Tinning staniu efectuate la cald sau prin electroliză.
Tehnologia tinning fierbinte se bazează pe imersia din tablă de oțel sau benzii bobinate în flux, și apoi într-o baie de staniu topit.
In prezent, tehnica mai comuna de cositorire electrolitică a tablelor, în care este aplicat un strat foarte subțire de staniu.
staniu electrolitica tinning caracterizate prin productivitate ridicată și cald cositorirea de metal mai ieftin. Dar în acest caz este mai subțire stratul de staniu aplicat, iar rezistența la coroziune a rezultat de mai jos tablă cositorită.
Procesul de staniu staniu placare în următoarea succesiune: unwinding benzilor de sudură, degresare, decapare, acoperire, reflow, pasivizarea și bobinare.
Degresarea operație este proiectat pentru a elimina grasimea de pe suprafața de staniu și impurități mecanice. Metoda de degresare poate fi un catod, anod sau catod anod fără contact.
La curățarea, curentul anod-catod este alimentat de la electrozi din oțel inoxidabil. Banda de alternativ într-o singură trecere fiecare baie este anod, celălalt - catod. Între trece în băile stabilite partițiile cauciucată din oțel izolant.
Când un curent electric continuu prin soluția de degresare într-o porțiune încărcată negativ a benzii este eliberată de hidrogen (catod) asupra încărcat pozitiv (anod) - oxigen.
Anodul (+) 2OH - - 4e ® O 2 - + 2H +
de film și impurități Adipos pe suprafața benzii se desprinde din cauza evoluției de bule de gaz. Deoarece energia de suprafață la gazul rastvor- mai mare decât la flaconul de ulei dizolvat, fiecare picătură de ulei este aspirat. Bule pe măsură ce cresc detașat de suprafața, împreună cu soluția de ulei.
După degresare, spălare cu apă este efectuată pentru a îndepărta de metal de pe suprafața reziduurilor de soluție benzii de degresare.
După degresare, decapare se efectuează benzi tole pentru îndepărtarea oxizilor de fier. Gravare se realizează prin catod, anod sau catod anod-fără contact. Curent este alimentat la electrozii din plumb sau aliaj de plumb-antimoniu. Când gravarea banda anod-catod înseamnă, în prima baie este încărcat pozitiv, în al doilea - negativ.
Când este alocat un curent electric continuu prin soluția de decapare pe porțiunea încărcată negativ a benzii, hidrogen și oxizi de fier sunt reduse, pe un încărcat pozitiv - apă și oxigen oxideaza bază de fier. Schema de reacție:
FeO + 2H + + Fe + 2E ® H 2 O,
Fe 0 - Fe 2+ ® 2e
Atunci când oxizii de fier de decapare catodic este separat de substrat și evoluate hidrogen anodice recuperarea parțială - separarea de oxizi de fier bule de oxigen.
După operația de decapare este realizată spălarea cu apă pentru îndepărtarea resturilor de metal de pe suprafața soluției de decapare benzii.
Principala parte a procesului în unități de cositorire electrolitică staniu este acoperirea cu staniu. Destanierea electrolitică a oțelului este realizată prin depunerea de staniu pe benzi de oțel de electrolit cositorire de curent.
Când un curent electric continuu prin soluția cositorire pe tablă banda metalică încărcată negativ depus din soluție cositorire, procesul anodic reduce dizolvarea staniu și anozi staniu tranziție în soluție de cositorire. Schema de reacție:
Catodul (-): Sn 2+ + 2e ® Sn 0
Anodul (+): Sn 0 - f2E ® Sn 2+
După bandă tinplate se spală cu apă pentru a îndepărta resturile de suprafață tinning soluție.
Pentru a îmbunătăți fluiditatea la topirea fondant acoperirea cu staniu stanoși se realizează, adică banda de prelucrare prin imersie într-o baie cu o soluție de fondant. baie fondant a benzii intră în unitatea de uscare.
La fabricarea de staniu placare staniu electrolitic cu o acoperire gradată pe latura superioară a benzii este aplicată pe linia continuă longitudinală a bicromatului de sodiu role de soluție labeller
Pentru acoperirea cu staniu lucios cu performanță ridicată este supus topirea staniului. Pentru a aplica instalația de topire cu inducție de acoperire sau Scurgerea de contact de instalare.
procedeu de topire cuprinde etapele de:
- benzi de încălzire acoperită cu staniu la o temperatură de peste 232 0 C (punctul de topire staniu);
- răcire rapidă (călire) acoperirea cu staniu lucioasă în apă pentru a asigura o suprafață lucioasă.
In reflow baie scade porozitatea și acoperirea cu staniu crește rezistența chimică a tinplate.
operațiune Scop tinplate pasivizare este de a crește rezistența la coroziune a elektroluzhenoy tinplate asigura aderența la stratul de lac.
Pasivarea se realizează prin metoda electrochimică sau chimice catodice în băi cu o soluție de dicromat de sodiu.
Când un curent electric continuu prin soluția de pasivare la porțiunea încărcată negativ a hidrogenului banda alocata, ionii dicromat sunt reduși la crom trivalent și un metal, pe încărcat pozitiv Anozi de plumb pasivizare - apa este oxidat cu oxigen prin degazarea de oxigen. Schema de reacție:
Pentru a îndepărta resturile de soluție de clătire benzi pasivare este efectuată cu apă.
După spălare, banda este uscat cu aer cald.
Pentru a proteja suprafața stratului de staniu de abraziune în timpul tăierii, transportul și prelucrarea este efectuată de uleiere de suprafață tinplate. Sunt cunoscute două metode de uleiere: strat electrostatic, și emulsii ulei. Atunci când se aplică o emulsie de ulei banda trece printr-o baie de emlusiey este apoi supusă aceleiași emulsia de sablare și trece prin rafturi stoarce. Procesul de uleiere electrostatic se realizează în câmp electrostatic, în prezența vaporilor de ulei în cabina uleiere ionizant. Deoarece substanțele utilizate de obicei uns cu ulei sebacat dioctil.
tinplate evaluare calitate de control privind oglinzile de inspecție. Când cantitatea dorită de metale pe o rolă de bandă tăiată fabricat tambur de separare foarfece. În vederea funcționării continue unitate de bandă bobinare este realizată la două bobinat. Pe de o rană bandă rolă pe de altă parte - scoateți rola terminat de tablă albă. După rebobinare fața rolei în descărcarea camionului este cântărită și plasat în dispozitivul magazin de curățare. Și apoi foaie rola sunt ambalate și transportate către consumator, precum și pentru producția de rulouri de tablă staniu alimentate către unitățile de tăiere.