Mașini PU (program de controlat), au fost cunoscute pentru o lungă perioadă de timp, au fost prezenți, împreună cu atât principiul manuale și mecanice de control. În special, într-un mediu de strunguri, în cazul în care procesul implică un număr mare de instrumente care efectuează o varietate de mișcări, în parte.
Prin simpla rotire a eșantionului a devenit dispozitive convenționale, care sunt echipate să se ocupe de conducătorii urmăritor suprafețe conice.
Sfera de tip complex de echipamente includ mașini și răsucirile și copiere strunguri și turela, în cazul în care traiectoria de instrumente de progres dat de mișcarea circulară a curbei cu came, care a plantat pe arborele cu came comun.
Există mai ciclice, timp și sistemul de management de călătorie, care definesc cursul sistemului de pârghii instrument deținătorilor respectivi, comuta întrerupătoare, senzori.
Nevoia de prezenta invenție a fost născut echipamente solicitante de prelucrare a pieselor curbate, fără intervenție umană, pentru rezultate precise, stabilitatea în procesul de fabricație pentru o lungă perioadă de timp.
Pentru toate acestea, sa dovedit în detrimentul costurilor considerabile. În primul rând, corelat cu producătorul software-ului în sine transportatorii care sunt potrivite numai pentru bucăți de o singură mărime eșantion, și în al doilea rând, este necesar pentru stabilirea acestor medii de stocare de program.
Astfel, costul de a crea astfel de mașini sunt suficient de mari, iar în acest moment, sunt justificate numai în producția de masă de produse, necesitatea de a firmware-ului în producția la scară mică nu este mult mai puțin.
Prin urmare maturizat necesitatea de a crea mașini-unelte cu sisteme de control, care au diferite flexibilitate de configurare hardware în fabricarea de piese de diferite dimensiuni datorită versatilitatea de suport software și costuri reduse.
A fost inventat principiul chislosoderzhaschy de gestionare a informațiilor care sunt introduse pe o bandă perforată sau un suport magnetic. Acest program nu este integrat fizic cu valorile piesei.
Există o posibilitate de a reduce complexitatea de tuning, programe automate de management de formare, pentru a găsi curs destul de dificil de a muta instrument pentru a crește în mod substanțial concentrația de traiectorii într-o singură operațiune.
Prin urmare, invenția echipamentul CNC a însemnat o revoluție în industria de mașini-unelte.
Scopul acestui studiu pentru a explora esența modernizării mașini-unelte cu comandă numerică.
Pentru a atinge acest obiectiv este necesar pentru a rezolva mai multe probleme:
1.Dat caracteristică generală a sistemelor cu CNC.
modernizarea caracteristică 2.Raskryt de mașini CNC.
3.Proanalizirovat probleme practice și soluții în procesul de modernizare masini unelte CNC.
Caracteristicile generale ale sistemelor CNC
În producția de astăzi este împărțit în patru generație mașini CNC.
Prima generație este reprezentată de sistemele CNC care au fost introduse la producția în Uniunea Sovietică, au fost în întregime sistemul intern. Cel mai adesea era echipamente voluminoase, și, uneori, este nevoie de o cutie întreagă. Nu există nici un punct în care enumeră deficiențele primelor sisteme CNC, dar în unele plante, acestea sunt încă utilizate.
A doua generație de sistem CNC a fost introdus treptat pe producția deja în '90 ai secolului XX. Diferența principală a fost prezența coș cu un set complet de cărți, care au fost conectate cu drive-urile și mașina. În acest caz, calculatorul poate industrială este în coș, și să stea separat. O altă caracteristică a sistemelor cu comandă numerică de a doua generație este prezența tastaturii, pe care există un număr mare de butoane funcționale.
Aceste sisteme nu sunt lipsite de dezavantaje, printre care se numără următoarele:
-Un număr mare de conexiuni de plug, care afectează eficiența întregului sistem
-Prezența sistemului global de mare nu permite ca acesta să fie integrat în proiectarea mașinii
-Dificultatea de întreținere din cauza lipsei de acces la plăcile cu circuite imprimate.
