În purificarea uleiurilor uzate preîncălzit la 80-100 ulei o C este amestecat cu 30 - soluție de uree apoasă 50% luată într-o cantitate de 0,5 - 1,0% pe baza uscată a ureei din greutatea uleiului curățat. Apoi, uleiul este purificat separat. 1 h. n. f ly-1-il. Tabelul 2.
Invenția se referă la utilizarea resurselor de petrol secundare și pot fi utilizate în purificarea uleiurilor uzate pentru instalațiile de filtrare ulei și regenerare în diferite industrii, inclusiv în producția agricolă.
Metoda cunoscută de regenerare uleiuri de hidrocarburi cheltuite prin tratarea acestora cu agent de separare de încălzire, care se utilizează ca soluții apoase de săruri anorganice cum ar fi carbonatul de sodiu, fosfat trisodic, sedimentare ulterioară și separarea straturilor rezultate [1] Dezavantajele metodei cunoscute includ: utilizarea unor substanțe precum fosfat trisodic, silicat de sodiu, sodă calcinată, acid sulfuric lăsat în uleiuri puternic alcaline sau acide de reacție, ceea ce atrage după sine necesitatea completării acestora Tratamentul Yelnia, dificultăți considerabile apar în eliminarea deșeurilor.
O altă metodă cunoscută de clarificare a uleiurilor lubrifiante reziduale, prin adăugarea unei uree (carbamidă) urmată de tratarea cu un amestec de peroxid de hidrogen sau oxigen la 140 ° C, în conformitate cu o altă variantă de realizare, se adaugă ulei la aluminiu metalic, iar amestecul a fost încălzit la 100 ° C în suspensie se îndepărtează prin filtrare sau precipitații, iar uleiul se decolorează și regenerate prin tratarea ghips [2] dezavantajele acestei metode se numără faptul că procesul de curățare este efectuată la un ulei la temperatură ridicată, afectând int sale datorită calității oxidarea nsivnogo de ulei de bază.
O altă metodă cunoscută de purificare a uleiurilor uzate prin deplasarea ureea se încălzește la uleiul punct de topire având o temperatură de 90 100 o, urmată de decantare și a straturilor de separare format [3] Dezavantajele acestei metode includ: creșterea consumului de uree (2-15% în greutate unt clarificat ); costuri ridicate de energie pentru încălzirea și topirea ureei înainte de a fi amestecat cu uleiul curățat; dificultatea menținerii temperaturii optime de topire de regim și a ureei compensat cu ulei curățat pentru a obține cea mai mare eficiență a procesului de curățare.
Scopul invenției este de a reduce consumul de carbamidă, consumul de energie al procesului și pentru a simplifica o metodă de purificare a uleiurilor uzate.
Obiectivul este atins prin aceea că metoda de tratare a uleiurilor uzate prin amestecarea uleiului preîncălzit cu uree și separarea ulterioară a uleiurilor purificate din prezenta invenție ureea este utilizată ca o soluție apoasă de 30 clorhidric -50 concentrație luată într-o cantitate de 0,5 1,0%, pe baza pe o greutate uscată de uree din ulei purificat. Uleiul a fost preîncălzit la 80 100 o C.
Introducere în soluția apoasă de uree asigură contaminarea uleiului eficientă și activitatea ulterioară de adsorbție de coagulare a ureei la cristalizarea datorită evaporării apei datorită reducerii presiunii în curgerea amestecului sub presiunea vaporilor saturați. Formarea cristalelor de uree formă sferică datorită evaporării uniformă a apei de pe suprafața globulelor de stare cristalină fină a adsorbi concentrat contaminarea ureei coagulării pe suprafața globulelor agentului de separare. Granulele de poluare rezolva rapid in mod natural puful sau centrifugelor. Acest lucru asigură faptul că calitatea de curățare.
Introdus în soluția apoasă de uree sub formă de ulei globulelor melkidispergirovannyh distribuite uniform în produsul erasable. Soluția apoasă de uree este un electrolit, acesta promovează neutralizarea acțiune aditivi detergent-dispersante respingătoare. Ca rezultat al amestecului coagulat dispersat în contaminarea uleiului utilizat. Poluarea coagulat situată pe suprafața globulelor unei soluții apoase de uree. Acesta este primul pas al metodei revendicate procesul de curățare.
Amestecul rezultat sub presiune de 0,6 până la 1.0 MPa este trimisă la dispozitivul de reglare a debitului, în care debitul crește brusc și presiunea scade presiunea vaporilor de apă saturați de mai jos.
