Augers sunt piese care sunt folosite într-o varietate de mecanisme și mașini. Sarcina principală, în care se angajează, este transportul de mărfuri și materiale într-o țeavă de șurub. șuruburi Inventata de mult timp, iar la acest moment, ele sunt destul de comune în, echipamente industriale pe scară largă și în aparate de uz casnic.
Domenii de utilizare a șuruburilor
necesită echipament modern de înaltă tehnologie pentru fabricarea datelor de piese cu șurub. Numai în acest caz, producătorul poate garanta calitatea șuruburilor, care sunt cel mai des folosite:
• în anumite tipuri de vehicule, cum ar fi toate tipurile de teren vehicul;
• extruderele;
• în producția de benzi transportoare cu șurub, care sunt echipate cu cele mai multe companii importante, pentru deplasarea și transportul masei de lichid sau care curge liber;
• Stațiile de foraj;
• Viticultorii;
• în echipamente de uz casnic, de exemplu, tocător;
• prese care se ocupa de o varietate de alimente și alte materiale.
De obicei, producătorii produc nu numai șuruburi, ci șurub pereche (asamblare cilindru material cu un șurub). cilindru Materialul este o carcasă în care rulează și melcul în sine. acestea sunt produse în versiuni diferite: o singură piesă sau echipe.
perechi elicoidale sunt împărțite în mai multe tipuri, care pot în mod fundamental diferite între ele. Totul depinde de obiectivele funcționale și domeniul de aplicare. Tehnologia informației pentru fabricarea de piese, astfel perfecționată, care vă permite să efectuați orice fel de folosind același echipament.
Indiferent de utilizare, aproape toate sfredele sunt prezentate aceleași cerințe tehnice: durabilitate crescută și performanța propriei lor funcționale.
Rolul șurubului în perechile extruder
Elementul principal care este responsabil pentru performanța unui melc de extruder este abur. Că ajută să sigileze, topirea, omogenizarea polimerului sau o altă masă, și apoi înșurubați produce extrudare printr-un cap de formare. Performanță șurub extruder raport de lungime estimată la diametru și un cuplu.
De obicei, fabricarea perechilor de șurub are loc oțel 38H2MJuA. Dupa procesul de nitrurare urmează, al cărui principal scop este de a consolida părțile de strat superior la o adâncime de 0,6 până la 0,8 mm. Duritatea acest lucru ar trebui să fie 1000 HV. procesul de finisare - placare cu crom și lustruire.
Pentru a mări durata de viață a perechilor de șurub, cum ar fi condițiile de funcționare, cu umpluturi minerale, acestea sunt produse dintr-un bimetal. Baza este același oțel 38H2MJuA, dar in afara este acoperita cu un strat de uzură de 2-3mm în pulbere de aliaj, care are o rezistență ridicată la procesele de eroziune. Ca rezultat al placare gaz praf, durată de viață a unui astfel de pereche șurub este dublată.
Cumpara augers producătorii mai bine de încredere, care să garanteze calitatea documentelor respective.