BA Sorokin, profesor asociat MGUP, Ph.D.
flexografie modernă - o metodă de imprimare versatil, cu posibilități ample
Producția de multe produse legate de un proces de imprimare - obținerea mai multor imprimate identice prin transferarea cernelii de la forma de tipărire la materialul tipărit.
Formularul de imprimare - purtătoarea de imagine - este un celule suprafață solidă, plană sau imprimare cilindrică lagărului (imagine) și spațiul alb (rămase luminoase). În procesul de imprimare pe elementele de imprimare este aplicat cerneala, care se deplasează pe materialul de imprimare.
În funcție de dispunerea spațială și proprietățile fizico-chimice ale elementelor de imprimare și non-tipar sunt trei metode majore de imprimare: high plan (offset) și profundă. Caracteristica lor comună este că transferul de cerneală din forma de tipărire la materialul tipărit este realizată la o presiune pe ea pe de o parte sub formă de imprimare, iar celălalt - suprafața portantă.
Ce este Flexografie
O trăsătură distinctivă a procesului de flexografica este faptul că acesta a fost proiectat pentru imprimarea pe materiale de ambalare. Cea mai mare parte în mașini de imprimare flexografică reetanșabil tesatura a avut loc pe un „roll-to-roll“. Astăzi, domeniul de aplicare al imprimare flexografică extins foarte mult și nu mai este limitat la doar ambalaje. flexografie modernă - o metodă de imprimare versatil, cu redare extinsă pe o varietate de materiale.
Flexografie este o formă de imprimare letterpress implică utilizarea unei plăci de tipar elastic flexibil și cerneluri cu vâscozitate mică. Formele imprimate sunt de obicei realizate din elastomer elastic. Elementele de formă ridicate acceptă cerneala și non-membri, degajări prin gravare, întărire, decapare, dizolvare sau eroziune, rămâne liber de ea.
In flexografie folosit cu cerneală lichidă cu uscare rapidă; cu toate acestea; o tendință de creștere față de utilizarea de cerneluri pastă. Unele tipuri de vopsea diluată cu un solvent, unele - apă.
Deoarece materialul de formare, folosind diferiți compuși de cauciuc natural și sintetic să fie vulcanizate, precum și fotopolimeri. plăcile de imprimare sunt montate pe cilindrul placă prin lipire.
Mașini de imprimare sunt de trei tipuri: construcții agregate (lanseta) planetar, secționată (liniare) și. Mașini planetare au un cilindru comun de afișări pentru două până la șapte unități de imprimare. La mașinile de construcție a secțiunii a unităților individuale de imprimare sunt aranjate într-un rând unul după altul. Mașinile de construcții agregate unităților individuale de imprimare sunt grupate în două construcții turn tip (niveluri), de la unul până la patru unități de imprimare pe fiecare parte a cadrului vertical.
O unitate tipică imprimare flexografică are două role de aplicare a cernelii și cei doi cilindri. Rola de cauciuc, se rotește în rezervorul de cerneală trece vopseaua de pe un oțel sau ceramică cu role de aplicare a cernelii de laminare, provocând cerneala pe placa de imprimare și cilindrul de imprimare. Prin utilizarea plăcilor de imprimare flexibile la presiune flexografică considerabil mai mici decât în metodele traditionale de imprimare.
În timpul imprimării ajustare grosimii stratului de cerneală aplicat sub formă de imprimare, de obicei, cu ajutorul unei role speciale sau bitmap numit-anilox. Suprafața acestei role de poartă cea mai mică celulă sub formă de depresiuni de diferite forme și profil în secțiune transversală.
Folosirea formei elastice permite transferul nu numai cerneala de pe materialul tipărit, dar în același timp îndeplini funcția unui pansament elastic *. Această caracteristică elimină salata clișeelor ** proces și oferă o lungime a alerga mare (până la câteva milioane de afișări).
In timpul formei de imprimare este expus la vopsele de liant, solvenți polari și nepolari, ozon și alți factori. Aceste circumstanțe invocate cerințele relevante pentru proprietățile forme și condiții ale procesului de imprimare specifice tipărite.
Calitatea imprimării
Rezultatul flexografică în cele din urmă determină calitatea imaginii imprimate rezultată este alcătuită din mai multe componente, de la original și terminând cu produsul finit. Folosit pentru a reda originalele, procesele pe de o parte, pentru a satisface cerințele și specificul flexografică, iar pe de altă parte - ar trebui să fie posibilă aplicarea unor astfel de procese, care permit cele mai reproduc cu exactitate originalul.
Designeri și artiști pentru a crea o imprimare flexografică originală, trebuie să lucreze în contact cu tehnologi, industriași. Deci, în mod evident, nu este adecvat să se includă în elementele originale, care sunt pe punctul de a sau în afara potențialului tehnologic al proceselor sale, materiale și echipamente. La etapa de creare originale, asigurați-vă că pentru a se conforma măsurilor preventive pentru a evita abaterea ulterioară în reproducerea originalului. Nu este posibil de a realiza produse de înaltă calitate, în cazul în care originalul nu îndeplinește cerințele și oportunitățile procesului.
Prima etapă de reproducere a photoforms producătorului original este, așa cum este utilizat un film. În această etapă, este necesar să se aleagă frecvența ecranului, și ia în considerare următoarele distorsiunea dimensionale în fabricarea formelor și asamblarea acestora pe cilindrul placă presei de tipar.
