Sistemul PPR include: întreținere, reparații și revizii. De întreținere sunt efectuate de personal operațional în strictă conformitate cu instrucțiunile echipamentului include un set de lucrări pentru a menține funcționare a echipamentelor între Renovările și combină operarea echipamentelor corespunzătoare și monitorizarea zilnică a stării echipamentelor, respectarea regulilor de funcționare [1, 2, 4, 6]. Domeniul de aplicare al serviciului include servicii de întreținere și reparații minore ale echipamentelor.
întreținerea operațională a echipamentului - este ștergere, de curățare, de examinare externe regulate, detectarea tuturor defectelor, ungere, verifică starea uleiului și a sistemelor de răcire, rulmenți, monitorizează starea de elemente de fixare și conexiuni, verificați starea solului. Reparatii curente de echipamente - este de a elimina mici defecte, program de ridicare și contacte, ajustarea parțială, înlocuirea siguranțelor, garnituri, dezvăluind starea totală de izolare.
În timpul funcționării, schimbul de căldură și echipament chimic uzură și poate pierde eficiența datorită uzurii mecanice a pieselor individuale și straturile de suprafață și, de asemenea, din cauza coroziunii prin mediile chimice agresive. Acest lucru va duce la pierderea de putere, precizie, reduce puterea și productivitatea echipamentului.
Supravegherea sistematică și întreținerea echipamentului în timpul funcționării sale și efectuarea de reparații previne uzura prematură a echipamentului și o menține în stare bună de funcționare. Funcționarea normală a echipamentului oferă de lucru de mai mulți ani, fără accidente, timpii morți și reparații costisitoare și face posibilă creșterea producției și de a îmbunătăți productivitatea.
Pentru a menține echipamentul în stare de lucru și de a îmbunătăți utilizarea sa, eșecurile de prevenire a accidentelor trebuie să funcționeze în mod eficient echipamentul și să respecte regulile sale de funcționare. Echipamentul trebuie utilizat conform destinației; Nu poți umfla modurile, precum și pe unitatea de lucru netestate sau în absența siguranței sale și dispozitivele de protecție.
La serviciul de echipamentele necesare pentru a utiliza documentele de operare furnizate de GOST 2.601- 68 ESKD descrierea tehnică, instrucțiunile de exploatare, întreținere, instalare, punere în funcțiune, de management și altele, la punctul de utilizare. Atunci când funcționează aparatul, sub presiune, care urmează să fie ghidate de „Reguli pentru proiectarea și operarea în siguranță a navelor care lucrează sub presiune.“
Dispozitiv de reglare conform operațiunii trebuie să fie oprită în următoarele cazuri: supapa de avarie, manometru, manometru (și incapacitatea de a determina presiunea asupra altor dispozitive); Defecțiune sau numărul de elemente de fixare incompletă și capace pentru guri de vizitare; Dispozitivele de siguranță de blocare defecțiuni facilități de instrumentație și de automatizare; Aparate de detecție în elementele de bază ale fisuri, umflături, subtierea considerabilă a pereților, o scurgere în îmbinările cu șuruburi și nituite, rupe tampoane, omisiuni sau transpirație în sudurile; când nivelul de lichid din aparatul de tras mai jos acceptabil și în cazul apariției unui incendiu amenințând direct unitatea de sub presiune.
Pentru a asigura funcționarea normală a echipamentului aflat în zona deschisă, nevoia de izolare termică suficient de mașini și încălzirea locală a secțiunilor individuale în sezonul rece. De o importanță deosebită pentru funcționarea cu succes a echipamentului este de clădiri izolate este utilizarea de automatizare și control al proceselor la distanță. Această soluție permite să se concentreze toate controlul procesului într-o zonă închisă separată, astfel încât personalul din afara clădirii cel mai rapid timp posibil. Astfel, se recomandă de a oferi un sistem centralizat de control al procesului.
La selectarea unui circuit de control pentru procesele tehnologice continue, reglementarea care trebuie să se facă pe mulți parametri de proces, sistem automat de control adecvat; în cazul în care dintr-un motiv sau un alt sistem de control automat nu poate fi aplicată, aceasta ar trebui să prevadă monitorizarea de la distanță și de control al proceselor și a echipamentelor de la o consola centrala. Acest lucru ar trebui să ofere, de asemenea, pentru dispozitivele de siguranță și blocare (de exemplu, substanțe nutritive și condensare pompă de circulație), pentru a asigura siguranța și fiabilitatea echipamentului, în special de alarmă (sunet și lumină), când abaterile de la un mod tehnologic sau echipamente de stare proastă.
Pentru a avea grijă de echipamentul din personalul de exploatare trebuie să aibă setul necesar de instrumente și echipamente, precum și piese și materiale care pot fi înlocuite rapid. Serviciul de constituire a rezervelor de echipament format din: grăsime, ștergere, de curățare, de examinare externe regulate, detectarea defectelor în activitatea, verificarea dispozitivelor de siguranță, uleiul de stat și sisteme de răcire, repararea de instrumente, elemente de acționare, precum și alte dispozitive, asigurând funcționarea neîntreruptă a echipamentului.
reparații curente. reparații curente este un tip de întreținere programată, care se desfășoară în funcțiune pentru a garanta că performanța echipamentelor cu înlocuirea și restaurarea pieselor individuale ale echipamentelor și controlul lor.
