O abordare comună pentru evaluarea eficienței
Toate procesele de producție, indiferent de complexitatea și durata unei astfel de măsuri au număr teoretic maxim de produse - randamentul teoretic. În condițiile reale de producție pentru a obține această cifră este foarte greu de învins - este practic imposibil. Deși primul și al doilea l-am observat, trebuie remarcat faptul că calcularea eficienței teoretice în contabilitate acceptate intervale minime de timp toate operațiunile. Furnizarea unui loc de muncă permanent în tura (8-12 ore), cu o cantitate minimă de timp pentru a efectua toate operațiunile extrem de dificil, să nu mai vorbim de faptul că tăietura.
Atunci când se utilizează un proces complet automatizat pentru a realiza o eficiență teoretică posibilă în absența unor defecțiuni și defecțiuni ale echipamentului. Exceed cifra este imposibil: un proces automat petrece aceeași cantitate de timp pentru a finaliza fiecare ciclu, adică, Acesta va rula mai lent, dar mai mare decât producția normală nu se va emite.
Atunci când se utilizează un procedeu bazat pe operații manuale, problema principala de realizare posibila, teoretic, eficiența factorului uman și necesitatea de a întrerupe în producție (pauze). Astfel, pentru a obține eficiență maximă teoretic posibilă numai în cazul în care persoana muncii monotone fără întrerupere de-a lungul întregului schimb de (care nu sunt de acord nici un lucrător).
În ambele cazuri, excesul de eficiență maximă teoretică indică fie un calcul incorect al acestora, sau o eroare de calcul. De exemplu, produsele returnate după reparație, în acest caz, nu ar trebui să fie considerate ca fiind produse.
Eficiența teoretică este foarte informativ atunci când se compară procese / tehnologii, dar nu este absolut potrivit pentru planificarea producției și evaluare. Prin stabilirea de obiective nerealiste pot perturba cu ușurință oferta, și pentru a aduce clientului de a instrui personalul de la faptul că nu este necesar să se tensiona în ore de lucru - scopul este încă imposibil. Prin urmare, monitorizarea proceselor de producție efectuate în raport cu cantitatea de produse fabricate teoretic număr maxim de produse. Această valoare se numește productivitate.
Productivitatea = produse fabricate / productivitatea teoretică
Planificarea capacităților se realizează pe baza eficienței 70-90%. În cadrul acestor limite, seturi de multe ori obiective și lucrări de cele mai multe întreprinderi.
Productivitatea este calculată pentru o anumită perioadă de timp: schimbare, săptămâni ale lunii. Stabilirea de obiective pentru procesele de productivitate trebuie să fie efectuate de către cele mai mici intervale de timp - schimburi, în timp ce evaluarea și monitorizarea este efectuată de preferință în contextul săptămânii sau lunii. Planificarea capacităților ar trebui, de asemenea, efectuate pe baza ratelor săptămânale sau lunare. Motivul pentru această divizie este nevoie de o medie de date între schimburi, linii, patch-uri, etc. Cel mai adesea, există diferite de productivitate de linii adiacente sau schimburi diferite. Prin planificarea producției, pe baza rezultatelor organizației „lent“ schimbare scade în mod artificial puterea sa, și pe baza rezultatelor schimbării „mai productive“ - se execută riscul de a nu a îndeplinit planul și de a perturba de aprovizionare.
Productivitatea metrică poate fi aplicată nu numai pentru a evalua procesul în ansamblul său, dar, de asemenea, la evaluarea echipamentelor, instalare, aparate, personal, sau site-ul individuale, etc. Acesta ar trebui să atragă în continuare atenția asupra faptului că puține informații metrice pentru producția non-serie, cu toate că acest lucru nu exclude utilizarea sa în astfel de circumstanțe.
Metoda de calcul a eficienței procesului
Productivitate = timp productiv / timp total
Acorde o atenție! Sub un timp productiv trebuie înțeles în timpul funcționării pe deplin. Luați în considerare acest exemplu: în timpul 10:00 540 de produse au fost fabricate la rata de - 600. Procesul a lucrat non-stop, dar, completați-l, de asemenea, nu se va numi - a făcut cu 60 mai puțin de produse normale. În acest caz, putem spune că procesul este pe deplin lucrat numai 9 ore. Calculul timpului productiv se realizează conform formulei:
Productiv timp = numărul de produse fabricate / rata de producție pe unitatea de timp
Luând în considerare ultima formulă de calcul a productivității este după cum urmează:
Productivitate = (numărul de produse finite / rată de producție pe unitatea de timp) / timp total
Contribuția totală (cumulat) Productivitatea
Uneori ai nevoie pentru a calcula productivitatea medie a unui număr de producție zone / linii. Dacă în cele două secțiuni paralele sunt elemente identice, eficiența medie poate fi calculată ca media fiecărui segment productivități. Dar, cel mai adesea, pe secțiunile paralele sunt realizate produse diferite, cu diferite unități de timp de producție. De exemplu, anumite părți ale produsului preparat în diferite departamente și este necesar să se calculeze productivitatea medie a produsului. În acest caz, este necesar să se utilizeze un indicator al productivității globale (cumulat).
La calcularea indicelui de productivitate cumulativă ar trebui să se bazeze pe timp de producție, și nu numărul de produse fabricate - se va lua în considerare diferența de timp a ciclului (perioada de timp necesară pentru fabricarea unității de produs).
Contribuția totală (cumulat) Productivitatea = Timpul total / valoarea productivă a timpului de lucru
De exemplu, produsul A este compus din două părți: B și C, produse pe liniile b și c, respectiv. In termen de 15 ore de producție, în detaliu, a fost produs 300 unități la o rată de 30 de unități pe oră. Peste 10 ore de producție piese C 600 de unități a fost făcută, la o rată de 60 de unități pe oră. Este necesar să se calculeze eficiența globală a produsului A.
linie de timp productiv b = 300/30 = 10
line productiv cu timpul = 600/60 = 10
Eficiență generală = (10 + 10) / (15 + 10) = 80%