Chimie și Inginerie Chimică
Rafinarea Tehnologia modernă caracterizată nu numai prin utilizarea pe scară largă de distilare și rectificare, dar, de asemenea, cerințele mai stricte ale produselor țintă fracțiunile de combustibil înguste. sunt utilizate pentru producerea hidrocarburilor aromatice și o fracțiune de ulei solvent ca bază pentru producerea de uleiuri lubrifiante clase speciale de combustibili ca materie primă pentru producția de concentrate de proteine în vitamine, detergenți și așa mai departe. cerințe stricte la procesul de rectificare sunt prezentate de asemenea în legătură cu obținerea componentelor individuale ale anumitor parafinice, aromatice și hidrocarburi olefinice. [C.15]
hidrocarburi gazoase și lichide au fost luate în considerare în secțiunile anterioare. format nr nrotsesse cracare și compoziția lor. Acum trebuie să ia în considerare obținerea olefine joase și înalte. în procedeele în care aceste olefine nu sunt concurente, iar produsul final dorit. Gazele fisurate trebuie să fie supuse unui tratament chimic direct la rafinărie sau cel puțin situate la instalațiile chimice apropiere, deoarece costurile lor de transport destul de scump. Pe de altă parte, industria petrochimică. Aceasta urmărește să obțină materia primă olefină, și în special etilena, din industria petrolului pre-nriyaty. Metodele care sunt utilizate pentru producerea de olefine. distinct tehnologic din procesul de cracare obișnuit. pentru că nu există benzină și gaz este un produs dorit. [C.46]
Pentru monohlorproizvodnyh. care sunt în cele mai multe cazuri, produsul țintă trebuie utilizat un exces mare de hidrocarburi. [C.145]
diagrame de flux separarea amestecurilor de petrol poate consta nu numai din două, ci și a polisecțională coloane (complex) cu produse extracții laterale sau multi-alimentare (Fig. II-12). Coloanele I.S. cu Schemele tehnologice prima coloană generează un simplu una sau două fluxuri de hrană pentru coloana a doua, care la rândul său creează trei sau mai multe produse țintă sau furaje fluxuri pentru a treia coloană [20]. Circuitul prezentat în Fig. P-12b, se obține din circuitul multicolumn convențional prezentat în Fig. P-11, g atunci când sunt combinate, nu numai căldură, ci și fluxul de material următoarele două coloane. [C.116]
EXEMPLUL ii8. compoziția gazului dirijat absorbție în Tabelul privsdeshyugo. 5. absorbeita și utilizat ca butan. Produsul țintă este etplsp. Recuperarea sale 95“. R. O. F = 0,95. Presiunea absolută în absorber [c.249]
Prelucrarea hidrocarburilor alifatice saturate pentru a produce anumite produse dorite de produse de clorinare prin reacția de dublu schimb cu cunoștințele actuale realizat numai pentru compuși din astfel de dimensiuni moleculare. din care sunt ușor de udaets5 [monoclorurile obține curat. Diferența de puncte de fierbere și monoclorura inițiale corespunzătoare hidrocarburilor poate fi mare. În cazul în care ole fi format ca produs secundar inevitabil în continuare clorură de prelucrare. pot fi separate cu ușurință și utilizate în scopuri industriale, această cale este destul de potrivit. Astfel, formarea de hidrocarburi olefinice pot fi considerate ca rezultat al clorurare dehidrogenare. [C.234]
Acești compuși se descompun ușor exploziv. Monovinilatsetilen obținut prin trecerea acetilenei printr-o soluție concentrată de clorură de amoniu și clorură cuproasă (monovalent), ușor acidulat cu acid clorhidric. la 60-70 ° și 3,2 atm. Produsele de reacție sunt trecute printr-un condensator, unde cea mai mare parte a apei este separată de produsul dorit, având un punct de fierbere de 5 °. Produsul brut vinil acetilenă este condensat prin răcire profundă și apoi purificată prin distilare. [C.254]
alcooli primari cu număr diferit de atomi de C în moleculă în compuși alifatici nromyshlennosti moderni sunt de o importanță deosebită ca intermediari și produsele dorite. [C.214]
