Procesul de bază în fabricarea varului aerului este de prăjire, în care dekarboniziruetsya calcar și transformate în var prin următoarea reacție:
CaCO3 + 42.52 kcal <=> CaO + CO2
Se vede din această ecuație care, pentru o descompunere de moli de CaCO3 la CaO și CO2 trebuie să fie consumat 42,52 kcal de căldură și pentru descompunerea 1 kg de CaCO3 -425.2 kcal.
Temperatura de calcinare Practic calcar în fabrică variază de 1000-1200 ° C.
Atunci când funcționarea necorespunzătoare a cuptorului și în contact cu ea bucăți de dimensiuni mari sau densitate mai mare, care nu este proiectat pentru a seta în modul de ardere din fabrică, o parte din materialul nu afterburned, deoarece nici un moment să decarburare. Acest lucru reduce producția de test underburning de nestins, deoarece porțiunea nearsă a materialului în Călirea nu se dezintegrează într-o pulbere și rămâne sub formă de bucăți. un efect advers asupra calității de durificare underburning var nu are. La ardere temperatură prea ridicată este posibilă arderea de var, în care apare un oxid de calciu grosier. Burnout degradează slaking de var de calitate supus deoarece cauzează mort de stingere lentă a ars particule de calcar care pot deja pe deplin restituită în construcția și cauza nu numai formarea de fisuri în ea, dar chiar distrugerea acestuia.
Lianții de ipsos sunt împărțite în două grupe: nizkoobzhigovye și vysokoobzhigovye.
Nizkoobzhigovye lianții de gips a fost preparat prin încălzirea gipsului dihidrat CaSO4 -2H2 O la o temperatură de 150 160 ° C cu deshidratarea parțială a ghipsului dihidrat și se transferă în gips hemihidrat este CaSO4 -5H2 O (ipsos sau stuc).
Vysokoobzhigovye (anhidrit) lianți dihidrat de gips obținut prin calcinarea la o temperatură mai ridicată la 700 1000 ° C, cu o pierdere totală de apă legată chimic și formarea de sulfat de calciu anhidru - anhidrit CaSO4. Prin nizkoobzhigovym includ construcții, turnare și gips-înaltă rezistență, și să vysokoobzhigovym - estrihgips de ciment anhidrice.
Materia primă pentru producerea lianților de gips sunt gips natural și anhidridă naturală CaSCu și deșeuri industria chimică conținând dihidrat sau sulfat de calciu anhidru, cum ar fi fosfogips. Poate că utilizarea materiilor prime naturale cu conținut de gips sub formă de funingine și glinogipsa.
De topire a sticlei (topirea sticlei) este principalul și exploatarea cea mai complexă întreaga producție de sticlă, este produsă în principal în băi cuptoare continue, care sunt bazine compuse din materiale refractare. Când gătiți ochelari speciali (optice, de culoare, și așa mai departe. P.) A fost folosit Oale-tiile cuptor. La încălzirea lotului de 1150 ° C, 1100. De determină formarea silicaților (silikatoobrazovanie) inițial în formă solidă, și apoi să se topească. Cu creștere suplimentară a temperaturii în topitură se dizolvă complet componentele cele mai refractare de SiO2 și A12O3 - se formează în topitură de sticlă. Această sticlă topită este plin de bule de gaz și nu uniform în compoziție. Pentru clarificare și omogenizarea temperaturii topiturii de sticlă este ridicată la 1600 ° său C. anului 1500. Astfel, viscozitatea topiturii este redusă și, în consecință, facilitând îndepărtarea incluziunilor gazoase și obținerea unei topituri omogene.
Topirea sticlei este completată prin răcire (răcire finisare) a sticlei la o temperatură la care se dobândește viscozitatea necesară pentru a produce sticlărie metodă acceptată (întindere, rulare, presare, turnare, suflare, etc.).
Securizarea forma produsului se realizează prin răcirea rapidă. În acest caz, datorită conductivității termice scăzute de sticlă cu schimbări mari de temperatură, provocând tensiuni interne în articol de sticlă. Prin urmare, o operațiune obligatorie după formare - recoacere, adică produse de răcire pentru un mod în trepte speciale: .. Rapid - înainte de solidificare a sticlei topite, un foarte lent - momentul ferestrelor de tranziție de la o stare plastică la casant (recoacere reală) și din nou rapide - la temperatura normală. Recoacerea se poate face la o dată în formarea produselor sau după reîncălzire la temperatura de pornire înmuiere.