Mai multe materiale:
Precizia elementelor este gradul de conformitate partea reală obținută prin prelucrarea piesei de prelucrat în raport cu piesa de prelucrat, un desen prestabilit și specificațiile pentru fabricarea, adică forma, se potrivesc, aranjament reciprocă a suprafețelor prelucrate, rugozitatea suprafeței piesei de prelucrat cerințelor de desen prelucrate.
Este important pentru îmbunătățirea preciziei de fabricație a produselor (crește precizia a țaglei inițiale, reducerea complexității prelucrării, reducerea cotelor de prelucrare conduce la economisirea de metal, primind acuratețea și uniformitatea semifabricatele, este o condiție prealabilă pentru procesarea automată de asamblare).
Valoarea obținută a parametrilor de prelucrare este diferită de diferența dintre aceste valori se numește o eroare de procesare.
Eroarea poate fi absolută și relativă.
Clasarea manipularea erorii poate fi reprezentată la scară mărită:
1. Eroarea de mărime.
2. Locația de eroare
Eroare 3. Forma
4. ondulația suprafeței
5. rugozitatea suprafeței.
Cauzele erorii sunt:
- inexactitate de mașini-unelte, este o consecință a nu exactitatea preciziei lor de fabricație și asamblare.
- gradul de precizie de fabricație a sculei de tăiere și să sprijine și să poarte în timpul prelucrării.
- inexactitatea instalarea și configurarea sculei mașinii pe dimensiunea.
- bazându-eroare și setarea piesa de prelucrat pe mașină sau dispozitivul fără ca poziția corectă a piesei de prelucrat în raport cu axa broșei în mașină, etc.
- piese de deformare de mașini, piesa de lucru și instrumente în timpul prelucrării sub influența forțelor de tăiere nu sunt suficiente datorită rigidității lor și de sistem elastic SIDA.
- deformarea termică a piesei, pieselor de mașini și instrumente de tăiere în timpul prelucrării și deformare se produce din cauza tensiunilor interne în materialul pieselor.
- o calitate a suprafeței după procesarea elementelor, care pot da citiri false în timpul măsurătorilor.
- eroarea de măsurare datorată nu chiar a aparatului de măsură nu este corect pentru ei, efectul temperaturii utilizat.
- Eroare de lucru artist.
SIDA rigiditate a sistemului tehnologic caracterizează proprietatea lor de a rezista la apariția mișcării elastic sub influența unor efecte constante sau variabile de forță.
Reciproca rigiditatea - conformitatea.
Specifică o precizie de prelucrare poate fi realizată în 2 moduri:
-Metoda de mișcări de judecată și măsurători.
Este că suprafața tratată a piesei este îndepărtat din scurte cipuri de test secțiune, atunci mașina este oprită, iar rezultanta dimensiunea de dozare produsului, determină mărimea abaterii sale de desen și este corectată în poziția sculei pe mașină de fisiune la nivelul membrelor. Apoi, se produce din nou o procesare de testare și atât de mult timp până la o rezoluție dorită, apoi efectuați prelucrarea piesei pe toată lungimea ei.
Această metodă este deseori folosită de marcare.
Avantaj: la echipamente inexacte pot obține de înaltă precizie; atunci când prelucrarea lot mic de spații libere, influența uzurii sculei; Acesta scutește muncitorul de la nevoia de echipamente complexe și costisitoare de fabricație, cum ar fi conductori, mese rotative, dispozitive de divizare și altele.
Dezavantaje: dependența precizia obținută grosime cip nominal detașabil; apariția căsătoriei din vina lucrătorilor; productivitate scăzută; costul ridicat al tratamentului.
unitate Domeniul de aplicare, producția de volum redus.
- Metoda de obținere automată dimensiuni pentru mașini personalizate
La prelucrarea prin această metodă, aparatul este pre-stabilit, astfel încât precizia necesară a piesei de prelucrat se realizează în mod automat, adică indiferent de calificare și atenția lucrătorului.
Avantaje: precizie îmbunătățită și redusă de căsătorie de prelucrare; Precizia de prelucrare nu depinde de abilitatea și atenția lucrătorilor; creșterea productivității prin eliminarea timpului pierdut în structura și punerea în aplicare a se muta pilot și a măsurătorilor; utilizarea rațională a lucrătorilor cu înaltă calificare, serviciul posibilitatea mnogostanochnogo; îmbunătățit economia în producție.
Sistematică și aleatorie de prelucrare a erorilor.
Precizia parametrului pieselor de element poate fi non-mediocre evaluează rezultatele măsurătorilor sale, comparând-Ness a comis o eroare cu un maxim valori predeterminate de propagare sau toleranțe admise. Dacă eroarea este mai mică sau egală cu valoarea admisibilă, cu condiția este parametrul de precizie element de elemente.
Pentru a evalua acuratețea părții componente elementului parametru folosind metode de teoria probabilităților statistice și ana-închiriere. Determinarea numărului total de parametrii limită de eroare agenții geometrie (mărime, formă, etc.) și sistemice (sau) aleator.
Erorile sistematice sunt constante în mărime și la bord sau modificată printr-o lege specifică. Acestea pot fi cauzate de deformațiile elastice ale sistemului tehnologic, erorile de setare a aparatului, deformarea termică a sistemului tehnologic și de alți factori. Efectul erorilor stematicheskih B pot fi permise sau chiar eliminate.
Eroare aleatoare - această eroare, iar valoarea la bord, care nu pot fi anticipate. Aspectul lor este influențată de un număr mare de factori aleatorii reciproc independente. Cauzele derivate accidentale erori pot fi: variația durității materialului prelucrat, a piesei de prelucrat dimensiuni impermanentei, modificați forțele de tăiere, și de alți factori.
Nu este, de asemenea, posibila apariție a erorilor brute, evident, co-procesare corespun- proces sau de măsurare. Ei eșecuri sau scapari frecvent-Vanir Apel, și ar trebui să fie eliminate.
Este dovedit experimental că distribuția erorilor aleatorii ele sunt adesea supuse legii de distribuție normală, caracterizată printr-o curbă Gauss (fig. 1.2, a).
Atunci când se evaluează precizie dimensională maximă ordonată Cree-ing corespunde unei gaussian valorii mărimii x, care, pentru un număr nelimitat de dimensiuni se numește așteptare-mat matematic M (x) înseamnă.
Axa abscisa reprezintă eroarea aleatorie sau abaterea de la x-exprimată prin formula # 916; x = x, -x. Segmentele sunt paralele pas ordonata yi exprima probabilitatea de apariție a erorilor LES valoare ceai relevante.