-Complexitatea operațiunii din cauza lipsei de standardizare în determinarea zonelor funcționale ale interfeței, iraționalitatea aranjamentul de lucru de chei, personalitate de performanță.
-Sisteme de a doua generație au fost CNC și suficient de flexibile pentru a fi adaptat la mașină special, a trebuit să muncească din greu.
Figura. 1. Mașina de a doua generație (schema bloc)
Procesul de dezvoltare a sistemelor de CNC mers spre îmbunătățirea e-umplere. Îmbunătățirea convertizoare de frecvență, touchscreen invenție a condus la inventarea a treia generație de sisteme CNC (schema bloc este prezentată în Fig. 2).
În „neambalate“ ar putea fi numit un contrast cu generația anterioară de mașini noi. mic computer a fost în consola operatorului, regulatorul de execuție montat pe apropierea dispozitivului de acționare. Sistemul de-a treia generație este complet rezolvată problema inerentă în sistemele de generația a 2-a CNC.
Figura. 2. Mașina a treia generație (schema bloc)
Rezultatul dezvoltării tehnologiilor informaționale a fost crearea unor sisteme de a patra generație a CNC. Apariția acestui sistem ne-a permis să rezolve cele mai multe dintre problemele asociate cu funcționarea echipamentelor industriale cu CNC.
Acum, a fost furnizată abordare de procesare completă, cuprinzând toate etapele procesului care cuprinde etapele de pregătire și înființarea prevenirea și repararea.
Figura 3 prezintă sistemul cu a patra generație CNC.
Aș dori să menționez demnitatea sistemelor de generația a patra acum operatorul este limitat la funcțiile mașinii, la care operatorul a obligațiilor sale de muncă este lipsită de relevanță.
Pentru operatorul sunt doar trei butoane: galben - piesei de prindere / Detalii desprinzând verde - start, roșu - STOP.
Această dezvoltare simplifică foarte mult cerințele pentru calificarea operatorului reduce foarte mult sansa de erori de operare și complet elimină posibilitatea intervenției accidentale operator uman.
Figura 3. O mașină a patra generație (schema bloc)
Mai ales modernizarea de mașini CNC
Una dintre cele mai comune tipuri de CNC modernizare masini-unelte - este înlocuirea umplutura electronice învechite pe moderne, acesta este modul cel mai accesibil și eficient pentru a menține un echipament eficient de sănătate.
Când modernizarea echipamentelor electronice este luat în considerare: echipamentul de încărcare, costurile forței de muncă și un sortiment de piese fabricate, muncitori calificați, specificul de producție.
Eficiența economică în modernizarea mașinilor este foarte vizibil în comparație cu sistemul de control al 1 și a 4-a generație, economiile de energie se pot ridica la 20 până la 40 de ori, iar investiția se amortizează timp de aproximativ doi ani. Aruncarea echipamentelor vechi poate compensa parțial cheltuielile pentru modernizare.
O altă sursă de economii atunci de modernizare poate fi considerat pentru a oferi în continuare zona de producție în timpul eliberării a sistemului voluminos vechi eșantion NC. Acesta este cel mai important, în cazul în care compania închiriază plasare a producției.
Ca o ilustrare, ne imaginăm un exemplu de modernizare a mașinii de minim CNC, prezentat în Figura 4.
În urma modernizării echipamentului nu este inferior caracteristicilor operaționale și tehnice ale echipamentelor moderne, precum și în ceea ce privește fiabilitatea și rezistența cadrului poate chiar să le depășească.
După actualizarea interfeței de sistem mai convenabil și îndeplinește cerințele moderne, în loc de piling sus a diferitelor elemente pot fi observate blocuri îngrijite blocat un spațiu destul de mic.
Un avantaj clar al modernizării minime de sistem prin îmbunătățirea CNC poate fi considerată ca fiind momentul punerii în aplicare a acestora, nu va fi nevoie de mai mult de 2 zile, pentru a îmbunătăți aparatul minim de nefuncționare o condiție importantă pentru procesul de producție. cost redus este un alt avantaj al acestei actualizări.