Atunci când reparațiile curente sunt efectuate în urma lucrărilor: 1) operațiuni de întreținere; 2) înlocuirea piese supuse uzurii și a conexiunilor acestora; 3) repararea acoperiri anticorozive si captuseli; 4) înlocuirea garnituri de etanșare și garnituri; 5) Verificarea preciziei dimensiunilor și mișcările subiectului individual de uzură sau de deformare a pieselor și a unităților elemente; 6) de curățare, suflare bobine cu aer comprimat; 7) măsurarea rezistenței de izolație megohmetru și m. P.
reparații curente se efectuează în conformitate cu personalul de service program sub supravegherea unui mecanic sau a unui maestru. Actualul repararea echipamentelor produse demontarea parțială a componentelor și a mecanismelor individuale, în scopul de a identifica starea tehnică a pieselor și eliminarea defectelor mici. În același timp, a produs poreclele spulberă și bavuri, reglementarea reacție și distanțele, precum și înlocuirea și lubrifierea fluidelor termostatice.
Pentru unele tipuri de echipamente sofisticate (de exemplu, compresoare centrifugale, ventilatoare, etc ...), pentru a asigura fiabilitatea și durabilitatea necesare (în regulamentele de reparații prezentate numere fractionare; .. A se vedea tabelul 9.3.1) prevede o capacitate mare de reparații curente sau revizie volumului redus suplimentar [2].
Tabelul 9.3.1. Standarde pentru întreținerea și repararea echipamentelor
NOTĂ h o n e e. Pentru a determina complexitatea lucrărilor de reparații ar trebui să fie utilizate „reguli mărite temporare de timp și metoda de calcul a numărului de lucrători de întreținere în industriile și departamentele întreprinderii.“
Revizie generală. Repararea echipamentelor se realizează pentru a restabili buna funcționare și completă sau aproape de restaurare completă de echipamente a resursei cu înlocuirea sau repararea pieselor sale, inclusiv de bază și reglementarea acestora.
Cantitatea de revizie include: 1) cantitatea de întreținere; 2) înlocuirea sau repararea pieselor uzate și a unităților de asamblare, inclusiv de bază; 3) schimbare parțială sau completă a izolației, căptușelile, bobinaj, etc.; 4) alinierea și centrarea mașinii; 5) modernizarea echipamentului (dacă este necesar); 6) Verificarea opțiunilor de protecție; 7) testele post-reparare, și așa mai departe. N.
Reparare generală a echipamentului este repararea de regenerare sub care o dezasamblare completă a mașinilor și a dispozitivelor, în scopul de a înlocui piesele uzate sau reparații, care furnizează finisare dimensiuni parțial toleranțe de montare. Pentru revizia de atragere a companiilor specializate de instalare și la contractul încheiat. în timpul revizuire a echipamentului poate fi scos din locul său de instalare și livrate în ateliere sau întreprinderi specializate pentru a efectua o mai bună recondiționare.
Pentru revizia echipamentului cuprind următoarele documente: 1) o declarație a defectelor; 2) estimări ale costurilor; 3) planifică organizarea muncii (ERP) pentru instalații, echipamente, linii de producție; 4) gestionarea revizuire majoră sau a specificațiilor tehnice pentru reparații capitale; 5) foaie de parcurs (pentru repararea mai sofisticate echipamente, plante, linii de producție).
Cheltuieli pentru reparații capitale ale echipamentului atribuit deprecierii, astfel încât înainte de începerea operațiunii a fost estimări financiare aprobate de către directorul companiei.
Oprirea pentru reparația capitală a echipamentului este permisă numai la reparații complete de întreținere necesare materiale, piese și manoperă.
Volumul de reparație capitală a echipamentului trebuie să includă toate de montare și asamblare, electrice, construcții și lucrări de construcții, oferind nu numai restaurarea pieselor uzate, dar, de asemenea, pentru a face upgrade echipamente pentru a spori eficiența și productivitatea.
echipamente reparate minuțioasă este testat (a se vedea. P. 9.3.4) atât în gol și în sarcină. Acceptarea echipamentelor produse de către Comisie ca parte a șef mecanic, șef al departamentului de producție și persoanele responsabile pentru efectuarea de reparații majore. Actul de acceptare este aprobat de către Inginer-șef sau director și este stocat în fișa de date echipamente, împreună cu alte documente care confirmă calitatea de reparații. Astfel de documente includ certificate materiale care alcătuiesc importante părți (șuruburi, știfturi și detalii ale conductelor de presiune inalta), desene, schițe, care a făcut modificări de design ale pieselor și echipamentelor, protocoale și informații cu privire la încercările și inspecția tehnică de putere și așa mai departe. n.
