metodei stabilite anterior pe termos și suprafața betonului congelat ar trebui să fie ultimul la cald adâncimea prevăzută proiectului. La temperaturi ale aerului sub --10 ° C diametru armătură mai mare de 25 mm, iar armarea profilelor laminate și a pieselor metalice de mari dimensiuni greu trebuie să fie încorporat înainte de aplicarea amestecului de beton să se încălzească la o temperatură pozitiv.
Betoanele cu aditivi antigel preparat utilizând nitrit de sodiu NaN02 și K2CO3 carbonat de potasiu. Pentru fabricarea structurilor sau a armăturii nonisobaric nearmat cu un strat protector de beton nu este mai mică de 50 mm, se formează cu săruri de clorură de sodiu, aditivi pentru beton (NaCl), în combinație cu clorură de calciu (SaS12). Rolul aditivilor antigel este de a scădea punctul de îngheț al apei și, astfel, să se prelungească perioada de hidratare a cimentului.
Aditivii antiîngheț nu pot fi utilizate: deschiderile pod dispozitiv; fabricarea structurilor precomprimate; în structurile supuse sarcinilor dinamice, dispuse în nivelul apei variabile în imediata vecinătate (între 100 m) la înaltă tensiune sursă de curent continuu, care funcționează la o umiditate relativă de peste 60% (în cazul în care boabele de agregate mai mari de 0,12 mm are silice reactivă); în construcția conductelor de evacuare a gazelor arse și de aerisire monolitice.
Creșterea rezistenței betonului cu aditivi clorurile la temperaturi scăzute, are loc relativ încet peste 7 zile - până la 30% la 28 de zile - până la 50-60%, și timp de 90 de zile - up 90--100% din designul concret al mărcii .
Sărurile sunt administrate la amestecul de beton sub formă de soluții apoase, a cărui concentrație se determină conform tabelelor. soluție SaS1 este lăsată să se folosească o concentrație de maximum 6% ca SaO2 determină o îngroșare rapidă a amestecului de beton.
amestec de beton la rece fabricate și plasate numai la o temperatură negativă (dar nu mai mică de --20 ° C), din cauza de gelificare rapidă la o temperatură pozitivă. amestec așezat și compactat trebuie protejat termos manieră. Efectuarea de structuri din beton armat gustoarmirovannyh cu beton la rece nu este recomandată, deoarece cloruri conduce la coroziunea armăturii.
proprietăți la rece din beton ușor mai rău în comparație cu betonul, întărire în condiții normale. Cu rezistență egală betoanele rece au mai puțin durabilitate, rezistență la rece, a crescut contracție și fragilității.