Sistemul de distilare cu o singură coloană cu diferite secțiuni de presiune ale coloanei (două presiune coloană) există două tipuri de presiune în secțiunea mensche concentrație mai mare sau în striparea (Fig. II-5). Dacă rectificarea schemei prezentate în Fig. P-5, dar materia primă furnizată în coloana de înaltă presiune 1, în care amestecul inițial este pre-divizat în două fluxuri. Apoi, acestea se încadrează în cele din urmă în produsele dorite în coloana de joasă presiune 2, în timp ce căldura condensatorului 3, coloana de înaltă presiune este utilizată pentru a vaporiza coloanei de joasa presiune un reziduu. Aceste circuite sunt frecvent utilizate pentru separarea aerului și producerea de oxigen. argon și alte gaze inerte. [C.109]
Se determină în conformitate cu schema de utilizare complexă a materiei prime (fig. 8.1), ce fel de materii prime necesare pentru procesele, rezultând trei posibile pentru a obține produsul țintă. [C.144]
Deoarece există o varietate de amestecuri de parafine, izoparafinici în fracțiuni petroliere. hidrocarburi aliciclice și aromatice. condițiile de obținere a produselor dorite sunt pentru ei mai dificil. [C.233]
F [C. 139. BlIIYaishe număr de etape, pentru separarea unei concentrări. N. d. t, (și Xh randament. [c.275]
Compuși cu reactivitate ridicată. relativ ușor să se transforme în diferite produse intermediare și finale ale compușilor alifatici tehnologiei moderne. [C.137]
Acesta poate fi preparat prin nitrarea amestec 2,2-dinitropropan de 2-nitropropan și propan în aceleași proporții, cu alocarea continuă a produsului dorit. circulant 2-nitropropan și adăugarea de propan în stare proaspătă. Aceste reacții sunt realizate în echipamente din inox. [C.340]
Vacuumul peregopki procesează pe lângă problema reportările lichid. o atenție sporită este acordată pentru a asigura condiții favorabile pentru recuperarea maximă a produsului dorit, fără nici o degradare vizibilă ea. Ani de experiență în operarea instalațiilor industriale BT a constatat că încălzirea uleiului de combustibil în cuptor peste 420 -425 ° C cauzează formarea rapidă a gazelor de descompunere, tuburi de cocserie și a cuptorului de ardere, rezinificare VGO. În acest caz, uleiul mai greu. mai intens este [c.186]
Operațiunea hidrotratare a confirmat aplicarea industrială -yust eficientă și catalizatorii ATM ASM, I în timpul prelucrării materiilor prime conținut scăzut de sulf posibilitate relevat ZNA-shtelnogo modul de atenuare a hidrotratării. Acest lucru se aplică la modificările parametrilor precum presiunea totală din sistem, WHSV yudachi materiei prime, multiplicitatea circulației gazului conținând hidrogen I bezregeneratsionnogo perioadă durată. Aceasta asigură calitatea necesară a produsului dorit. Tabel. 21 sunt 1romyshlennye date privind modurile de bază ale setărilor de funcționare și tipul vechi de hidrotratarea consumul total de hidrogen în timpul hidrometeorologic -echistki fracțiuni diesel de distilare primară. Rata totală a fluxului de hidrogen [c.135]
Distribuția produselor țintă în fluxul de evacuare (în% în greutate din potențialul în furaj) de mai jos [c.273]
Deoarece masa totală egală cu masa produselor obținute au reacționat materialul A (Gn-FGD = Gao-Ga), selectivitatea poate fi considerată ca raportul de masă al produsului dorit ca rezultat greutatea reactantului convertit A [c.50]
CERINȚE PRIVIND CALITATEA RAW și produsul final. PARAMETRI DE PROCES [C.22]
Pentru pseudocumene din amestecuri de hidrocarburi aromatice -.rodov utilizate dvuhkoloinuyu circuit de rectificare cu curgere directă în prima coloană a tuturor distilatului a fost colectat hidrocarburi ușoare (o-xilen, etiltoluen. Mesitilen), în a doua coloană a produsului dorit au fost colectate cumen pseudo distilat și restul - gemimellitol. [C.262]
