Astfel. moderne de producție a amoniacului cuprinde două etape prigotov copulator ABC și transformarea sa în amoniac, introducând ehnergotehnologicheskih singur circuit care combină operațiunea primește ABC, purificarea și sinteza amoniacului și eficient utilizate toate efectele termice ale etapelor de proces. care permite de mai multe ori pentru a reduce costul energiei electrice. Fig. 14.7 este o producție diagrama de amoniac. Schema chimică corespunzătoare discutat mai sus. [C.195]
La prepararea amoniacului consumate cantități semnificative de apă reciclată. ceea ce duce la contaminarea bazinelor de apă. Utilizarea ehnergotehnologicheskoj circuit în agregate de putere unitate de mare va reduce semnificativ nevoia de apa care circulă. Astfel, cantitatea totală de apă consumată aproximativ 2% se pierde prin evaporare în turnuri de răcire și aproximativ 3% se elimină din sistem pentru a menține apa necesară puritatea reciclare. [C.207]
Ehnergotehnologicheskih unități moderne de diagramă tonaj construit în acest mod. că, atunci când contactorul de pornire furnizează amoniac poate începe atunci când compresoarele de aer ajunge la sarcina necesară și în contact [c.44]
În producția de amoniac a introdus energotechnological unități de circuit și putere 400-450 mii. Tone / an. Odată cu introducerea unor astfel de unități a costului de producție de amoniac este redusă cu 40%, personalul de bază - de 2 ori, echipamente de metal specific redus foarte mult. eficiență utilizarea resurselor de energie nu depășește 50%, ceea ce este consumul de energie cu 20-25% mai mic al procesului sau [c.200]
FIG. U1I-5. Optimum Technology Puterea circuitului de acid sulfuric închis de sulf sub presiune [c.224]
cadru modern. operat sub presiune înaltă și combinate, sunt concepute pe principiul schemelor tehnologice de energie. Energia gazelor de evacuare și căldura reacției de oxidare a amoniacului utilizat la acele instalații pentru comprimarea gazelor de aer și azot. precum și pentru a produce abur. Schema prevede, de asemenea, pentru cât mai eficient posibil de căldură grad scăzut. [C.105]
Sinteza poate fi realizată într-un reactor tavă cu filtrarea paturile de catalizator într-un mod adiabatic în fiecare strat sau într-un mod reactor sau politermală tubular sau în catalizator în pat fluidizat, la condiții izoterme. În prezent, producția de metanol se realizează, în principal, în catalizatorii cu conținut de cupru la temperatură joasă în agregate mari de înaltă unitate de circuit capacitate ehnergotehnologicheskoj oferind o pereche de nevoi proprii și electricitate. randament metanol este de aproximativ 4%, într-o singură trecere. [C.166]
Costul de capital al circuitului ehnergotehnologicheskoj rafinarie de implementare depășesc costurile LC-VA cuptor Bu 30 yln.rub. [C.143]
Cu toate acestea, datorită eliminării construcției CTE. schema Power Technology prevede economii în costurile de capital, cu excepția investițiilor de capital în producția de petrol la 3,3 mil. [C.145]
Performanța acestor plante este proiectat la 2500 tone / zi. pentru monohidrat. Circuitele ehnergotehnologicheskih Aplicarea în producția de acid sulfuric permite creșterea eficienței utilizării prime materiale și semnificativ intensifica întregului ciclu de producție. [C.181]
Ris.74. Circuit Ehnergotehnologicheskih instalația de reformare cu abur metan
În prezent, producția mare de amoniac, metanol și hidrogen sunt construite prin scheme ehnergotehnologicheskih. Acest lucru complică foarte mult calcul, deoarece blocurile sunt adăugate la calculul generatoarelor de abur de înaltă presiune. turbine cu abur și compresoare, care sunt asociate rigid cu blocuri de proces. [C.281]
Prokoe scheme tehnologice de putere pe scară largă, în care energia mecanică. necesare pentru a conduce compresoare. Acesta este produs direct pe aparat. Un grad ridicat de recuperare a căldurii. [C.140]
