operație tinning se numește o acoperire de suprafață de articole din metal strat subțire de lipire, care este un staniu sau un aliaj pe bază de staniu. Formate pe suprafața articolelor strat subțire de staniu sau aliaje de staniu pe baza numit destanierea.
Tinning este utilizat pe scară largă în fabricarea diferitelor piese din metal, utilizate în electronice, electrice, industria aerospațială și alte industrii. produsul tinning este supus mersul pe jos pentru prepararea și depozitarea produselor alimentare (oale, găleți, bidoane, cutii de lapte, cutii pasteurizare aparate de separator și m. P.). Funcționarea este operația pregătitoare cositorire înainte de turnarea Babbitt care poartă înainte de producător de articole brazate și articole cu îmbinări fălțuit.
Condiția de bază este destanierea acoperirea suprafeței articolelor și un strat impermeabil solid de staniu sau un aliaj pe bază de staniu. Tin este o apărare bună împotriva coroziunii metalului, până când: strat de staniu deteriorat care acoperă suprafața articolelor.
Produsele sunt bine cositorit rezista la deformare, entorse și curbe, fără să prezinte deteriorări.
Tinning se realizează în principal prin două metode: fierbinte și placate.
placare staniu cald este realizată în două moduri: prin frecare și imersie. Aceste două metode sunt hot-dip cositorire cea mai lungă durată și utilizate pe scară largă până în prezent. Aplicarea cositorire la cald prin cufundare elimină nevoia de curent electric, și băi speciale, soluții de electroliți.
Unul dintre dezavantajele majore este dificultatea cositorire la cald, și, uneori, incapacitatea de a obține o placare uniformă de staniu în timpul stratului neporos de metal.
Grosimea stratului de cositorire prin cufundare la cald adesea variază într-o gamă foarte largă. Produsele de formă neregulată, cu reliefuri adânci acoperite uniform, diferența de grosime a acoperirii suprafețelor individuale este semnificativă. Prin urmare, cantitatea de staniu, acoperirea de sacrificiu pe diferite tipuri de produse, este foarte mare, în plus, a obținut fum semnificative de staniu. Dezavantajele cositorirea fierbinte se referă, de asemenea, dificultatea de îndepărtare a impurităților contaminante metalul topit.
Datorită grosimii stratului neuniforma, formarea de îngroșări și încovoierii la zonele selectate ale suprafeței, produse hot-cositorirea cu deschideri înguste cu filet superficială și t. D. O foarte dificilă și adesea complet imposibil.
tinning Hot utilizate pe scară largă în fabricarea de produse cu cusături interioare laminate (cupe, vase, cutii, și așa mai departe. P.). În acest caz, staniu topit, umplerea găurilor și apusuri rosturilor de lipire acționează ca și asigură o etanșeitate completă a produsului.
Galvanic staniu-placarea este realizată în două moduri: în electroliți acide și electroliți alcalini.
tinning galvanic utilizat pe scară largă, deoarece asigură o rezistență ridicată a aderenței acoperirii la metalul de bază sau a aliajului pe baza de staniu, permite obținerea de orice grosime dorită și uniformă acoperire uniformă pe articolele de formă complexă, precum și o porozitate mică a acoperirii. împrăștiere mare și opacitate au electroliți alcalini, care sunt utilizate pentru articolele de acoperire de formă complexă.
tinning galvanic comparativ cu cositorire la cald este un consum mai economic de staniu sau aliaje pe bază de staniu. Dezavantajele destanierea galvanice sunt: utilizarea băilor dispozitive speciale și a lucrătorilor mai înaltă calificare. În plus, dezavantajele electroliti cositorirea galvanice în electrolit alcalin ar trebui să includă complexitatea și instabilitatea preparării compoziției soluție care necesită monitorizarea și întreținerea de baie și anod constantă.