Utilizate pe scară largă în construcții industriale și civile a etajelor de auto-nivelare cu tehnologie de producție 3D se va extinde în mod semnificativ posibilitatea de a implementa idei de design cele mai îndrăznețe. Pentru a afla cum să facă pardoseli 3D, și de ce tehnologia de fabricație necesită respectarea strictă a tuturor discutate în acest material, fără operațiuni de excepție.
Procesul de realizare a pardoselilor cu imagini volumetrice implică trei etape de bază, care la rândul lor sunt împărțite în mai multe operații intermediare:
- Pregătirea bazei care începe cu turnarea sapa de beton și se extinde uscarea primerului și suprafața finală de aliniere;
- Aplicarea acoperirii decorative în sine atunci când se folosesc primeri diferiți, vitraj și cerneală desene pe baza volumetrice sau adeziv aplicat de lipici special;
- Supraacoperire stratului protector, care permite să se obțină nu numai stratul rezistent la uzură, dar, de asemenea, crește profunzimea vizuală a imaginii aplicate.
Tehnologia podea de auto-nivelare
Diagrama de aplicare a podelei de auto-nivelare
carte tehnologic pe podea 3D pinpoints care sunt aplicate componente atunci când efectuează un anumit pas de proces. Este indicat detaliu uscare și de polimerizare timp, timpul de aplicare a compozițiilor și ordinea de execuție. In cele mai multe cazuri, pentru fabricarea de pardoseli autonivelante înconjoară materiale de model folosit pe bază de poliuretan sau epoxidice.
Sfat: Pentru a obține un suport durabil materiale de acoperire rezistente la uzură sunt puternic recomandate pentru 3D sexul de la același producător, care sunt echilibrate pe caracteristicile tehnice și chimice si reprezinta un sistem complet, care oferă cea mai bună calitate a pardoselii finite.
pregatirea substratului
Șapă pe bază
De pardoseli polimerice lichide sunt aranjate pe o bază solidă din beton, care nu ar trebui să fie deteriorări vizibile sau ascunse, incluziuni materiale izolante și urme de orice contaminare, deci înainte de a face 3 etaje etc au nevoie de a organiza o serie de operațiuni pregătitoare:
- Verificarea bazei de beton pentru daune, care se realizează printr-o inspecție vizuală, atingând suprafața podelei sau utilizarea de radiofrecventa speciale sau cu ultrasunete de metri. Dispozitivele moderne cu o precizie suficientă pentru a determina prezența unor fisuri sau goluri, chiar într-un strat suficient de gros de beton;
- Repararea de amestecuri speciale de reparații de bază din beton. Cu daune semnificative dincolo de reparații sau trebuie să fie re-fabrica sapa de beton. Pentru a maximiza rezistența podelei, cu grosime mică a stratului de bază este necesară pentru a rupe vechea stare la fracțiunea medie cu pietriș și apoi se toarnă un nou strat. Dacă grosimea stratului nu depășește 40 mm, dispozitivul de cuplare utilizează o plasă specială de armare;
- șapa Repaired trebuie uscat pentru a îndepărta complet umezeala și o nouă bază se incubează timp de 28 de zile cu umidificarea periodic la o rezistență necesară;
- Baza pentru aplicarea imaginilor 3D ar trebui să fie absolut plat, fără goluri, tasări și alte defecte posibile. Pentru alinierea finală este cel mai bine pentru a aplica strat subțire pardoseli autonivelante pe bază de lianți pe bază de ciment, care sunt aplicate șapa pre-amorsate.
După finalizarea operațiunilor de mai sus pot fi considerate ca fiind o etapă pregătitoare finalizat, iar baza este gata de a oferi o imagine volumetrică tridimensională.
patterning
Tiparele suprafața șapei
patternuri calitativă pe suprafața podelei pregătită asigură aproximativ jumătate din succes în fabricarea de sexe tridimensionale. Cea mai mică cutelor sau bulele de aer pentru a distruge instantaneu și să denatureze cea mai mare parte a imaginii de imagine. Prin urmare, înainte de modul de a face etajelor 3D nu ar trebui să fie neglijate, iar unele operații suplimentare:
- Curățarea, dacă este necesar compoziții speciale detergent pardoseala folosind un aspirator industrial. Nu este cea mai mică fir de praf și cea mai mică paiul de murdărie nu ar trebui să rămână pe întreaga suprafață a podelei;
- Uscarea bazei și aplicarea unei compoziții de grund special îmbunătățirea aderenței;
- Patterning bazate pe vinil autoadeziv sau făcut pe o hârtie specială și lipite pe substrat folosind un adeziv special;
- Pasul final după patternuri - o umiditate suprafață de control înainte de aplicarea stratului protector. Această operațiune trebuie să fie abordată cu mare atenție. Substraturile de beton trebuie să aibă un conținut de umiditate de cel mult 6%, pentru a evita exfolierea polimerului din substrat.
Aplicarea unui strat de rășină transparentă și lac protector
Cover image lac poliuretanic protector
acoperiri de protecție în fabricarea pardoselilor cu imagini volumetrice pot fi materiale compozite pe bază de poliuretan pe bază de epoxi sau. Și poate fi la fel de produse de una și două componente. Există unele diferențe în modul de a face 3d podele nivelare epoxidice sau pe bază de poliuretan, dar, în general, etapele de proces sunt similare:
- Aplicarea unui amestec special, ar trebui să urmeze îndeaproape instrucțiunile producătorului. O atenție deosebită trebuie acordată umplerea „supraviețuire“ compoziție în care acesta își păstrează tartinare;
- La umplerea este necesară pentru a pregăti următoarea porțiune a compoziției în timp util, pentru a evita neomogenitatea acoperirii și etapele vizibile între zonele inundate ale podelei;
- Nivelarea amestecul este turnat cu o lamă specială medic cu grosimea stratului reglabil și un cilindru cu ace, care servește pentru a accelera fluxul și eliminarea aerului prins în stratul de polimer;
- Pentru a crea un strat rezistent la uzură, conform polimerului selectat poate fi aplicat pe o suprafață de pardoseală un strat suplimentar de lac protector, sporind în continuare „adâncimea“ a imaginii.
După finalizarea tuturor procesului măsurile necesare pentru a menține stratul de peste 3-4 zile pentru polimerizarea finală, după care podeaua este gata de funcționare.