Caracteristici de imprimare în imprimantele non-țesături, produse din piele, folosind țesute și
Aplicarea la țesutul (precum și de piele și piele) imagini color utilizând imprimante cu jet de cerneală și cu laser este folosită nu numai în industria de imprimare, dar, de asemenea, în industria textilă și de pielărie pentru țesături de colorat, produse din piele, fabricarea de suveniruri și alte produse. Avantajul principal al utilizării imprimantei pentru imprimare pe țesături este capacitatea de a produce serii scurte (o copie) de cea mai înaltă calitate fotografică.
Metodele pentru imprimarea materialelor de mai sus pot fi împărțite în două zone: imprimare directă direct pe metoda de imprimare prin transfer de material și koloriruemy cu suportul solid la articol (tesatura nețesute, covoare, cu bucata de metal și ceramică). Să luăm în considerare unele aspecte ale acestor tehnologii și va începe cu moduri de a aduce imagini.
Există mai multe moduri de a transfera metoda de imprimare a imprimantei care implică (cel puțin) utilizarea unui calculator, o imprimantă cu jet de cerneală sau o tehnologie de imprimare cu laser și termo-plate sau termokalandra.
1. Transferul de vopsea, împreună cu un liant pe suprafața produsului prin presare într-o stare încălzită
Această metodă permite imprimarea cu jet de cerneală imprimante laser și utilizând un material termoplastic hârtie specială substrat de film pe care pre-imprimată imaginea care este ulterior transferat într-un articol prin presarea într-o stare încălzită.
Variante ale acestei tehnologii, precum și materiale pentru transport, piața destul de mult. Aș dori să atrag atenția asupra diferențelor în vopselele utilizate în imprimarea imaginilor în acest mod, permite utilizarea aproape toate speciile lor ca solubil în apă și insolubil în apă (pigment, dispersie și așa. D.), Inclusiv pulbere (toner) pentru imprimante laser . Alegerea colorantului se realizează pe baza cerințelor produselor finite. De exemplu, în cazul în care cerneala bazată pe un colorant solubil în apă sunt instabile la lumină UV, ele nu sunt recomandate pentru utilizarea pentru a transfera imaginea la articol pentru a fi utilizate în condiții severe efecte dăunătoare porțiunii vizibile și ultraviolete a spectrului radiațiilor solare, ploi acide, ozon, frig și deteriorări mecanice. În acest caz, este mai bine să utilizați un vopsele mai rezistente - tonere sub formă de praf și de cerneală de pigment de lumină-rapid.
calitatea necesară și uniformitatea imprimării prin această metodă asigură în general o temperatură de suprafață constantă și termo termokalandrov. fluctuație de temperatură admis în limitele de ± 1 ° C
coloranți 2. Se transferă solubili în apă (activ, acid) la o suprafață de țesut umectat în contact cu suprafața hârtiei imprimate uscat
În prezent, această metodă este folosită pentru imprimarea pe țesături care conțin bumbac, poliamidă, fibre poliacrilonitrilice și lână, dar nu este utilizat pentru imprimarea pe produse de celuloză și poliester, datorită hidrofobicitatea fibrei de poliester.
În metoda de imprimare textilă a imprimantei încă puțin utilizată. Deși perspectivele de dezvoltare a acestei tendințe este foarte optimist, t. Pentru a. Există o gamă foarte mică de culori, potrivite pentru lână colorante și alte fibre naturale. Costul de materiale naturale și costul de cerneală permit realizarea proiectului punct de vedere economic foarte atractiv pentru colorarea astfel de materiale. Cu toate acestea, utilizarea de imprimante nu este cel mai sigur mod de a colorare a părului, deoarece pilozitate ultimul: pui de somn interfereaza cu trecerea capului de imprimare și provoca înfundarea duzelor capului de imprimare.
3. imprimarea Sublimare folosind substratul de hârtie, pe care vopselele sunt caracterizate printr-o afinitate pentru sigilabil din fibre
(Pentru această metodă selectată cerneală specială gama sublimează pe baza coloranților disperse si alte clase de coloranți).
Această metodă are unele avantaje semnificative: tehnologie de imprimare simplă, care nu necesită o operație de spălare, o înaltă calitate a imaginii reproduse, imagini full-color de orice complexitate posibilă culoare și contur la o viteză mare proces, ușurința de întreținere.
În prezența unui substrat de imprimare pentru imprimare este suficientă pentru a avea o imprimantă, reumplut cu cerneala de sublimare vopsele de dispersie și a dispozitivului de transfer termic (presă de căldură, termokalandrom). Este cunoscut faptul că proprietățile de sublimare se dispersa în principal, coloranți, și, prin urmare, metoda de colorare termică poate fi realizată pentru produsele, acești coloranți de colorare: poliester, poliamidă, poliacrilonitrilice, acetat de celuloză, fibre triacetat, și amestecuri ale acestora. Pentru amestecurile de sintetice și fibre naturale, este de a da afinitatea finală cu coloranți de dispersie trebuie să folosească tehnici speciale, care sunt abordate mai jos.