Figura 4. Înlocuirea CTN VM501PMF4
Limita de modernizare nu poate fi setat. Ca un exemplu, să-și prezinte fotografii care prezintă exemple izbitoare de modernizare de mașini-unelte CNC.
Figura 5. Actualizarea pupitrul (VM501PMF4)
Figura 5 prezintă un exemplu de modernizare a consolei participant ca urmare a panoului de lucru are un aspect mai modern, în plus față de toate funcțiile panoului operatorului extins, modernizarea vă permite să poziționați și viteza de deplasare a regla lin comanda „START“ și „STOP“.
Figura 6 arată modul în care aparent a schimbat aspectul echipamentului după înlocuirea sursei de alimentare. echipamente voluminoase a fost înlocuit cu aspect modern, elegant și un fiabile și rentabile pe plan intern. Echipamentul nou ajută la reducerea în mod semnificativ consumul de energie datorită eficienței mai mare a noilor unități de putere.
Pe fondul de economisire a energiei semnificative și deci întoarcerea rapidă, acest tip de modernizare este foarte atractivă pentru producătorul moderne.
Figura 6. Înlocuirea sistemelor de alimentare cu energie electrică de joasă tensiune (VM501PMF4)
În unitatea de control CNC mai vechi enerveaza constant utilizatori, acest lucru se datorează în primul rând problemelor de serviciu, blocul este situat pe suportul solid, accesul la elementele blocului este conglomerație complicată de diverse contacte, plăcile cu circuite, tubulatură (Figura 7).
Unitate de control Schimbarea ajută la rezolvarea problemelor, cum ar fi inconvenientul de a înlocui elementele blocului, noul bloc semnificativ fiabilitatea și durabilitatea înlocuirii sale reduse în mod semnificativ.
Figura 7. Unitatea de control al mecanismului: VM501PMF4
Unitate Figura comandă 8. Upgrade (VM501PMF4)
Un alt tip de modernizare este necesară înlocuirea senzorilor feedback. Acest tip de modernizare este cea mai costisitoare și intensivă a forței de muncă, iar câștigul după actualizare nu este fundamental, și atrage după sine dificultăți în deservirea mașinii.
Prin urmare, principalul avantaj al acestei modernizări își poate asuma circuitele lor de excludere de service a mașinii dificilă în blocuri.
Avantajul principal al acestui upgrade este o retragere din circuitul mașinii nu este foarte ușor de întreținut blocuri.
Figura 9. Înlocuirea senzorilor de feedback
Actualizarea de hardware prin înlocuirea unității (Figura 10) permite să crească în mod semnificativ calitatea procesului care este rezultatul normalizării viteza de rotație de antrenare și posibilitatea de a controla cuplul, accelerare și decelerare.
Figura 10. Schimbarea unității axului
Experiența de modernizare de mașini CNC: probleme practice și soluțiile lor
Politica tehnică în domeniul controlului numeric pentru mașini-unelte, care sunt operate în prezent, trebuie să fie incluse în întreprinderea de ansamblu ca întreg tehpolitiku .Obobschenno ar trebui să includă: aceeași pentru întreaga modernizare întreprindere de unități de echipament cu controlată (pe termen scurt, mediu și); monitorizarea continuă a metodelor de gestionare a programelor și instrumentelor, revizuirea planurilor, acum existente, luând în considerare noile evoluții; monitorizarea eficacității măsurilor de modernizare, care au fost deja puse în aplicare.
Trebuie remarcat faptul că o atenție deosebită trebuie acordată unificarea unor instrumente, cum ar fi hardware și software, care sunt utilizate pentru modernizarea sistemelor CNC.
