Precizia de cele mai multe aparate, mașini-unelte, calculatoare, dispozitive de control, precum și multe alte produse de inginerie este cea mai importantă caracteristică a calității acestora.
Creșterea fabricarea de precizie a pieselor și subansamblelor crește durabilitatea și fiabilitatea mașinilor și mecanismelor. Aceasta explică înăsprirea continuă a cerințelor pentru fabricarea de piese de mașini de precizie în ansamblu. Dacă ați fost luate în considerare recent în inginerie părți precise sunt făcute în termen de toleranțe de câteva sutimi de milimetru, acum este timpul pentru multe produse necesită piese de precise cu o toleranță de câțiva micrometri sau chiar zecimi de micrometri.
Esențial pentru a îmbunătăți acuratețea și procesul de fabricație a produselor. Creșterea preciziei țaglelor inițiale reduce complexitatea de prelucrare, reduce alocațiile pentru dimensiunea de procesare a detaliilor și a duce la economii de metal. Îmbunătățirea preciziei de blană. de prelucrare a elimina de tăiere pe ansamblul, acesta permite principiul interschimbabilității pieselor și componentelor și să introducă asamblare în linie, care nu numai că reduce complexitatea ansamblului, dar, de asemenea, face mai ușor și mai ieftin să efectueze mașini de reparații în ceea ce privește funcționarea lor.
Precizia detaliile desenului se referă la cerințele de conformitate: dimensiunea, forma geometrică, alinierea corespunzătoare a suprafețelor prelucrate și gradul de rugozitate.
precizia necesară a piesei poate fi realizată prin oricare dintre cele două metode diferite, în principal: o metodă de treceri de testare și măsurători și metoda obține automat o dimensiune ajustată pe mașina unealtă.
Esența metodei de treceri de testare și măsurători este faptul că la suprafața prelucrată a piesei montate pe mașină, iar scula de tăiere este alimentat o scurtă secțiune a studiului martor elimina talaș.
După aceea, aparatul este oprit, face o dimensiune rezultantă de măsurare de testare determina cantitatea de abaterea de desen și este corectată în poziția sculei, care este luată în calcul de către mașină diviziuni ale membrelor. Apoi, din nou, produce un proces de prelucrare a piesei de prelucrat porțiune nouă încercare de măsurare dimensiunea rezultantă și să facă o nouă modificare a poziției sculei atunci când este necesar. Astfel, trece prin încercări și măsurători a seta poziția corectă a sculei în raport cu piesa de prelucrat, care este prevăzută la rezoluția solicitată. După aceasta, prelucrarea piesei pe toată lungimea ei. Atunci când prelucrarea următoare piesa de prelucrat întreaga instalare procedură pasajele instrument de încercare și tatonarile repetate.
Metodă de preparare automată a dimensiunilor mașini configurate sunt în mare măsură fără dezavantajele trece testul metodei și măsurătorile.
La prelucrarea pieselor în conformitate cu metoda de mașini automate de recepție este de dimensiuni presetate, astfel încât precizia necesară a matrițelor se realizează automat. Aproape indiferent de calificare și atenția lucrătorului.
Avantajele metodei de dimensiuni automate de achiziție sunt:
- îmbunătăți precizia de prelucrare și o reducere a căsătoriei;
- tratarea creșterii performanței prin eliminarea pierderii de timp, pe structura provizorie a piesei de prelucrat și punerea în aplicare a trece de testare și măsurători;
- utilizarea rațională a lucrătorilor cu înaltă calificare.
- creșterea eficienței producției.
Fiecare dintre metodele discutate pentru a obține o precizie predeterminată este inevitabil însoțită de erori în procesul de prelucrare. cauze multiple de apariție a erorilor în prelucrarea pieselor, sunt împărțite în două tipuri principale: cauzele naturii sistematice și aleatoare. În consecință, erorile care apar din cauza acestor cauze, sunt împărțite în mod aleatoriu și sistematic.