MATERIALE PENTRU PERECHI DE FRECARE
Eficiența elementelor de fricțiune în perechi de echipamente de producție diferite depinde în principal de proprietățile fizico-mecanice, coroziune (chimică) rezistența materialelor din calitatea prelucrării (rugozitate și platitudine) a suprafețelor de frecare, frecarea uzura de proiectare de rezistență și condițiile de funcționare a ansamblului.
În funcție de nodul destinație de frecare și designul acestuia, proprietățile mediului angajat, temperatura și presiunea vitezei de rotație și sarcina a perechii de frecare a temperaturii care rezultă în zona de frecare, iar durata de viață necesară folosirii diferitelor materiale și combinații ale acestora pentru fabricarea perechile de elemente de frecare. Materialele folosite pentru perechile de frecare sunt împărțite în următoarele grupe:
Grupa A - Materiale metalice
Grupa B - materiale pe bază de carbon
Grupa B - materiale extrem de non-metal si
Grupa D - materiale pe bază de polimeri
oțel și aliaje rezistente la coroziune:
Tratate termic pentru o duritate de 46-51 HRC
Tratate termic pentru o duritate de 49-53 HRC
Tratate termic pentru o duritate de 32-37 HRC
Tratat termic pentru detensionare
Tratat termic pentru detensionare
Tratat termic pentru detensionare
Tratat termic pentru detensionare
Tratat termic pentru detensionare
Utilizare ca Placare electrozi CN-2, în conformitate cu GOST 10057-75 de oțel și aliaje 12X18H10T, 10X17H13M2T, 10H17N13M3T, 06HN28MDT, 08H22N6T
alegerea cerințelor materiale
Cerințe privind construcția, fabricarea și exploatarea perechilor de frecare
1. Elementele de construcție ale perechilor de frecare trebuie să fie adaptate la condițiile de lucru și proprietățile fizico-mecanice ale materialului de perechi de frecare. 2. Lățimea suprafeței de frecare a perechilor de elemente de frecare ale unui material de duritate mai mică ar trebui să fie mai mică sau egală cu lățimea suprafeței de frecare a elementului material mai dur. 3. Elemente de perechi de frecare și oțeluri aliate și părți metalice ale garniturii mecanice, este conectat rigid la perechile de elemente de frecare trebuie tratate termic pentru a elibera tensiunile interne. 4. Impregnarea materiale metaloid din grupa „B“ este realizată după fabricarea elementelor de fricțiune ale perechilor care la un tratament final (lustruire). 5. Elementele perechilor de materiale de fricțiune Grupa „B“, „B“, „G“ trebuie să fie o pastă sau încorporare OD. 6. Materialul adeziv este selectat ținând cont de particularitățile ansamblului de frecare (temperatura, compoziția mediului coroziv, etc). 7. Suprafața finală de prelucrare (finisare) a perechilor de frecare element de frecare a avut loc într-o cușcă prin sertizare sau lipire, iar fixarea se realizează după verificarea punctelor de racordare pentru etanșeitatea la gaze. 8. In tratamentul final (polizare) a suprafețelor de frecare ale perechilor de frecare ale elementelor din grupele de materiale „B“ și „T“ nu au voie să folosească abraziv sub formă de pulbere, pastă și piei abrazive. 9. La frecarea de suprafață care nu este permis să aibă încorporate particule abrazive. 10. Rugozitatea suprafeței elementelor de frecare ale perechilor de frecare trebuie să fie în 0,10 Ra - 0,16 m în conformitate cu GOST 2789-73. 11. După tratamentul final (lustruirea) de prelucrare suprafață de frecare (strunjire, frezare, rectificare, găurire, banc, sudare si brazare) solide, lipite și presate în perechi de frecare și presată juguri nu este permis. 12. Atunci când se utilizează o pereche de frecare a materialelor din grupa deviație „B“ de la planeitatea suprafețelor de frecare trebuie să fie mai mare de 0,0006 mm, în alte cazuri - nu mai mult de 0,0009 mm. 13. Pe suprafața perechilor de frecare ale elementelor de frecare nu trebuie să fie mai mult de două cochilii sau zgârieturi pe 1 cm2, la o distanță de 3 mm între acestea. - riscuri permise de nu mai mult de o treime din lățimea inelului îngust de frecare, adâncimea și lățimea de maximum 0,01 mm, diametrul și adâncimea învelișului nu este mai mare de 0,5 mm. 14. Fisuri (mai mult decât maximă admisibilă a căpușelor) și chips-uri (mai mult shell maximă admisibilă) pe suprafața perechilor de frecare element de frecare nu sunt permise. 15. Condițiile de funcționare ale setării etanșare mecanică și materialul uzura prin frecare a perechilor de frecare nu sunt permise. 16. Nu lucrați niciodată în etanșare mecanică perechi de frecare, fără contact cu fluid (prelucrarea și răcirea, blocarea). 17. Perechea de lucru de frecare dispozitiv de etanșare mecanică în medii de proces care conține particule abrazive este permisă numai atunci când zona de protecție a contactului a inelului de etanșare din particule abrazive și utilizarea pentru perechile de frecare materiale dure de înaltă rezistente la uzură.
Temperaturile admisibile de funcționare și presiunile pentru diferite combinații de materiale de fricțiune în perechi