eficienţa energetică schema ehnergotehnologicheskoj pentru producerea de energie electrică este [c.299]
În producția de amoniac în agregate de capacitate ridicată unitate de ehnergotehnologicheskoj circuit închis reduce dramatic consumul de energie [70, 72] au fost folosite de căldura internă. și, prin urmare, nu este nevoie de a construi o centrală electrică cu o capacitate de 70 de mii. kWh. Aceasta, la rândul său, duce la o scădere în gazele de ardere de poluare a aerului. Economiile de energie în ceea ce privește gazele naturale arse de centralele termice. 200 m H4 / I t NH3. [C.208]
Cate văzut în figură, de exemplu, există o secțiune studiată a patului de catalizator, la o temperatură substanțial constantă Gshah pe care nu se formează metanol. Din acest teren poate fi liber sau reducerea cantității de catalizator într-un ciclu de timp = 10 min, sau prin creșterea timpului ciclului lăsând neschimbat cantitatea de catalizator. Cu toate acestea, este recomandabil să se folosească pentru a crea sinteza metanolului schema ehnergotehnologicheskoj. Deci, în cazul în care stratul de catalizator este împărțit în două părți și a pus între ele cu un schimbător de căldură extern sau cazan recuperator de agent frigorific. acest lucru va duce nu numai pentru a utiliza căldura de reacție în sinteza zonei de temperatură maximă, dar, după cum se va arăta mai jos, pentru a crește randamentul de metanol. Linia de bypass trecut de schimbătorul de căldură poate servi pentru controlul facil al temperaturii la intrarea celui de al doilea strat de gaz de-a lungul a catalizatorului THN. Gazul trebuie să intre în al doilea strat de catalizator cu o astfel de THN temperatura la care rata sintezei este esențială. [C.219]
schemele discutate mai sus sunt pur tehnologiches1oshi. Energia pentru comprimarea gazelor și altor scopuri alimentate din exterior. Energotehnologichesshe sunt circuitele mai economice. La prepararea gazului de sinteză prin reformare autotermică astfel de sisteme pot fi implementate cu ușurință. Ca un exemplu, reprezentat ris.74 Power Technology Circuit de conversie amoniac gaz-abur natural. [Dezvoltat de Academia ucrainean de Institutul de Stiinte de gaz. [C.246]
schema Power Technology "Pullman - Kellogg" (Figura A, b.). Complexe de amoniac. Proiectat și de „Kellogg“, cu o capacitate de 600 - 1500 t / zi de amoniac, este cea mai larg rasgfostranenie la nivel mondial. Conform acestei scheme de expresie batyvaetsya cel puțin jumătate din producția mondială de amoniac / 2, 9. [C.253]
O modalitate de a îmbunătăți eficiența producției de amoniac, metanol și hidrogen este ehnergotehnologicheskih circuite cu ciclu combinat de utilizare. în care fluidul de lucru este folosit nu numai vapori de apă, ci și produsele de ardere / 16, 103, 109, 110]. Un astfel de sistem este aplicat vaporilor conversie a fost discutat mai sus (vezi. Fig. 74). Atunci când o cameră de abur de înaltă presiune de reformare aranjate tuburi de reacție. umplut cu un catalizator. Acest lucru complică în mod semnificativ proiectarea dispozitivului. Ea devine mai complexă și întreaga schemă. Aparent, acesta este motivul pentru care cu abur și gaze circuitul de ciclu în promyoiennost nu este implementată. Dar eficiența energetică o astfel de schemă de mai sus aproximativ 10/16, decât schema 10. [c.300]
Cele mai multe Preferința pare să se acorde ehnergotehnologicheskih sistemelor de gazificare a reziduurilor de petrol sulfuros. In astfel de sisteme, și desulfurarea combustibililor gazeificare combinat pentru obținerea de energie termică și electrică utilizând generatoare de gaz stație Ra. de exemplu 8hell schemă fermă [53]. [C.143]
Purificarea gazelor de proces (1977) - [c.384]