Care este derevobeton
Derevobeton - material în care este utilizat umplutura de bază, așchii de lemn și rumeguș de construcție și un liant este Portland fracțiune de ciment. Datorită acestei combinații, articole și structuri fabricate au o rezistență suficientă și izolare termică și calități de izolare a sunetului.
Eroarea este să se presupună că derevobeton - un nou venit pe piața materialelor de construcții. Nu există nici o îndoială că ideea a fost împrumutat de tradițiile străvechi ale construcției de case din chirpici (un amestec de paie și lut). Primele experimente privind utilizarea derevobetona efectuate în douăzeci de ani ai secolului trecut, și-au dovedit a fi de succes.
Din păcate, acest material la acel moment a fost în țara noastră este mai degrabă aplicarea pe scară largă - pariul a fost făcută pe construcția de masă mare de blocuri de apartamente din beton, aceleași întrebări ale ecologiei și economiei de funcționare a clădirilor în picioare în fundal. În corectitudine, trebuie precizat faptul că în URSS a funcționat aproximativ o sută de întreprinderi cu linii de producție derevobetonnyh modele, dar este în întreaga țară a fost o picătură în mare. De-a lungul timpului, majoritatea întreprinderilor au încetat să mai existe, derevobeton fost uitate pe nedrept.
În ultimele decenii, acest material trece printr-o renaștere, interesul este în creștere, ceea ce duce la crearea de noi întreprinderi pentru producția sa.
Cum de a face derevobeton
Spre deosebire de opilkobetona, in care ca umplutura principal protrudes amenzi rumeguș cu adaos de nisip, derevobetona fabricarea implică utilizarea de așchii de lemn, ceea ce îmbunătățește semnificativ proprietățile de izolare a materialului reduce masa acestuia. Structura fibroasă de armare are un calități deosebite, ceea ce face materialul rezistent la sarcini de șoc, previne fisurarea structurilor variațiilor sezoniere ale fundației.
Condițiile de producție utilizate lemn standardizate concasată dimensiuni 15-25 mm lungime, latime 10-12 si 2-3 grosime. Pentru prepararea ei aplică instalații speciale de tocat, care sunt capabile să suporte ramuri și vârfurile arborilor tăiați, dale, procese de deșeuri de lemn. Pentru derevobetona tipuri de cele mai potrivite, altele decât fag si zada lemn, dar conifere cel mai des folosite - molid, pin, brad. Bună performanță și unele lemn de esență tare - mesteacan, plop.
Înainte de a utiliza fracția de lemn specializată este tratată pentru a se elibera de substanțe solubile în apă, care reduc în mod semnificativ performanța produsului, crește timpul de întărire a componentei de ciment. În acest scop, Eliberata de impurități și murdărie, iar așchiile uscate sunt supuse la anumite produse chimice - clorură de calciu, sticlă de apă sau de sulfat de aluminiu.
După amestecarea lemnului preparat cu un component liant - de înaltă calitate de ciment Portland, 10-15% volum din care rezultă compoziția de formare a anumitor aditivi și componente plastifiante minerale (nu mai mult de 1% din greutatea totală), amestecul este alimentat la turnare. În acest scop, pot fi utilizate sau vibratoare sau echipamente de presare, în funcție de tipul și destinația produselor.
Matrițele umplute ajunge la porțiunea cu anumite condiții de temperatură de durificare artificială, apoi demulare are loc, iar produsele finite sunt uscate la o temperatură de 60 de grade timp de una sau două zile. După uscare, blocurile sunt matura mecanic împotriva unor posibile bavuri și trimise la depozitul de produse finite.
Ratele dobânzii derevobetona pot varia în funcție de scopul operațional al materialului. Pentru rulment structuri armati suplimentare.
Potrivit derevobeton scopul lor poate fi izolatoare și structurale.
- Produse termoizolante (panouri) au performanțe conductivitate termică mai mică (.08-.095 W / (m * ° C)), densitate mai mică (400 - 500 kg / mc) și marca rezistență scăzută - (M5 - M15 ).
- rulment structurale și produse autoportante au o densitate de 850 kg / mc rezistență la M50, calitățile izolante au puțin mai mic - 0.14-0.17 W / (m * ° C).
Folosind tehnologia avansată de turnare permite producerea de produse derevobetona cele mai diverse configurații - de la blocuri mici, Corpulent sau goale la panouri mari și dale de podea.
avantaje derevobetona
Datorită compoziției sale derevobeton favorabil pe mai multe articole din alte materiale de construcții:
- Calitate înaltă izolație - acest lucru duce la economii semnificative în materiale de construcții pentru a asigura climatul interior dorit. Pentru comparație, derevobetona 30 cm de perete are aceleași proprietăți de izolare ca dvuhmetrovaya perete de cărămidă! În plus față de o reducere semnificativă a timpului pentru a construi o clădire cald, există o economie asupra consumului de energie în timpul funcționării clădirii.
- coeficient de izolație ridicat, performanță superioară în patru cărămidă sau beton pereți.
- Ecologic de material prietenos, nu este supus degradării, putrezire, nu a lua ciuperci transformat și mucegai, nu emite substanțe nocive. de derevobetona pereți au o bună permeabilitate la vapori de apă, ceea ce previne formarea condensului pe ele.
