Sub influența forțelor de tăiere aplicate la legăturile de sistem elastic tehnologice (mașini - unelte - instrument - piesa de lucru), se produce o deformare. In prelucrarea deformare de precizie afectează în principal acele sisteme care se modifică distanța dintre vârful sculei și suprafața, r. F. Tulpina îndreptată în mod normal, la suprafața care trebuie tratată.
Capacitatea sistemului de a rezista acțiunii forței provocând deformarea, caracterizată prin rigiditate.
sistem tehnologic rigiditate este raportul j = Py / y. forțe de tăiere radiale Py îndreptate perpendicular pe suprafața care trebuie tratată, pentru a schimba muchia de tăiere a sculei în raport cu suprafața de lucru a piesei în aceeași direcție:
Trebuie avut în vedere faptul că forța de tăiere Pz (tangențială), și, în unele cazuri, P (axială) afectează, de asemenea, rigiditatea sistemului elastic avem. De exemplu, rigiditatea mașinii etrier șurub-tăiere, în timp ce acțiunea forțelor Py Px și se dovedește a fi mai mare decât atunci când numai forța Py; în timpul încărcării forței de față și Păpușa Pz reduce osul lor gest.
Figura 5 - Diagrama forțelor de tăiere
Fig. 5 prezintă o diagramă a forțelor care acționează într-un legături elastice ale sistemului tehnologic. În cazul în care, sub acțiunea forței sistemului nu este deformat, țagla după tratament ar avea forma unui cilindru cu un diametru d. Cu toate acestea, sub acțiunea forței Pz, Py, sistem Px suferă o deformare elastică, prin diametrul piesei după transformare este diferită de o dimensiune predeterminată Ad (Ad care caracterizează eroarea într-o dimensiune dată d). Această eroare este cu atât mai mult, cu atât mai activ în procesul de putere de procesare Pr, Py și Px.
La diferite puncte ale suprafeței care trebuie tratată sistem de rigiditate tehnologic diferit. unități individuale diferite și rigiditatea sistemului. Astfel, sub rigiditatea mașinii capacitatea de a înțelege componentele mașinii pentru a rezista la acțiunea forțelor de deformare, și pentru gătit și instrumente în acest caz, să ia un absolut rigid. Sub instrumentele rigide sau dispozitivele abilitatea de a înțelege sau că rezistă acțiunea forțelor de deformare atunci când mașina este absolut rigidă și piesa de prelucrat. În funcție de condițiile de funcționare în calcul în considerare nu numai forța de deformare Pz, Px si Py, dar piesele de greutate, și influența forțelor centrifuge ale părților dezechilibrate rotative ale mașinii. Rigiditatea pieselor este de obicei determinată prin formulele cursului „Rezistenta materialelor“.
rigiditate suficientă a sculei de tăiere este o condiție prealabilă a condițiilor de tăiere de înaltă performanță, în timp ce rezultatele scăzute de stringență în necesitatea degrada parametrii de mod pentru a evita erorile de procesare de creștere. Deformarea sculei de tăiere este valabil mai ales atunci când plictisitor găuri adânci în cazul în care sucitor plictisitor cu lame de aranjament pentru consolă sunt cea mai slabă verigă din sistem. Rigiditatea dispozitive, de asemenea, influențează puternic precizia de prelucrare, prin urmare, ca regulă, ar trebui să se calculeze dispozitivele de pe tulpina.
Pentru a facilita calculele de rigiditate a sistemului tehnologic a introdus conceptul de ductilitate W, adică, reciproca rigiditate ..:
Dacă pornim de la definiția rigiditatea tuturor legăturilor Tehnologi sistem de cal și legăturile sale elementare, cu formula generală pentru cursele de rigiditatea sistemului de cuplu va avea forma
W = W1 + W2, W3 + + W4 +. + Wn
1 / j = + (l / j1) + (1 / j2) + (1 / j3) +. + (1 / jn).
Rigiditatea mașinii poate fi determinată prin metoda statică, nodurile sunt nefuncționale, și anume mașini de încărcare, și metoda de producție - .. cu ajutorul unei mașini de lucru test de rigiditate. Metoda statică este gradual componentele forțelor de încărcare de mașini care corespund celor care apar în timpul funcționării mașinii, cu măsurătorile tulpina de producție. In metoda de fabricare de testare rigiditate este realizată în prelucrarea piesei de prelucrare la diferite adâncimi de tăiere și ceilalți parametri condiții de așchiere constante. Tratamentul se efectuează pe distanțe scurte și apoi se măsoară înălțimea pas pe suprafața prelucrată. diferența dimensiune traverselor este o consecință a diferitelor piese de prelucrat stoarcere datorită adâncimii de tăiere. Cele mai puțin forțată de pe părțile, cea mai mică eroare, cu atât mai mare rigiditate sau rigiditatea sistemului logic mașinii techno (deformarea piesei în timpul testului este neglijată).
Creșterea rigidității sistemului tehnologic ajută la reducerea vibrațiilor legăturilor sale și, prin urmare, poate îmbunătăți datele de tăiere, fără a compromite precizia.