Distinge vrac rulare tablă și rulare. Volumetric laminare - un proces de formare de metal, în care deformarea este în mod natural dimensional. Termenul - volumetric de rulare sau mai general - tratament de presiune volumetric - în principal aplicate pentru a se distinge de prelucrarea tablei.
Volumul și planul de deformare
Atunci când se produc foi de tensiuni care formează foaia de metal sunt în plan, în timp ce deformarea volumetrică, tensiunile au componente în toate cele trei direcții de coordonate.
Deformația volumetric, în general vorbind, include tehnici de formare ca forjare, presare (extrudare), laminare și tragere astfel de metal. Este folosit pentru multe metale, în primul rând, desigur, pentru oțel, aluminiu și cupru.
fier vechi laminat scăzut
Temperatura de fier vechi laminat - otel, aluminiu, cupru - de obicei, împărțită în două intervale de bază:
- de lucru la rece;
- tratament termic.
Laminarea la rece are loc la temperaturi relativ scăzute în raport cu temperatura de topire a metalului. laminarea la cald se efectuează la temperaturi peste temperatura de recristalizare a metalului. Există o gamă de temperatură treia - cald de rulare, care este cauzată de necesitatea de a economisi energie și, în unele cazuri, utilizate în industrie.
laminare la rece
Laminarea la rece este de obicei numit deformare plastică a metalului, la temperatura camerei. Fenomenele care sunt asociate cu prelucrarea la rece care are loc atunci când un metal este deformat la temperaturi de circa 30% și sub punctul de topire într-o scală de măsurare absolută. În timpul rece de lucru din metale are loc creșterea numărului de luxații. Încâlci- acestor dislocări și cauze de metal de călire - întărirea sau durificarea. Când deformarea durificare rezistența metalului crește odată cu creșterea deformare.
Recoacerea metalice deformate
Pentru a produce recristalizarea de metal, de multe ori necesita un tratament termic special - plece. În timpul recoacerii rezistența metalului poate scădea brusc la o creștere semnificativă a ductilitate. Această creștere plasticitate permite adesea deformarea în continuare a metalului, fără distrugerea acesteia.
de lucru la rece permite, în general, un control mai bun al toleranțele dimensionale ale produsului final, precum și calitatea suprafeței sale decât în laminarea la cald.
laminarea la cald
laminarea la cald are loc la temperaturi de 60% sau mai mult din punctul de topire de metal pe o scară absolută. La temperaturi ridicate, metalul reduce puterea, ceea ce face posibilă reducerea efortului necesar pentru deformarea plastică. Imediat în timpul deformării metalului se produce ea recristalizării formarea constantă de noi boabe. Formarea continuă a noilor boabe menține plasticitatea ridicată a metalului. Acest lucru face posibilă atingerea unor valori ridicate de deformare fără eșec al metalului. Controlul dimensiunilor finite în timpul prelucrării la cald mai dificilă datorită formării de scară și a volumului de schimbare la răcire ulterioară.
cald de rulare
laminarea la cald a metalelor este între laminarea la cald și laminarea la rece. Aceasta are loc în intervalul de temperatură de 30-60% din punctul de topire de metal pe o scară absolută. Efortul necesar pentru a deforma metalul de laminare la cald este mai mare decât în timpul laminării la cald. Calitatea suprafeței finale și toleranțele dimensionale sunt mai mari decât în laminarea la cald, dar nu atât de mare ca în laminarea la rece. În timp ce cald de rulare, are dezavantaje, principala motivație pentru utilizarea sa este economia. Încălzirea metalelor pentru lucru la cald este foarte, foarte scump. Prin reducerea temperaturii lansat fonduri de rulare considerabile, care pot fi cheltuite pentru îmbunătățirea calității produselor.