Calitatea imprimării este determinată în principal prin metoda structurii lucrării de substrat, deoarece o anumită cantitate de coloranți în contact cu transfer termic la produsul să difuzeze înapoi în suportul de hârtie. Structura de hârtie ar trebui să fie suficient de groasă că suma este minimă. De asemenea rol important pentru culoarea corectă reproducere se joacă pe bază de sublimare cerneală dispersa coloranți, care sunt compuse din diferite clase de materiale colorante și au compoziții diferite, cantitatea de particule Colorant per unitate de volum, densitate specifică, tensiune superficială picăturii, respectiv de imprimare standard, SMYK-panou sau altul , în funcție de cantitatea și tipul de aplicare coloranți pentru imprimare color. Acest lucru este justificat de faptul că perioada de contactare a produselor din hârtie și substratul de suprafață termo-calandru sau de colorare a moleculelor încălzite trebuie difuze la o anumită adâncime minimă. fiecare clasă de coloranți trebuie să găsească lor fibroase „partener“ și pentru a obține un punct de sprijin pe ea propriile legături intermoleculare specifice. Această metodă utilizează o sublimare dispersa coloranți și substrat de hârtie specială, la o temperatură de transfer de contact efectiv de la 170 ° C la 220 ° C, astfel încât factorul important aici este selectarea sau termo termokalandra cu capacitățile necesare.
Atunci când în produse termice fibre care conțin poliamida obținute culori intense și strălucitoare, dar, mai ales rezistenta culorii tratamente umede insuficiente.
Coloranți se deplasează pentru fibre poliamidice, timp de 30 - 40 secunde. la o temperatură de 190 - 200 ° C. La colorarea fibrelor poliacrilonitrilice este mai stabil, dar mai puțin intensă. Deși Coloranții trece la fibra PAN in doar 20-30 de secunde. la o temperatură de 190 - 200 ° C, afectează sensibilitatea fibrelor la temperaturi ridicate. După unele gât termic tesut devine mai rigid. Termopechatanie pe țesături acetat este posibil, în principiu, iar rezultatele coloristice sunt satisfăcătoare.
coloratie depinde nu numai expunerea la lumină pe baza de cerneala sublimare dispersa coloranți, dar, de asemenea, structura chimică și proprietățile fizice ale fibrelor de țesut. Majoritatea coloranților pe fibrele poliamidice furnizează o culoare mai solidă decât acetatul. îngalbenire pe țesături din poliester depinde în mare măsură de puterea de derivați azoici, difenilamină și antrachinonă. Puterea culorii la spălare este mai mică decât fibra de brichetă sorbit colorant. Hidrofobicitatea fibrei - principala componentă a spălare rezistența țesăturilor vopsite sublimare dispersa coloranți. Astfel, coloratie are o rezistență medie (la 50 - 60 ° C) în timpul imprimării cerneala pe baza de sublimare dispers coloranți diacetat, poliamidă și poliester tesatura (Dacron), în primele două cazuri, aceștia din urmă - rezistență ridicată. Pornind de la aceasta, sublimare dispersa coloranți sunt utilizate pe scară largă în imprimarea pe materiale textile din acetat de celuloză, poliamidă și poliester fibre care au thermoplasticity.
Aplicarea unei imagini color folosind imprimante pentru produse din fibre diferite pot fi realizate nu numai prin sublimare cu hârtie de substrat, dar, de asemenea, alte moduri. Una dintre care - metoda de imprimare directă este sublimare bazată pe cerneală dispersa coloranți - discutat mai jos.
4. Sublimare imprimarea pe un șervețel special preparate tratate cu substanțe cu afinitate cu coloranți
Această metodă este cea mai utilă pentru imprimarea pe țesături din amestecuri de fibre de poliester și celulozice, deși vă permite să imprimați pe atât de multe materiale.
Fabric în această metodă, în prealabil, în condiții normale tratate cu conținut de rășină de preparare chimică având o afinitate pentru cerneala pe baza disperse sau sublimare dispersa coloranți, reactivi suplimentari sunt solubili în apă și să dea la uscarea cernelii pe film termoplastic tesatura. În procesul de finisare a materialului de încălzire (o presă de căldură și termokalandrah) fixează filmul de cerneală pe suprafața țesăturii. Ca rezultat, amestec component țesut celuloză este supus fibrelor acetilare. Această metodă poate fi utilizată o serie de gata de utilizare chimicale FOTOTEKS, care este în prezent disponibil în trei tipuri și utilizate pentru imprimarea pe imprimante, pe bază de cerneală dispersat și sublimarea vopselelor de dispersie (în funcție de tipul de material). Proprietățile importante ale substanțelor chimice FOTOTEKS sunt: a) o ieșire mai rapidă a culorilor de cerneală pe bază de sublimare dispersa coloranți la un transfer de temperatură mai mică de hârtie substrat (100 ° C), ceea ce permite imprimarea unei game largi de tesaturi, imitație de piele și altele asemenea. d. folosite pentru materiale de imprimare pe bază de cerneală sublimare dispersa coloranți, care imprimarea era imposibilă anterior; b) o stabilitate crescută a imprimeuri realizate cu cerneală dispers sublimare, toate chimice și stresul mecanic la care este supus materialul tipărit în timpul funcționării; c) o calitate îmbunătățită a imprimării (saturația culorilor și claritatea (contur) a imaginilor, și d) devine posibilă pentru a efectua imprimarea directă pe materiale textile, piele, etc., prin utilizarea unei cerneli bazate pe sublimare dispersa coloranți ...
