Obține produse de rulare (rulare) de diferite forme și mărimi
Rulare, tragere, extrudare, forjare, ștanțare reprezintă diferite tipuri de metale care formează o condiție plastiche¬skom. Dintre diferitele metode de prelucrare a metalelor plastic laminat ocupă o poziție specială, deoarece în acest fel se produce un produs potrivit pentru fabricarea directă (așa cum este livrat) utilizarea în construcții.
Rolling primi, de asemenea, diferite tipuri de preforme, care sunt materia primă pentru alte metode de prelucrare. Astfel, goryache¬katanaya și tablă de oțel laminată la rece și benzi în cantități mari sunt pentru ștanțare. Când forjare moare ca în materia primă utilizată este de preferință laminate ale piesei de prelucrat. Materia primă pentru tija de desen este primit la morile de sârmă.
In fiecare zi se extinde producția de rulare asssortiment, eliberarea crescută de hardware eficiente, cum ar fi foi de laminare la rece, profilele îndoite, rulare cu călire tratament termic, țeavă de înaltă rezistență, inclusiv chis¬le cu acoperiri de protecție, tijă prelungită cupru eliberare, bandă de aluminiu, folii și ., etc Odată cu introducerea standardelor europene în curs de elaborare set de măsuri pentru a îmbunătăți proprietățile de consum ale produselor laminate: rezistență, ductilitate, rezistență la căldură și rezistență la rece, fiabilitate și durabilitate-Ness, etc. ugih prin alierea, tratament termic, cositorire, zincarea, aplicarea acoperirilor anorganice și organice și așa mai departe.
Creșterea producției de articole obținute prin tragere, a ajuns la îmbunătățirea operațiunilor individuale și a întregului proces de fabricație, utilizarea de echipamente automate de mare viteză, selectând instrumentul de desenare și metodele de asigurare a lubrifierii și de calitate. imens de dezvoltare sunt procedeele de turnare pentru a produce profile cu posibilități aproape nelimitate pentru forma secțiunii transversale a profilului, în special în prelucrarea hard-metale și aliaje. Domeniul de aplicare a forjare și ștanțare în producția de masă și pe scară largă modern este în continuă expansiune și tinde să introducă instrumente speciale și moare, forjare mecanizare și transport, expertiza kuznech¬nyh plante pentru a produce aceleași produse, ceea ce face posibilă realizarea automatizarea proceselor, de a crea în linie și automatizată forjare linie de producție combinată cu avtomatizatsieyvnutritsehovogo transport. În producția de forjare și ștanțare continuă să fie îmbunătățite prin intermediul metalului de încălzire în timpul Menenius-electrice de încălzire - inducție și de contact.
a crescut considerabil producția de formare foi mărfuri, mai ales în combinație cu sudură, nituire, bordurare, că în timp ce reducerea complexității lucrărilor de asamblare reduce greutatea mașinii fără a reduce puterea lor. Sunt dezvoltate în continuare la rece și forjare la rece, dimensionare, extrudare și altele. Înaltă procese de formare de metal, performanța relativ scăzută a consumului de energie, precum și o pierdere minoră de metal în fabricarea le distinge peste, de exemplu, prelucrarea metalelor, atunci când forma dorită a produsului preparat prin îndepărtarea porțiunii substanțială a semifabricatului în cipuri. Un avantaj important al prelucrării plastice este o îmbunătățire semnificativă a proprietăților metalului în timpul procesului de deformare.
Cunoașterea modelelor de formare de metal ajută selectarea condițiilor optime de proces, echipamentele primare și auxiliare necesare și punct de vedere tehnic funcționează corect. Controlată de rulare, fiind un fel de VTMO, este o modalitate eficientă de a crește rezistența, ductilitatea și reziliența, oțeluri slab aliate. Ideea de bază a acestui tip de tratament este selectarea condițiilor de rulare și răcire după rulare, care asigură o granule fine și omogene în caseta finite. Cel mai mare succes Cunostiintele acumulate la această temperatură de rulare de scădere în ultimele trei - cinci treceri la 780 la 850 ° C, cu creșterea gradului de deformare de 20 până la 15% sau mai mult la o singură trecere.
Rolling este un plastic de prelucrare a metalelor, cum ar vedere atunci când semifabricatul inițial este pro¬katnogo încrețite rotativă moara role, astfel încât să se reducă secțiunea transversală a lingoului și dându-i forma dorită.
