ciclu de producție de fabricație a unui anumit utilaj sau o unitate separată (părți) este o perioadă calendaristică de timp în care obiectul muncii trece prin toate etapele procesului de producție din prima etapă de proces înainte de livrare (acceptarea) a produsului finit, inclusiv. Reducerea ciclului permite fiecărei unități de producție (magazin, secțiunea) pentru a efectua un program prestabilit, cu mai puțin de lucru în curs de desfășurare. Acest lucru înseamnă că societatea are posibilitatea de a accelera cifra de afaceri de capital de lucru, pentru a îndeplini planul definit cu un cost mai mic de fonduri, a elibera capital de lucru.
Ciclul de producție este format din două părți: .. Din perioada de lucru, adică perioada în care obiectul de lucru este situat direct în procesul de fabricație, precum și momentul întreruperii procesului.
Perioada de lucru constă în timpul de execuție și operațiunile tehnologice non-proces; Acestea din urmă includ toate operațiunile de control și transport de la data executării primei etape de proces și înainte de a furniza produsul finit.
Structura ciclului de producție (raportul dintre părțile sale componente) în diferite ramuri ale ingineriei și în diferite plante variază. Aceasta depinde de natura produselor, proceselor, evoluțiile tehnologice și de organizare a producției. Cu toate acestea, în ciuda diferențelor în structura, posibilitatea de a reduce durata ciclului de producție stabilit în reducerea timpului de lucru și pentru a reduce intervalele de timp. Experiența întreprinderilor avansate arată că în fiecare etapă de producție și fiecare loc de producție poate fi detectată prin posibilitatea de a reduce și mai mult durata ciclului de producție. Acest lucru se realizează prin desfășurarea diverselor activități, atât tehnice (proiectare, proces) și ordinea de organizare.
Punerea în aplicare a proceselor de producție este strâns legată de metodele lor de punere în aplicare. Există trei tipuri principale de organizare a mișcării proceselor de producție a lungul timpului:
¨ caracteristică serie de prelucrare sau asamblare de produse unice sau partionnoy;
¨ Paralel utilizat într-o linie de prelucrare sau asamblare;
¨ serializare utilizate într-o prelucrare cu o singură trecere sau de produse de asamblare.
Sub formă secvențială de comandă de producție mișcare - o singură piesă, sau una colectată de către mașină, sau un lot de piese 1 (mașină seria 2) - în procesul de producție a acestora se duce la fiecare etapă ulterioară a procesului numai după încheierea tratamentului (asamblare) a tuturor componentelor (motoare) ale lotului ( seria) privind operațiunea anterioară. În acest caz, operațiunea pentru operațiunea transportată întregul lot de piese simultan. În plus, fiecare parte a parte (seria) prolezhivaet o mașină pe fiecare operațiune, în primul rând în anticiparea cozii sale de prelucrare (asamblare), și apoi de așteptare pentru prelucrare de capăt (asamblare) toate detaliile mașinilor de partid (serie) pentru această operație.
Componentele de partid este numărul de componente similare, în timp ce rulează în producție (prelucrate cu un echipament de set-up). masina de serie este numărul de mașini identice, lansate simultan în ansamblul.
Fig. 1 este o reprezentare grafică a mișcării de serie a obiectelor de muncă pentru operațiuni. Timpul de procesare în serie ca obiecte de circulație a forței de muncă TPOS direct proporțională cu numărul de piese într-o parte și de lot de timp unic de procesare pentru toate operațiunile, adică. E.
Et în cazul în care - timpul de procesare a unui detaliu a tuturor tranzacțiilor pe minut; n - numărul de piese din partid.
Cu procesare paralelă a traficului video (build) al fiecărei părți (mașină) în partid (seria) de pe fiecare operațiune ulterioară începe imediat după încheierea operației anterioare, indiferent de tratament (asamblare) alte obiecte (vehicule) în parte (seria) privind funcționarea nu este terminat încă. Cu această organizație, mișcarea forței de muncă a obiectelor mai multe unități ale aceleiași părți (serie) pot fi simultan în prelucrare (asamblare), în diferite operațiuni. Durata totală a procesului de tratare (asamblare) un kit de piese (seria mașini) este semnificativ redus comparativ cu același proces efectuat secvențial. Acesta este un avantaj semnificativ al tipului de mișcare paralelă, poate reduce semnificativ durata procesului de producție.
Timpul de tratament (asamblare) un kit de piese (seria mașini) cu formă Tpar mișcare paralelă poate fi determinată prin următoarea formulă:
Tpar = Et + (n - 1) * r,
în care r - timpi de evacuare, în acest caz, care corespunde celei mai lungi operație, min.
Cu toate acestea, atunci când o mișcare paralelă, la unele locuri de muncă de prelucrare (asamblare) un kit de piese (mașini) poate avea loc (Fig. 2) persoane și echipament de nefuncționare, durata care este determinată de diferența dintre tact și duratele operațiilor individuale ale procedeului. Aceste întârzieri sunt inevitabile în cazul operațiilor următoare una de alta, nu sunt sincronizate (nu sunt aliniate la durata acestora), așa cum se procedează în mod obișnuit pe liniile de producție. Prin urmare, aplicarea practică a paraleli obiectele de tip circulație a forței de muncă este cu siguranță fezabil și economic viabil dacă producția procesului de producție.
Nevoia de aliniere (sincronizare) durata operațiunilor individuale limitează considerabil posibilitatea de aplicare largă circulație tip paralel, care facilitează aplicarea a treia - serial paralel tipul de mișcare elemente de lucru.
