Despre modelare si unelte de imprimare se spune destul. Cu toate acestea, majoritatea articolelor implică utilizarea specială. programe. Cu toate acestea, fiecare utilizator are propriul „preferat“ program de modelare. În plus, nu toată lumea vrea să instaleze și să învețe software suplimentar. Cum poate simula profilul dinte de angrenaj al programului, care nu prevede urmărirea profilului evolventă? Foarte simplu! Dar o corvoada ...
Vom avea nevoie de orice program care poate lucra cu grafica 2D. De exemplu, programul favorit! Acesta funcționează cu 3D? Deci, cu 2D poate! Construirea profilului evolventic dinte fără corecție. Dacă cineva vrea să construiască un dinte corectat, se poate face cu asta singur. Informații complete - și pe internet, cât și în literatura de specialitate. În cazul în care dinții roților dințate mai mult de 17 de ani, atunci nu aveți nevoie de corecție. În cazul în care dinții 17 sau mai puțin, atunci nici o corecție are loc „subțiere“ a bazei dintelui, și compensarea excesivă apare atunci când vârfurile ascuțirea dintelui. Ce să aleg? Tu decizi.
Determina angrenajul cercului de pas. De ce o fac? Pentru a determina distanța de centru. Ie în cazul în care vă va soluționa în jos o treaptă de viteză, iar în cazul în care cealaltă. Folding unelte diametru și împărțirea sumei în jumătate, definiți spațierea.
Pentru a determina diametrul cercului de pas trebuie să știți doi parametri: modulul de dinte și numărul de dinți. Ei bine, cu numărul de dinți - aici totul este clar. numărul de dinți de pe o treaptă de viteză, iar celălalt este determinată de raportul dorit noi. Ce este un modul? Pentru a nu comunica cu numărul „pi“, inginerii au venit cu modulul. După cum știți din cursul școlii de matematică: D = 2 „Pi» R. Deci, în ceea ce privește treptele de viteză, există D = m * z, unde D - este diametrul cercului de pas, m - modul, z - numărul de dinți. Modulul - o cantitate care caracterizează dimensiunea dintelui. Înălțimea dintelui este egală cu 2,25 m. Modulul adoptat pentru a alege din gama standard de valori: 1; 1,25; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32 (GOST 9563). Te poți gândi la unitate „lui“? Desigur! Dar echipamentul este non-standard!
Desenați un cerc pas. Cine nu are un „prog“ adecvat, desen pe hârtie, placaj sau metal! Din cercului de pas „decaleze“ modulul spre exterior cu o valoare (m) top cerc dinte. amâna în interiorul modulului și un sfert din modul (1,25 m) - obține cercul rădăcină al dinților. Al patrulea modul este dat în diferența dintre dinte și cealaltă roată a jgheabului de viteze.
Construirea unui cerc de bază. Principalul cerc - un cerc, pe care „role“, o linie dreaptă, capătul de calc evolventă. Formula foarte simplu pentru a calcula diametrul cercului de bază: Db = D * cos o, în cazul în care un - unghi rack de 20 de grade. Această formulă nu este necesar să ne! Totul este mult mai simplu. Construirea unei linii drepte prin orice punct al cercului de pas. Mai convenabil pentru a lua cel mai înalt punct, la „ora 12“. Apoi, linia va fi orizontală. Rotiți linie la un unghi de 20 de grade în sens antiorar. Pot să rândul său, un alt colț? Cred că putem, dar nu este necesar. Cui îi pasă, caută în literatura de specialitate sau pe internet este răspunsul.
O linie dreaptă, pe care le-am primit, vom roti în jurul angrenajul central în pași mici unghiulare. Dar, cel mai important, la rândul său, fiecare în sens antiorar se va prelungi linia noastră la o lungime a arcului de cerc de bază, pe care a luat-o. Și când se întoarse în sens orar, linia noastră va fi scurtat cu aceeași valoare. lungimea arcului Merimee sau programul sau pentru a vizualiza formula: Lungime Arc = (Pi * Db * unghi de rotație (grade)) / 360
„Stratificarea“, o linie dreaptă pe cercul de bază la unghiul pasului dorit. Obținem profilul punctul involută. Cu cât este mai precis pe care vrem să construim evolventă, mai mic pas unghiular alege.
Din păcate, majoritatea asistată de calculator software de proiectare (CAD) nu este asigurată de construcția de evolventă. Prin urmare, evolventă bazat pe puncte sau linii sau arce, sau spline. La construirea evolventă se termină la cercul de bază. Partea rămasă a dintelui la vale se poate construi un arc de aceeași rază, care se obține la ultimele trei puncte. Pentru imprimare 3D am desenat spline developat. Pentru tăierea cu laser de metal a trebuit să atragă arce developat. Pentru laserul nevoie pentru a crea un fișier în format dxf (pentru un motiv oarecare, doar dxf) sau de tip .dwg. „Înțelege“ cu laser doar linii, arce și cercuri, spline nu înțeleg. numai cu roți dințate cilindrice se poate face cu un laser.
Se împarte cercul într-un număr de părți, care este de 4 ori mai mare decât numărul de dinți de angrenare. Otzerkalivaem evolventă dinte în raport cu axa de rotație și copia cu numărul dorit de ori.
Pentru a obține angrenajul în măsura în care o anumită grosime și a obține un pinten de viteze:
Dacă aveți nevoie de o roată dințată cu dinți drepți, dinții introduceți panta și a obține:
Pentru uneltele spic, uneltele elicoidale trebuie să reflecte dorit în raport cu suprafața de capăt:
După actualizarea imprimantei, unealta nu este imprimată. Poate că acum acestea sunt tipărite cu mai multă precizie și nu va scârțâit.
Mașină de vid modelat o pereche - „Pinion“. Ele au fost tăiate cu un laser:
Rake se va deplasa cadrul de coasere cu materialul (foaie ABS) din câmpul de încălzire la formarea în vid. Rack și pinion nu a fost încă testat. Poate fi necesar să „finaliza un fișier.“ În cremalieră și pinion „valuri“ vizibile ale laserului - din metal prea gros. Ele pot fi apoi blocat. A poate dezvolta. Timpul va spune!
Prin urmare, dintele lățime pe cercul smoală
0,8 mm, lățimea dintelui de la baza de 1,5 mm. Se dovedește că grosimea metalului mai mare decât lățimea dintelui, chiar la baza. Iar la lățimea vârfului este de câteva ori mai mică decât grosimea metalului. Cu acești parametri, este surprinzător faptul că dinții într-un fel a lua! Ei trebuiau să primească doar „cânepa ars“ din dinți!
Există o caracteristică mai neplăcută a mașinii de tăiere cu laser pentru acest scop - decarbonatarea oțelului în zona de tăiere
Fără ea, nu, în plus, există o creștere bruscă a durității în zona de tăiere, chiar și în oțeluri cu emisii reduse de carbon. Prin urmare, dacă aveți nevoie de o gaură filetată, gaura se face cunoscut la un diametru mai mic. Apoi, el teancurile și taie firul.