Forța sculei de tăiere.
În timpul funcționării, scula de tăiere este expus la diferite tipuri de încărcare, având ca rezultat posibil corp al sculei de degradare, inserțiile de așchiere ale elementelor de fixare, partea de tăiere. instrument de tăiere durabil menționat la capacitatea sa de a nu se prăbușească sub influența forțelor de tăiere. Pentru corpul sculei și elementele de fixare există metode suficient de precise pentru a calcula puterea lor. Porțiunea de tăiere este, în general, elementul instrument mai puțin durabil. Sub puterea tăișului să înțeleagă capacitatea sa de a rezista la ciobire. Distinge mikrovykrashivanie și o Chipping mare până la porțiunea de cedare a părții de tăiere.
În calculele de rezistență a părții de tăiere este determinată pentru condiții specifice de tratament, starea de stres, normale și tensiuni tangențiale. Apoi le compara cu admisibile pentru materialul utilizat. Calculele privind rezistența părții de tăiere a sculei este foarte complexă, de aceea este necesară utilizarea calculatoarelor.
Folosit ca o metodă de testare, fără tăiere. În acest caz, muchia de tăiere este ciclic încărcat cu o combinație a unor forțe la distrugere.
În metoda experimentală de tăiere putere margine a fost evaluată în timpul tăierii hranei, crescând la o valoare la care defalcarea margine. După determinarea factorului maxim siguranța hranei pentru animale selectate pe baza condițiilor de productivitate maximă.
Sistemul dinamic al mașinii este numit un sistem elastic închis, care include mașină, dispozitiv, instrument, parte (SIDA). SIDA rigiditatea sistemului - abilitatea de a rezista acțiunii forțelor deformatoare, exprimată prin formula:
Py - forță îndreptată de-a lungul normalei la suprafață, N.
y - deplasarea tăișului sculei, în raport cu suprafața de lucru în direcția de acțiune a forței Py. m
Sistemul Rigiditatea este rigiditatea determinată a unităților sale individuale, și se calculează cu formula:
ji - rigiditatea nivelului i-lea;
n - numărul de unități de sistem;
1 / j = # 969; - cantitatea care caracterizează conformitatea sistemului, și anume, capacitatea de a se deforma elastic sub acțiunea forțelor externe. Apoi, formula poate fi rescrisă după cum urmează:
Duritatea și ductilitate a sistemului dinamic are un efect asupra preciziei dimensiunilor și formei suprafeței prelucrate. Luați în considerare mișcarea elastică atunci când cotitură. La setarea instrumentului stabilit într-o poziție de la o rază r de adâncimea de prelucrare t. În procesul de tăiere, ca răspuns la forțe și momente apar componente elastice de mașini de stoarcere yc, YZ și Y și unealta preforme. Ca rezultat, deplasarea yc și yz are loc deplasarea axei piesei pe YC valoarea + YZ la O → G1 → O2. Datorită distanței deflexie cuter între axa piesei și vârful cuțitului este mărită cu o valoare Y și. Prin măcinare reală raza va Rf = r + yc + yz + Y și. și adâncimea de tăiere TFR = real t - (yc + Y și + yz). cu diametrul de prelucrare în comparație cu momentul stabilit setarea mașinii, crește cu o valoare
În prelucrarea piesei într-o mandrină sau penseta pentru strunguri si strunguri si turela strunguri conformitatea sistemului dinamic în orice poziție a dispozitivului de tăiere este determinată prin formula:
# 969; s - etrierului de conformitate;
# 969; PBP - conformitatea mandrinei și traversa frontală măsurată cu privire la fălcile mandrinei;
x - distanța dintre came ale cartușului la punctul de aplicare a forței;
x0 - distanța de la centrul fălcile mandrinei și strunjire ax și un cartuș, care apare la aplicarea unei forțe de tăiere transversală;
E - modulul de elasticitate al materialului de lucru;
I - momentul de inerție al semifabricatului arbore.
formule similare pot fi derivate pentru orice prelucrare supraviețuitor. Mai mult distinge static j-s și-j d dinamic. și anume rigiditatea sistemului tehnologic în funcțiune starea de echilibru sub sarcină. Acestea sunt interconectate dinamic coeficientul k.
În timpul degroșare, k = 1,2-1,5, în timp ce finisare k = 1,1-1,2. În calculele de deplasare elastică care urmează să fie multiplicat pe raportul de conformitate statică. Sisteme de nerigidă deformării elastice provoca erori de procesare. Valori maleabilitate diferite pentru diferite tipuri de tratament. factorul dinamic, de asemenea, este variabilă în funcție de parametrii modului de tăiere, proprietățile fizico-mecanice ale materialului prelucrat și de alți factori. Fluctuația deformare elastică este determinată de:
# 969; max și # 969; min - cea mai mare și cel mai mic sistem de conformitate;
Pmax și P-min - și cea mai mică valoare a componentelor estimate ale forțelor de așchiere.
Cunoașterea valorii de conformitate și de forțe de tăiere poate fi calculată prin incertitudinea cauzată de mișcările elastice. În plus față de acești factori în kit-ul de prelucrare a pieselor pentru mărimea erorii este influențată de: alocație de oscilație pentru duritatea fluctuațiilor de prelucrare a materiei, instrument bont progresiv.
Elementele de conformitate ale sistemului tehnologic este determinat experimental și prin calcul. Rigiditatea și ductilitate a sistemului tehnologic interconectate cu rigiditatea mai mare rezistenta la vibratii, vibrația mai mare. Erorile sunt reduse în mod semnificativ atunci când echiparea mașini sistem de control adaptiv al mișcărilor elastice. Astfel de sisteme măsoară mișcările lor elastice și vibrațiile și să facă ajustări corespunzătoare în cursul prelucrării, stabilizarea forței de așchiere.