Există trei moduri de bază de rulare:
- longitudinal
- transversal
- elicoidal (sau oblic)
Când rulare deformarea longitudinală a osu¬schestvlyaetsya piesei între role în direcții diferite de rotație. Axele rolelor de rulare și piesa de prelucrat (paralel sau se intersectează la un unghi mic). Ambele role se rotesc într-o direcție și o secțiune transversală circulară, țaglă - opusul. În procesul de laminare transversală a piesei este ținută în role cu un instrument special.
Compression diametru țagle și pentru a da o secțiune transversală de formă dorită sunt furnizate corespunzătoare profilare role și schimbarea distanța între acestea. In acest fel produc produse care reprezintă corpul revoluției (mingi, osii, angrenaje etc.). Incrucisata elicoidal sau oblic laminarea este realizată într-o direcție role vraschayu¬schihsya instalate în rola sta la un unghi unul cu altul. laminarile la Skew utilizate în producția de țevi, în principal pentru lingou EEPROM sau țaglă în manșon. Când contactul metalic cu role având o înclinație spre axa piesei rotative, să dea naștere la forțe dirijate de-a lungul axei piesei și forțele direcționate tangențial la secțiunea sa transversală. Efectul combinat al acestor forțe asigură rotirea, retragerea piesei în reducerea diferenței și deformarea.
Deși gabaritului laminate produse este foarte mare, dar este posibil ca întregul laminate în următoarele patru grupe principale: profilate, tablă, țeavă, tipuri speciale de produse (. Anvelope, jante, profilele periodice, și așa mai departe) cel mai divers este grupul de produse lungi, care este împărțit în profile simple și în formă. Dau în chirie ca un cerc, secțiune, bare plate pătrate se referă la profile simple. Inchiriere complex de secțiune transversală se referă la un profil în formă. În funcție de scopul de forme de profil sunt clasificate într-un general sau un consumator de profile (profil unghiular, Grinda cu profil U, I-grinzi, profile hexagonale, etc.) și profile pentru scopuri speciale (șine de lățime și șine de cale înguste de tramvai profile inginerie agricolă, inginerie electrică, petrol industrie, etc).
Întreaga secțiune laminată este împărțită în patru grupe: oțel mari dimensiuni, medii nesortnaya, secțiune de lumină și diametrul tijei de 5,5 până la 9 mm. În funcție de modul de producție și grosimea tablei laminarea se împarte în trei grupe principale: foi laminate la cald de 4 mm grosime sau mai groase, foi subțiri laminate la cald mai mică de 4 mm grosime foi laminate la rece de toate dimensiunile. Principalele operații tehnologice orice produse laminate includ Schemele tehnologice: pregătirea materiilor prime; încălzire înainte de rulare (laminare la rece, cu excepția cazului în care, cu toate acestea, de multe ori necesită o altă operație - tratamentul termic corespunzător); laminare la cald și la rece; calibrare și laminare; termina cu operații de tăiere, îndreptare, tratament termic, eliminarea defectelor de suprafață, erodare și așa mai departe.
Forjarea și include un metal ștanțare procedee pentru obținerea unor produse, cum ar fi forjare, ștanțare la cald și tablă stantare volumetrice și bar material în stare rece. Atunci când forjare deformarea piesei de prelucrat se realizează cu alunecare cu ajutorul unui instrument universal sau atacanti. Pins sunt cel mai adesea plat, dar folosesc tăiate și rotunjite atacanti. percutor de Jos nemișcat în mod normal, efectuează o mișcare rectilinie alternativă superioară. Ca urmare a expunerii repetate instrument și continue preforme capătă treptat forma și dimensiunile cerute. În preforme forjare die a da o formă și mărime predeterminată se realizează prin umplerea matriței de lucru plane din metal. Ștampilare este vederea unei prelucrări de metal din plastic, atunci când tipul de capace pentru a produce piese, bucșe și alte tipuri de folie sau bandă este utilizată ca materie primă. Atunci când această prelucrare se efectuează fără a schimba în mod semnificativ grosimea piesei de prelucrat.
Aceste metode dau foarte diverse forme și dimensiuni de produse din metal, cu un grad diferit de precizie dimensională și alte caracteristici mecanice și calitatea suprafeței. produse de pregătire forjare și ștanțare permite să aproximeze forma originală a piesei la forma și dimensiunile pieselor finite și, astfel, să reducă sau să elimine operații costisitoare cu o pierdere de așchii de metal.