Cum snowboarduri: pas cu pas explicație în cazul în care decideți să construiască fabrica lui.
Cum snowboarduri: pas cu pas explicații
în cazul în care decide să construiască fabrica lui.
De-a lungul ultimilor 10 de ani, snowboarding a încetat să mai fie o armă tipi duri de la televizor, transformat în coajă destul de obișnuit, care trăiesc în dulap de fiecare secundă casă. Dar puțini oameni știu de ce și cum să facă aceasta este o minune a ingineriei.
Cel mai adesea, problema producției de plăci de zăpadă poate fi auzit, „Faceți fabrica.“
În ciuda producției fabricii de snowboarduri, cele mai multe dintre etapele de creație este tocmai manual. Da, cu numărul de panouri, care în fiecare an sunt aruncate în magazine, nu este completă fără să le pese mâinile meșterilor. Fără îndoială, fiecare brand metodele de producție și secrete, așa că vom vorbi despre una dintre cele mai comune opțiuni. După ce a învățat ce constă snowboarduri, vei înțelege de ce este atât de rar ei încearcă să facă acasă.
cordialitate
Primul pas este format și taie miezul - fundația viitorului snowboard. Pentru producția sa strâns lipite împreună o multitudine de transversale și fâșii longitudinale de diferite tipuri de lemn.
Da forma piesei de prelucrat snowboard recunoscut și a elimina excesul de stachivaya volum lipit gol la câțiva milimetri. Mai multe pe o mașină specială, în același timp, forate toate nișele pentru inserții, care sunt înșurubate de fixare. După aceea, miezul este lipit pereți laterali din material plastic.
strat-tort
Mai mult, într-o matrice specială începe să colecteze urmatorul sandwich. In partea de jos este skolzyak din plastic și mai mult în jurul perimetrului piesei prevăzute muchiile de oțel, peste care este așezat un strat subțire de cauciuc, care suprima vibrație.
Ansamblul este acoperit cu preforme din fibră de sticlă și strat cu o compoziție specială, cum ar fi rășini epoxidice. In urma este deja gata pentru aventura de bază, pe partea de sus, care este pus un alt strat de fibră de sticlă. Se închide întregul strat proporțiilor din plastic, care mai târziu va arăta off de imprimare.
Este timpul să se alăture toate straturile într-o singură placă, în acest stadiu, nici un echipament special este indispensabilă.
Rezultată „sandwich“ este fixat pe ambele părți ale celor două straturi de protecție și a pus sub presă. Este în această etapă va fi determinată de forma viitoarei deformarea bord. După presa preforma rezultată este extrasă din matriță și prelucrat cu ferăstrăul, îndepărtarea rășinii a fost coborât și alte neregularități la margini.
Tortura finală
În ciuda faptului că piesa a dobândit deja o formă ușor de recunoscut, se va petrece câteva mai manipulare dibaci.
Cursul este un aparat special care se apleacă aproape gata să urce la bordul unghiul la 42 °. Desigur, în acest stadiu, de a elimina orice lucru care nu rezista testului, dar scopul acestei etape este un pic diferit. La momentul de îndoire rupere lemn microfibră bord de bază, iar placa dobândește flexibilitatea necesară, care deja nu se întâmplă nicăieri. După placa de tortură impregnate cu compoziție hidrofug amintind de ceara, apoi ascuți marginile.
La sfârșitul unui desen, tot acest miracol este acoperit cu lac, și încă o dată forate adâncituri pentru mounts. După câteva minute de lustruire direct de snowboard staniu este gata de funcționare.
Poate că o privire mai atentă la organele interne ale dvs. „Pinocchio“, veți găsi mai repede cu un limbaj comun, sau cel puțin să înceteze să se teamă să rupă. Și apropo, nu uitați să lubrifia parafină lui prieten!