Există mai multe companii care au încă dificultăți serioase ale unui număr mare de probe, care sunt operate în sistemele de incompatibilitate CNC a programelor de control între ele și diferitele tipuri de structuri, precum și deciziile de natură tehnică, precum și o listă foarte mare de piese și componente care sunt necesare pentru repararea) . Această situație este rezultatul dificultăților cu locul de a fi atunci când sunt cumpărate echipamente de tip controlat de program, care a fost acum 50 de ani, într-un moment în care, în general, în sol și a continuat să creeze o flotă modernă de echipamente cu managementul programului. Cu toate acestea, ciudat lucru este faptul că piața este plină de dreptul de calitate, cantitatea și prețul, și „software“ și problemele „hardware“ nu doar mânca, și chiar a crescut în mai multe ori. managementul Enterprise are libertatea de a achiziționa CNC-sistem cu diferite variante ale planului arhitectural. Apoi, atunci când aveți nevoie pentru a rezolva problema de automatizare și includerea mașini-unelte CNC într-un singur sistem automatizat complex de întreprindere, vor exista probleme, mult mai mari decât cele care au loc astăzi în operarea sistemelor nereabilitate Park CNC.
Cu o creștere a funcționalității mașini-unelte cu managementul programului și extinderea domeniilor de software de management al aplicațiilor, mai multe și mai determina performanța tehnică și economică a companiei special. Acest statut de mare ridică în mod inevitabil problema controlului permanent al stării programului de control.
Puterea de procesare slabă a sistemelor CNC anterioare generatii nu li sa permis să organizeze un control adecvat asupra accesului la programul de control. În cel mai bun, a fost limitat la o cheie mecanică, la fel de accesibil operatorului, tehnician, tehnolog programator și reparatori. Rezultatul a fost o practică larg răspândită de a folosi două versiuni ale programelor de control. Astfel, un exemplu de realizare este destinat normirovschitsy (nu au fost reduse în mod deliberat viteza de avans și pauză sunt crescute), iar al doilea pentru a lucra, cu atât mai des operatorul efectuează simultan funcțiile de reglare.
Mai mult folosit pentru a schimba Fertilitate rata utilizată de corectoare situat pe panoul de control al operatorului mașinii, dar în cele din urmă normirovschitsam obligat să controleze fabricarea de piese pentru a verifica poziția lor. Pentru a verifica conformitatea cu codul programului de control al competențelor de cod inițial normirovschitsy nu este suficient (mai ales atunci când nu ia în considerare o interfață prietenoasă CNC operator de sistem foarte).
Modul cel mai simplu si totusi foarte eficient pentru a rezolva această problemă este de a utiliza un sistem de parolă. În acest caz, pentru fiecare aspect de funcționare a procesului, este recomandabil să aibă parola, oferind acces numai la acele funcții și colecții de informații, pentru care acest aspect este responsabil. Pentru a efectua anumite funcții (de exemplu, modificările sunt deja incluse în programul de control al procesului), este recomandabil să se utilizeze o parolă dublă (de exemplu, un tehnolog programator și administrator). Acestea sunt recomandări scurte pentru a îmbunătăți procesul de modernizare masini unelte CNC.
concluzie
Dezvoltarea științifică și tehnică conduce la uzura morală a tehnologiei, astfel încât modernizarea de mașini CNC permite să „reînvie“, din nou, că echipamentul este încă funcțional, dar punct de vedere moral și fizic învechit.
În cursul modernizării în noua mașină automată este setată, dispozitiv de memorie, diverși senzori, controlere, mecanisme de intrare-ieșire. Rezultatul este o mașină de avansat, viata si eficienta este mult crescut.
Modernizarea mașinii permite creșterea preciziei procesului, îmbunătăți fiabilitatea și performanța. cicluri tehnologice, în același timp, devin mai scurte.
Creșterea cantității de memorie în operatorul CNC poate conta pe execuție clare a procesului de producție, unitatea hard disk poate stoca o cantitate considerabilă de programe de control.
Un alt avantaj după actualizare este abilitatea de a se conecta la un calculator extern prin LAN sau WAN, care permite extinderea în mod semnificativ capacitățile acestei mașini.
O atenție deosebită este acordată modernizării componentei de energie electrică a mașinii, înlocuind actuatori învechite conduce la o creștere a fiabilității sistemului de control cu NC. Servomotoarele moderne având disponibile senzorii de deplasare unghiulară permite mai furniza cu precizie locația în spațiu a piesei.
Astfel, putem rezuma că modernizarea mașini-unelte este un proces nu numai de dorit, așa cum este necesar pentru producția modernă, făcându-l mai economic pentru fabricarea și eficiente.