A doua metodă de aplicare a imaginilor folosind imprimante pentru materiale țesute și nețesute, piele și înlocuitori de piele se aplică imprimarea directă, cerneala pe baza diferitelor tipuri de coloranți care necesită utilizarea de echipamente diferite. Astfel, atunci când sunt utilizate în imprimantele cu cerneală pe bază de coloranți solubili în apă (activ, acid și așa mai departe. D.) Altele decât un computer și imprimantă necesită abur „zrelnik“, iar atunci când se utilizează o cerneală bazată pe coloranți insolubili în apă (de exemplu pigment, diferite tipuri de particule, inclusiv prin înghețare și se dispersează și t. d.) este necesar suplimentar apăsați căldură sau termokalandr.
1. Să considerăm metoda de imprimare utilizând un coloranți solubili în apă (active acide).
Deoarece aceste metode sunt foarte similare în echipamente și tehnologie de imprimare de tip, vom începe cu faptul că, pentru fiecare tip folosit în imprimantele cu cerneală pe bază de colorant necesită țesut pretipărire de prelucrare (pansament) țesături cu chimicale, coloranți, și diferă în tipul țesăturilor. In aceasta și alte metode de imprimare vopsele textile, special pregătite pentru a fi utilizate în imprimantele utilizate în mod obișnuit. În mod natural și produse chimice pentru prelucrarea prepress a țesuturilor sugerează, de asemenea, folosind aceleași cu cele utilizate în industria textilă pentru tehnologiile de decor mașinile arborilor sau serigrafiat. Această judecată este incorectă, deoarece aceste metode de imprimare în industria textilă sunt preparate din compozițiile de coloranți și adjuvanți sunt aplicate simultan cu vopseaua de pe țesătura prin metodele de mai sus. În acest caz, imprimante cu cerneala de imprimare foarte mult curățate de lianți și auxiliari tehnice (denumite în continuare TIA), care sunt utilizate în industria textilă pentru tehnologia sa, iar în unele cazuri, utilizate foarte diferiți lianți pentru a preveni problemele de aderență cu cerneală, care poate apărea în duzele de imprimare capete. Mai mult decât atât, aplicarea de lianți și materiale auxiliare textile pentru produsul atunci când tehnologia de imprimare a imprimantei trebuie să aibă loc în faza prepress cu uscare ulterioară și pentru unele materiale sau vopsele și etapa de finisare, care contrazice utilizarea agenților de cuplare pentru vopsele textile metoda de imprimare utilizând aceeași imprimantă coloranți precum și condițiile fizice și uneori chimice de aplicare a colorantului în materialul textil tratat sunt diferite. Prin urmare, în imprimare a imprimantei ar trebui să se aplice substanțe chimice concepute special pentru condiții specifice de proces.
Considerăm acum posibilitatea de a folosi coloranți în imprimantele textile. De altfel, acestea sunt foarte atractive, deoarece cerneala pe baza coloranților reactivi utile și bune suficient pentru imprimarea pe țesături din celuloză, proteine, fibre poliamidice și amestecuri ale acestora, precum și ponderea aplicării acestor fibre în țesutul este larg. țesături de acoperire din lână, mătase, fibre poliamidice si piele naturala din punct de vedere calitativ nu este inferior altor coloranți, dar tehnologia este în faza finală necesită fixarea coloranților pe o țesătură acoperită într-un mediu cu aburi (zrelnike) la o temperatură de 102-105 ° C 10 - 15 min. și retenția de fluide cu diferite medii de alcalinitate si aciditate in functie de aplicarea produsului și spălarea ulterioară a țesăturilor, ceea ce face ca această tehnologie destul de consumatoare de timp. Cu toate acestea, stabilitatea culorii (în special la tratamente umede), în această metodă este relativ ridicată datorită legăturii covalente a coloranților fibrei, care permite produsului finit pentru croitorie suplimentar, articole de îmbrăcăminte de fabricație și așa mai departe. D
2. A doua metodă de imprimare directă cu imprimante implică utilizarea cernelii insolubile în apă (pigment, dispersa coloranți și altele), și merită o atenție specială. Această metodă este împărțit în două procese: 1) utilizarea în imprimante textile, pigment insolubil în apă, dispersa coloranți, care permite folosirea echipamentului numai conform destinației sale l - imprimarea textilelor; 2) utilizarea imprimantelor cu cerneluri cu pigmenți convenționale, care le permite să fie utilizate nu numai în scopul propus - imprimarea pe toate tipurile de hârtie și film mass-media, dar fără modernizare și de cerneală de imprimantă schimbare pentru a imprima pe un textile țesute și nețesute, piele și imitație de piele.