Evaporarea apei de la suprafață este globulelor soluție uniformă, reducând volumul acestora, concentrația soluției este crescută și se produce ureea recristalizarea, care, în virtutea condițiilor specifice continuă cu formarea cristalelor sferice. Recristalizare.Izolarea prezintă o uree adsorbtiv activitate pe termen scurt. produse de îmbătrânire ulei contaminant și alte impurități sunt adsorbiți pe suprafața granulelor de uree rezultate îndepărtate împreună cu acesta din exfolierea ulei prin filtrare sau precipitare într-o centrifugă. uree o scurtă expunere menține principalele proprietăți operaționale ale uleiului, partea activă conținută aditivi.
Procesul este după cum urmează (desen).
Uleiul folosit este încălzit în reactor este de 1 până la 80 100 ° C. O soluție apoasă de uree din rezervorul 2 este introdus în uleiul prin supapa de injecție 3 și conducta de aspirație a pompei 4, care livrează amestecul în reactorul 1 prin supapa de reglare a debitului de amestec 5 și duza de distribuție de 6.
Agitarea poate fi realizată cu ajutorul aerului comprimat sau agitatoare mecanice.
In timpul agitarii impuritățile și coagula concentrația lor pe suprafețele globulele de soluție apoasă de uree. Conglomerate mari, impuritățile depuse pe fundul reactorului. Amestecul a fost apoi introdus într-un dispozitiv de ștrangulare 7 sub presiunea de 0,6 MPa -1,0 controlat manometru 8. Ca urmare, o creștere bruscă a vitezei în timpul trecerii amestecului prin duză presiune de accelerație devine mai mică într-un flux de presiune a vaporilor de apă saturată și care rezultă ieșirea amestecului de vapori din reactor prin ventilator de evacuare 9. concentraţia soluției de uree în creșterea globulelor conduce la formarea de cristale sferice și adsorbție pe impuritățile sale de suprafață coagulat. După trecerea repetată a amestecului prin amestecul duzei de accelerație este trecut într-o macara de precipitare 10 sau un filtru de centrifugă 11. Uleiul purificat a fost colectat într-un rezervor 12. Prin îndepărtarea nămolului din reactorul 1 produs prin supapă, supapa 13.
În cazul coagula cu jet de centrifugă nevoie de un dispozitiv special de ștrangulare este inutilă, deoarece este rolul duzelor de centrifugă.
Cel mai mare efect de curățare este realizată folosind o soluție de 45 -50-uree apoasă într-o cantitate de 0,75 până la 1,0% pe bază de materie uscată din greutatea uleiurilor uzate curățate. Procesul de curățare este efectuată la o temperatură a uleiului de 80 -100 ° C. Purificarea uleiului la o temperatură sub 80 ° C, se deteriorează datorită contaminării melkidispergirovannyh particulelor de coagulare incompletă. Prin creșterea temperaturii uleiului de mai mult de 100 o calitate C de curățare este de asemenea redusă datorită atenuării capacității coagulant a soluției apoase de uree, datorită intensificării procesului de hidroliză a ureei într-un mediu apos în prezența unui aditiv alcalin. Cel mai mare efect este atins atunci când curățarea de ulei de curățare 90 100 o C.
Rezultatele experimentelor pe purificarea uleiului de motor folosit sunt enumerate în tabelul. 1.
Tabel. 2 prezintă rezultatele de curățare pentru diverși parametri de proces.
Consumul de energie al acestei metode de curățare este redus cu 8 Simplificarea metodei de purificare a uleiului rezidual este realizat prin faptul că nu este necesară pentru a menține și controla o carbamidă temperatura de încălzire bine definită (132,5 ° C), și astfel devin mijloace de încălzire de prisos, și de control al dispozitivelor pentru controlul procesului de încălzire și topirea ureei. Necesitatea unor condiții optime de încălzire și amestecare ureea topită prin faptul că, atunci când temperatura de încălzire peste 132,5 ° C biuret formată, acid cianuric, amoniacul este eliberat. Aceste substanțe nu formează aducți, astfel scade eficienta de purificare ulei pentru a compensa creșterea necesară a consumului de uree.
Curățarea uleiului conform prezentei invenții simplifică elementele structurale ale echipamentului, reduce costurile de producție.
1. Procedeu de purificare a uleiului folosit prin amestecarea uleiului preîncălzit cu uree și separarea ulterioară a uleiurilor purificate, caracterizată prin aceea că, pentru a reduce fluxul de uree, consumul de energie și simplificarea metodei procesului, se folosește uree 30 sub forma unei soluții apoase - concentrație 50%, luate într-o cantitate de 0,5 până la 1,0%, raportat la greutatea uscată a uleiului de uree curățat.
2. Procedeu conform revendicării. 1, caracterizat prin aceea că uleiul este preîncălzit la o temperatură de 80 100 o C.