- Material practic necombustibile, rezistent la temperaturi ridicate, în contrast cu încălzitoarele pe baza de polistiren.
- Ușurința - un alt factor de economii atunci când transportul materialului și utilizarea acestuia în curs de construcție.
- Derevobeton îmbină perfect puterea și ductilitate. Nu se sparge sau se crapă sub stres mecanic, are capacitatea de a regenera forma inițială după forța este îndepărtată.
- Derevobetona remarcabilă caracteristică - ușurința de prelucrare. Detaliile acestui material este ușor de tăiat, este ajustat la dimensiunea dorită, și pereți finisați le permite tencuieli fără consolidarea ochiurilor de plasă. În plus, pereții găurilor forate în mod liber, ele pot ciocan cuie și înșurubați șuruburile.
Pot să gătesc derevobeton tine?
Sfaturi cu privire la acest subiect puteți găsi multe diferite și compoziția structurală a amestecului, și tehnologia de formare a produsului. Se poate cita unele dintre ele.
- Rumeguș de așchii de lemn trebuie sa fie verificate, decojit și murdăria bine uscat sau tratat cu o soluție de clorură de calciu sau adeziv silicat (sticlă de apă). Prima metodă oferă o mai mare ductilitate a materialului de construcție rezultat, dar este aplicabilă numai coniferelor, ca urmare cherestea de preincubare. prelucrarea sticlei lichid permite reducerea timpului de pre-uscare, și pot fi aplicate la toate tipurile de lemn, dar produsele finite obținute sunt mai fragile.
- Ca o componentă inertă suplimentară, multe sfătuiți să utilizeze amenzi de nisip, ca la domiciliu este dificil de observat chips-uri corecte de lemn dimensiune. Pentru a pregăti blocurile de construcție de transport, uneori, folosite pentru a suplimenta gresii de până la 10 mm.
- O compoziție component exemplar pentru producerea de blocuri derevobetonnyh M15 putere va fi:
- rumeguș și chips - 3,8 - 4 părți;
- Sand - 1,5 părți;
- M ciment 400 - 0,4 - 0,6 părți;
- Unii recomandă un aditiv sub formă de var stins - 0,15 - 0,2 părți.
- Amestecarea de mână este necesar să se efectueze: mixerele obișnuite, fără a se amesteca cu forțată, acest tip de muncă nu pot face față. Recomandați să înceapă rumegușului umed tratat cu soluție de var, pentru a se amesteca cu cimentul până când sunt complet înfășurătoare și apoi adăugând treptat cantitatea necesară de nisip și apă. Amestecul finit este de a transforma astfel încât să nu fie emanat apa sub compresiune in palma, iar bulgărele rezultată nu a fost împrăștiat.
- Pentru turnarea folosind cofraje de design pliabil, care înainte de umplerea amestecului trebuie să se umfla în pene perfecționând ulei de mașină sau prostelit de hârtie cu ulei. De o importanță deosebită este burat minuțioasă și de compactare.
- Se extrage forma produsului poate fi nu mai devreme de o zi (la o temperatură a aerului de 20 grade Bole). După aceea, ei se intaresc timp de 2-3 zile și apoi în final uscat sub un baldachin de aproximativ două săptămâni.
- derevobeton de casă pot fi folosite pentru turnarea structurilor cofraje monolitice, dar grosimea stratului turnat nu trebuie să depășească 150 mm pe zi.
Soiurile derevobetona și recenzii
producatori autohtoni de arbore de beton pentru a lua măsuri pentru a îmbunătăți calitatea materialului, reducând dependența față de mediul umed. De la mijlocul anilor '90, a fost stăpânit urmalita de producție. care sunt fracțiuni mai stabile prin utilizarea unor noi componente de activare a tehnologiilor de ciment și plastifianți speciale și agenți de întărire, care, în plus față de proprietățile de rezistență suplimentare, a redus timpul de modele de fabricație.
Există câteva nume ale materialului: puteți găsi o mențiune de dyurizole, vudstoune, dyuripanelyah - totul depinde de țara producătorului. Diferența principală în tehnologia de producție nu este.
Prețurile pentru derevobeton
Panou derevobetonnye "Timfort" m3
Derevobeton este un material de construcție foarte promițătoare, iar utilizarea sa este probabil să fie crească numai. Acest lucru este deosebit de important acum, în ceea ce privește de atenție la cele mai înalte standarde internaționale de mediu. derevobetona de producție, în special în cazul în care este localizată în zone cu cantități mari de prelucrare a lemnului, pentru a crea un linii de producție fără deșeuri, rezolvă aproape complet problemele de utilizare. În plus, aceasta este o afacere foarte profitabilă, deoarece materialele de construcție sunt întotdeauna în cerere mare. O astfel de prelucrare pot fi aranjate chiar și pe o scară mică - un număr de întreprinderi autohtone pentru a menține o linie de mini-producție complet aprovizionat de modele derevobetonnyh.
Derevobeton - o nouă naștere a faimoaselor materiale de constructie. 4.6 din 5 bazat pe 5 evaluări