În prezent, tehnologiile platemaking diferite folosite au, respectiv, și o varietate de parametri tehnici și economici, precum și o varietate de posibilități vizuale. Este necesar să se selecteze în mod corespunzător din arsenalul disponibil al materialului plăcii, desen în principal datorită durității și grosimea acestuia.
cerneluri tipografice și materiale tipărite au o influență decisivă asupra proprietăților de imprimare; din dreapta (sub rezerva numire) de selecție și de formare în mare parte a acestora depinde de calitatea imprimării.
În cele din urmă, presa de imprimare și pregătirea acestuia. Cele mai frecvente greșeli în practică este o abatere de la poziția următoare. Viteza liniara aniloksnogo forme de suprafață cu role, cu minimum de deformare de compresie necesară a materialului de imprimare și cilindrul de imprimare trebuie să fie strict egal. Dintre aceste componente variabile este diametrul cilindrului forme, pentru a fi exact, grosimea tipăriturii FORME fixat pe suprafața cilindrului forme. Cea mai mică abatere de la diametrul cilindrului calculat (diametrul cercului de pas al pinionului) se observă în formă de substraturi glisante din zona de contact. Acesta este motivul pentru neclar (cu ungere) de imprimare.
oportunități
Flexografie - un relativ nou tip de tehnologie de imprimare. După primii pași limitate, împreună cu descoperirea și studiul capacităților sale, utilizarea tot mai mare a zonei a început îmbunătățirea. Este necesar și au fost create prese stricte de precizie de imprimare, materiale speciale și tehnologie avansată.
Calitatea imprimării moderne flexo spulberate îndoielile anterioare în rândul utilizatorilor. Utilizarea plăcilor fotopolimerice, utilizarea de separare a culorilor electronice, screening-ul, rasterizare (anilox) rola, îmbunătățirea proiectării mașinilor de imprimare și cerneluri flexografice permise în ceea ce privește calitatea produselor, începând cu 70-e. suficient pentru a concura cu gravura si offset. Pe de altă parte, costuri mai mici în comparație, de exemplu, imprimarea offset, ușurința de mașini de imprimare flexografice de întreținere, un procent mai mic de deșeuri prin simplificarea structurii unității de aplicare a cernelii cu o rolă este eficiența anilox a metodei a crescut. Avantajul este în creștere, de asemenea, utilizarea de vopsele pe bază de apă, care este deosebit de important din punct de vedere al protecției mediului. Aceste proprietăți stimulează pătrunderea flexografie în acele zone în care acesta este încă dominat complet offset, gravura și imprimare letterpress.
imprimare flexografică permite redarea (cu plăci din fotopolimeri) multicoloră semitonului imagine linie de ecran cu 60 linii / cm. Din acest motiv, este mai utilizat pentru imprimarea cataloage, reviste, cărți, suplimente de ziare. În prezent, până la 90% paperback în SUA (75% din producția totală de carte) sunt produse în imprimare flexografică și liniile de finisare. În ziarul flexografie producție a devenit deja un concurent serios pentru ridicat si offset. Unii experți cred că reînnoirea parcului de mașini de tipărit din Europa de Vest și Statele Unite ale Americii flexografie pot înlocui complet ambele tipuri de sector cotidiene majore.
Flexografie în România
Astăzi, potrivit experților, în România există 400-500 de companii care utilizează imprimarea flexografică. Această metodă de imprimare nu este aplicată pe scară largă în întreprinderile de imprimare care produc produse editoriale. El se concentrează în principal pe producția de ambalaje, ambalaje, tapet, și așa mai departe. N. Și, de asemenea, la fabricarea de site-uri care produc ambalaje și etichete pentru principalele produse. Ponderea în totalul produselor tipărite flexo fabricate în România nu depășește 2%.
Fig. 1. Ponderea echipamentelor flexografia importate și interne
Fig. 2. Structura de echipament flexografică parc companii din Romania
În termeni cantitativi, precum și echipamentele de parc 83% dintre companiile românești include până la cinci mașini, 12% - până la 10 mașini și doar 5% din companii au o flotă de peste 10 de vehicule. În medie, o companie are mai mult de 2-3 unități de echipament flexografică. Astfel de companii ca plante de imprimare Kartonazhno Moscova, având o mașină de 10, sunt mai degrabă excepția decât regula.
Principalele materiale pentru imprimare flexografică sunt filme din plastic și hârtie. Proportiile pe piața românească sunt oarecum diferite de lume. Peste 40% din acest material este polietilenă, 12% - polipropilenă, aceeași - hârtia de împachetat 8% - carton ondulat, aceeași - carton obișnuit, 5% face materiale pentru etichete autoadezive. Restul - alte materiale, inclusiv laminate populare în Occident
In domeniul materialelor pentru realizarea formelor de fotografie pentru flexografie filme interne ocupă o poziție de conducere. filme Tasma ocupă o cotă de piață de 35%, urmată de DuPont - 29%, Agfa - 15%, Kodak - 11%. Restul de 10% - alți producători de film.
In domeniul materialelor pentru procese prepress, inclusiv materialele care formează, lider pe piața românească este compania Dupont: photopolymers acoperă aproximativ 60% din piață. Urmată de BASF - 20%. Aproape același lucru este folosirea clișeelor de cauciuc și doar aproximativ 5% - Fleksofot.
Fig. 3. Structura utilizării cerneluri flexografice pe piața românească
Acestea sunt principalii indicatori ai pieței românești de imprimare flexografică. Astăzi, există toate motivele să credem că piața se așteaptă o creștere uriașă. Acest lucru se datorează nu numai la extinderea pachetului, dar, de asemenea, creșterea ponderii în producția totală de volum flexografie în România - la ieșire recesiune offset, de înaltă și căile adânci.