Serializer fel de mișcare a obiectelor muncii se caracterizează prin faptul că procesul de piese de prelucrare (asamblare mașini) ale lotului (lot) pentru fiecare operațiune ulterioară începe mai devreme decât complet finalizarea procesării întregul lot de piese (mașini de asamblare a) pe fiecare din operațiunea anterioară. Detaliile sunt transferate de la o operație la alte părți, cele de transport (transfer) loturi. Acumularea unei anumite cantități de detaliu în operațiunile anterioare înainte de începerea tratamentului cu sodiu în operațiunile ulterioare (rezerva de producție) evită timpii morți.
Serializer fel de mișcare a obiectelor de muncă poate reduce semnificativ durata procesului de prelucrare de producție (asamblare) în vizualizarea secvențială a mișcării. Aplicarea tipului de circulație paralele în serie este fezabilă economic pentru fabricarea de piese de cazuri laborioase când operațiile de prelucrare variază foarte mult, iar în cazurile de fabricare a pieselor malotrudoemkih în loturi mari (de exemplu, piese standardizate mici normale și așa mai departe. D.).
Când un serial la paralel mișcarea obiectelor de muncă poate fi o combinație a celor trei cazuri durata operațiunilor:
1) Operațiunile anterioare și cele ulterioare au aceeași durată (t1 = t2);
2) durata operației anterioare t2 ulterioare t3 durată mai lungă. . Ie, t2> t3 .;
3) t3 durata operației anterioare este mai mică decât durata t4 ulterioare. t. e. t3 In primul caz, pot fi aranjate componentele de transmisie cu funcționarea pe o piesă operație; transmiterea simultană a mai multor părți (partidul de transmisie) pot fi aplicate din comoditate considerente de transport. În al doilea caz, operațiunea ulterioară, mai puțin continuu poate fi pornit numai după procesarea tuturor părților operațiunii anterioare, incluse în prima parte de transfer. Fig. 3 acest lucru este meu trecerea de la prima la a doua operație. În al treilea caz (Figura 3 -. Trecerea de la 3 la operațiunea 4-a), nu este nevoie pentru a stoca detaliile operației anterioare. Este suficient pentru a trimite un singur element la o operație ulterioară și va începe procesarea fără nici o teamă de posibilitatea de nefuncționare. In aceasta, ca și în primul caz, transferul partidului este considerente de transport doar instalat. La începerea lucrărilor la fiecare dintre următoarele operațiuni (lucrare) se determină conform graficului sau prin calcularea deplasării minim cu. Minimum compensate c2 determinate de diferența dintre lungimile precedente și operațiile ulterioare t2 mai mari la t3. și anume: în cazul în care NTP - transfer de valori (de transport), parte care pentru al doilea caz combinația de durate este determinat de raportul c1 / T1 (c1 - o primă operație minimă de deplasare), în toate celelalte cazuri - de condiții de confort transport.
Minimă estimată compensate inclusă în durata totală a procesului de producție atunci când sunt combinate funcționare durata T referitoare la al doilea caz. În primul și al treilea cazuri, valoarea minimă de compensare este setat egal cu timpul necesar pentru formarea transferului de lot.
Se determină durata totală a procesului de producție sub formă de serial la paralel circulație a obiectelor muncii, ar trebui să ia în considerare valoarea estimată a Ec de compensare:
unde tc - durata ultimei etape (final) în procesul de fabricație.
Exemplu. Pentru a determina durata totală a componentelor lot de prelucrare a diferitelor tipuri de trafic, în cazul în care numărul de elemente din lot n = 40, iar timpul de prelucrare a uneia dintre detaliile (în minute) pe operații este: t1 = 1,5; t2 = 1,5; t3 = 0,5; t4 = 2,5; evacuare cursă r = 2,5 min.
A. În ceea ce privește tipul de mișcare secvențială piese
TPO = Et * n = 6,0 * 40 = 240 minute = 4 ore.
B. În condițiile pieselor tip mișcare paralele
Tpar = Et + r * (n - 1) = 6,0 + 2,5 * (40 - 1) = 103,5 min, sau 1.725 ore.
B. În termeni de piese de tip circulație paralelă în serie
Tp.p = Ec + n * t = + 40 * 65 2.5 165 min == == 2,7 ore.
În primul rând determina valoarea Ec. Acceptând mărimea lotului de transfer, convenabil pentru transport, NTP = 10 buc. Puteți găsi deplasarea minimă de operațiuni:
Pentru a determina cantitatea de deplasare a UE trebuie să cunoască numărul de vehicule părți atunci când transferul pieselor de la a doua la a treia operațiune, care va fi egală cu
atunci suma valorii sumă deplasare Ec = + 45 + 15 5 = 65 min.
Astfel, utilizarea tipurilor paralele și paralele la serial mișcării obiectelor de muncă face posibilă scurtarea duratei procesului de producție, sau altfel reduce ciclul de producție de fabricație a obiectului muncii.
măsuri organizatorice de ordin care vizează îmbunătățirea locuri de muncă de servicii unelte, piese, aparate de control îmbunătățit de transport intrashop de lucru, de depozitare și așa mai departe. d. Restructurarea structurii de producție a plantelor, plantelor, de exemplu, organizarea zonelor de producție care fac obiectul închis, contribuind la o scădere a întreruperilor de timp în procesul de producție prin reducerea timpului interoperare prolezhivaniya și transport conduce la o reducere a duratei producției ciclu; beneficiu economic deosebit de semnificativ de la introducerea unor forme de flux de organizare a procesului de producție.
Reducerea timpului ciclului de producție este una dintre cele mai importante sarcini ale organizării producției la fabrica, din care soluții adecvate într-o mare măsură, depinde de funcționarea sa eficientă, rentabilă.