Utilizarea de materiale ușoare în compoziția fracționată a benzinei gidroochpstki instalațiilor. de exemplu n. k. - 180 ° C în loc de fracțiuni 85-180 ° C, dă modul de stripare. Ca rezultat, se transformă stripare în exces de benzină ușoară. practica na care este îndreptată în conducta de aspirație a pompei de alimentare. Acest lucru duce la munca sa neregulate. Mai mult, este dificil să se ajungă la temperaturi care să asigure stripping umiditate hidrocarburilor corespunzătoare ușoare scade randamentul cerere. deoarece blocurile reformatoare încărcate fracție balastului. [C.134]
utilizate în mod curent circuit de rafinărie în instalațiile gazofrantsi-BID difera osnov.no metodele stsrya M deetanare secvență și extrăgând produsele dorite. [C.281]
După cum se poate observa din tabelul. 54, oxid de toriu are cea mai mare activitate I dă numărul maxim de substanțe chimice țintă. Când alumina activată și ceriu pot primi produse la 150 nm CO + Ng. Tabel. 55 ieșiri sunt obținute la 300 atm și 450 °, peste catalizator de oxid de toriu, 20% alumină activată și 3% potasiu kaobonata la gazul de sinteză (CO H2 = 1 0,85). [C.125]
Tabel. 66 prezintă rezultatele clorinare termice. Hess a primit. La aproximativ onovanii pW S. 35 poate determina optim molar metan raport clor. necesare pentru obținerea produsului dorit prin clorurarea directă a metanului [66a]. [C.168]
Variabilele independente sunt valorile drotsessa selecții pseudocumene și concentrația mesitilen în prima coloană. Selectarea produsului dorit în prima coloană a fost schimbat în intervalul de capacitate 80,1-99,9%. mesitilen și concentrația de 0,1-1,9% (gr.). Pentru a doua selecție coloană și pseudocumene la ntsentratsiya gemimellitola cerințe fixe și produse țintă chtsstote generale otbrru unic otsredelyayutsya. [C.262]
Deoarece cele două produse de reacție obținute nitroparafipa aproximativ 73% din produsul dorit - nitroetanul, și aproximativ 27% din nitrometan. care pot fi ușor separate prin distilare. [C.290]
Selectivitatea - raportul dintre masa produsului dorit raportat la greutatea totală a produselor obținute. Astfel, dacă în fluxul de proces reacții paralele -Ca A-, A și obiectivul este produsul B, și produsul secundar D, care este exprimată în termeni de greutate și de Gd-VS1P10 Ov Corespunzător, cantitatea de selectivitate [c.50] -D
Pe diagramele bloc (RPS. P-27, a) reprezintă o secvență de separare a suspendat formulări hrănesc coloane fluxuri cu limitele împărțirea amestecului inițial sub formă de linii orizontale și săgeți care indică conectarea coloanelor unul cu celălalt prin intermediul produselor intermediare. De exemplu, pentru schema bloc 1 a primei furajul coloană este un AVSVER amestec, care este împărțit într-un produs intermediar și produsul final ABCDE produsul intermediar P este trimis la o a doua coloană în care este împărțit în produsul dorit A și VSOE intermediar și t. D. [C.136 ]
Diagrama fluxului apelului (Fig. 8.0). Ce principii D ln Schema chimică r> DP1 cho tehiologii 1uyutsya indicat prin săgeata C. Darya iapravlepie mișcare și produsul dorit. [C.145]
Coloanele de distilare se folosesc sute de modele diferite de dispozitive de contact. Sushi, ety diferă în caracteristicile lor și tehnico-economici încă - tor. Astfel, în funcțiune ca sunt cele mai (TERM construiește dispozitive de contact ale tipurilor (de exemplu, plăci de canelate, etc.), care, în timp ce asigura -. Ayut obținerea produselor dorite, dar nu pot fi recomandate - tigai pentru produse moderne și de perspectivă [. c.174]
Temperatura ridicată. Dorința de a crește viteza de reacție în creștere teshgerat s m0zho provoca reacții adverse, care sunt dificil de controlat de flux, ca rezultat. care dezactivează catalizatorul și, astfel, reduce randamentul produsului dorit prin formarea de gaz și de cocs. Pentru catalizator proaspăt (în special pentru ATM), este important să se determine temperatura inițială în reactor. De obicei, este în intervalul 350-370 C. [C13]