Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.
Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!
Tipuri de sudura - sudura cu dop și puncte în CO2
Sudarea de acest tip sunt folosite pentru a transporta T-tură și îmbinările de colț pe o grosime de metal> 0,5 mm, cu cusături aranjate în toate pozițiile spațiale. La sudarea la curenți de până la 350 A este recomandabil să se utilizeze Ø sârmă 0,8-1,4 mm, la curenti mari - Ø sârmă 1,6-2 mm. În unele cazuri, grosimea mare a metalului în inferior sârmă de sudură poziția utilizată pentru Ø 4mm.
La sudarea cu metal dop grosime> 1,5 mm în poziții verticale și deasupra capului și o grosime> 6 mm în poziția inferioară este recomandată pentru a face găurile din foaia superioară. În alte cazuri, găurile din foaia superioară nu. Cerințe de calitate de asamblare sunt, de obicei, la fel ca și lungimea unei cusături de sudură. Stabilitatea procesului de pornire are o mare influență asupra calității punctelor de sudură și cu dop. Atunci când firele de sudura Ø 1,6 mm înainte de începerea procesului se realizează prin alimentarea firului electrodului sub tensiune la articol. Pentru a îmbunătăți procesul de sudură trebuie să fie pornit de la un electrod de rază mică.
- La sudarea cu puncte de plug și de a folosi tehnici speciale de aprindere arc. De exemplu, la sudarea automată este recomandabil să se înceapă procesul la viteză mică hrană de sârmă și creșterea ratei de creștere a curentului din circuitul de sudură și după contactul arcului la modul de funcționare. Este important ca trecerea la modul de lucru de sudare are loc după contactul cu arc. În acest scop, aparatul de sudură este introdus tensiune împerecheat și senzori de curent, care dau un semnal în modul de sudare comutator.
- În adâncimea de penetrare a punctului influențează cel mai eficient curentul de sudare. Cu diametrul său de creștere și de creștere punct de câștig. Sudura trebuie să fie efectuată pe curentul maxim admis pentru o grosime de metal dată. Tensiunea arcului are asupra formei punctului de impact. Cu tensiune joasă se formează la punctul central al degajării, iar la supraestimate - tubercul. Optimă depinde de curentul de sudură și diametrul electrodului de tensiune. La sudarea punct adâncimea de penetrare în creștere în prima perioadă a arcului. Ulterior adâncime de penetrare crește ușor. crește doar câștigul.
Metalul de sudare de până la 2 mm se realizează de obicei fără a schimba curentul în timpul punctului de sudură. Astfel, prin selectarea tensiunii poate fi obținut cu un bun punct de formare de adâncimea și lățimea de penetrare suficientă. În cazul în care o grosime mai mare de metal este recomandat pentru a efectua sudura cu schimbarea curent de sudare. După punctul de pornire al rezistenței curentului de sudare este crescut, iar la final este redusă, și creșterea simultană a tensiunii. Acesta prevede penetrare profunda, forma buna cu dop și vă permite să reglați ciclul termic în timpul sudării. Pentru a mări secțiunea transversală a penetrării și rezistența sudurilor fișă se recomandă să efectueze o mișcare circulară a electrodului, și uneori a face găuri în foaia superioară.
Tăria unui anumit punct depinde de grosimea de metal și secțiunea transversală cu dop. elektrozaklepochnyh operabilitate și compuși punctuali cu alternativ sarcini de șoc și, în unele cazuri mai mari decât îmbinările realizate suturi continue. Controlul de calitate pe metal elektrozaklepok grosime mică realizată prin apariția lor pe ambele părți. Atunci când încălcarea protecție a gazelor, clearance-ul în exces de compus, prezența unor foi mari și contaminarea cu sârmă ruginit cu dop format în pori. Fisuri în plug and puncte apar în principal în timpul oțelurilor de sudură și de înaltă carbon la modurile de sudare ridicate.
Volchenko VN Sudură și sudură materiale. volumul 2
proceselor de sudare robotică
Prezența Roller de