Metode de reparații
întreținere preventivă se realizează prin două metode. Pentru echipamentul de bază, care determină capacitatea de producție a unității de linie de producție, utilizate metodplanovo de reparații periodice. în care toate tipurile de reparații este realizată într-o secvență predeterminată de un anumit număr de ore petrecute unitate. Metoda posleosmotrovyh este utilizată pentru repararea echipamentelor auxiliare. în care planificarea de întreținere se realizează pe baza informațiilor cu privire la starea echipamentului produs în cadrul inspecției tehnice preliminare.
În conformitate cu caracteristicile de deteriorare și uzură a componentelor echipamentului, precum și lucrările de reparații intensivă a forței de muncă prevede curentul (T) și reparații capitale (K).
Planificarea și metoda de reparații periodice. Nomenclatorul de echipamente primare la care se aplică metoda campaniei de reparații periodice se află la o formă adecvată.
Sistemul de întreținere și reparații sunt date linii directoare privind echipamentul: o resursă între reparații capitale (timpul de răspuns al echipamentului), durata de nefuncționare și a forței de muncă pentru a repara repararea (costurile forței de muncă pentru reparații). Exemplu de standarde pentru anumite tipuri de echipamente, a se vedea. Tabelul. 9.3.1. Aceste norme în nefuncționare sunt maxime permise. Pentru mai multe detalii vezi. În Sec. 9.3.2.
decor simplu se calculează din oprirea echipamentului și întreruperea produsului dorit (intermediar) până echipamente reparate pornirea și eliberarea produsului. Acesta include timpul petrecut pe pregătirea, lucrările de întreținere și finale.
Lucrările pregătitoare necesare pentru oprirea echipamentului, depresurizarea, răcirea, îndepărtarea produsului, suflare, spălare, neutralizare și m. Perioada P. Preparative se termină personalul de întreținere echipamentului de livrare a cuplului.
Imediat reparare include perioada din momentul acceptării de echipamente pentru reparații la momentul livrării personalului echipamentelor de exploatare reparate.
Perioada finală include timpul de pregătire și echipamente de lansare reparate în funcțiune (comunicare de conectare, prize îndepărtarea, echipamentul de ieșire în modul de funcționare în conformitate cu reglementările de proces). Lucrările pregătitoare și perioadele finale ale personalului care operează efectuat cu implicarea reparatori.
Numărul total de ore de lucru privind echipamentele condiționat acceptate: în luna de 720 de ore, 8640 de ore pe an.
Ciclul de reparații - este cel mai mic repetarea perioadei de funcționare a echipamentelor în care sunt efectuate într-o anumită secvență a anumitor tipuri de întreținere și reparații, reglementările prevăzute.
Timpul de procesare - intervalul de timp dintre două reparații consecutive de echipamente conductoare. Alternând reparații în ordine și la intervale prestabilite, se numește structura ciclului de reparații.
Metoda de reparare posleosmotrovyh. La caracterul stabilit de inspecție tehnică care are nevoie de reparații, calendarul punerii în aplicare a acestora, volume de probă, precum și identifică piesele uzate care urmează să fie înlocuite, din nou, a făcut sau restaurat.
Intervalul și frecvența inspecțiilor echipamentelor întocmite foi pe forma prescrisă.
Pregătirea echipamentului pentru reparații. Soldul de operare în timp nefuncționare în întreținerea sa pentru o parte semnificativă. Pentru a reduce timpii morți și cu succes a efectua reparația, este necesar să se pregătească în avans pentru repararea echipamentelor. Înainte de orice echipament de reparații trebuie să fie curățate de murdărie și nămol, clătiți și deconectat de comunicații și pentru a deconecta. Echipamentele asociate cu producerea de explozive, corozive și dăunătoare pentru substanțe asupra sănătății umane ar trebui să fie eliberate din mediul de lucru și se neutralizează (neutralizat, aburit, purjat cu azot, degajate în aer, și altele asemenea). În plus, un astfel de echipament este deconectat de la sistem prin intermediul unor prize speciale.
Echipamentul trebuie să fie predate pentru reparații complete. Înainte de începerea lucrărilor de reparații, verifica toate mecanismele, pentru a evita activarea accidentală a echipamentului în lucrare, și să facă etichete de avertizare. Planul de organizare a muncii ar trebui elaborate ținându-se seama de aplicarea de mecanizare maximă - repararea și instalarea de dispozitive speciale.
Reparare de echipamente. O atenție deosebită, în conformitate cu natura echipamentului care urmează să fie reparat trebuie acordată siguranță atunci când se efectuează lucrări de reparații - locuri de muncă de întreținere un echipament dovedit de ridicare și de harnașament, de joasă tensiune și lămpi portabile cu siguranță intrinsecă, unelte care produc scântei, ventilatoare portabile, agenți de stingere a incendiilor, și așa mai departe ..
Organizarea de reparare și de curățare a echipamentului de explozie și de incendiu instalațiile trebuie să fie în conformitate cu „Regulile și reglementările privind proiectarea și funcționarea siguranță și igienă industriale și a zonelor din industria chimică și petrochimică periculoase-foc.“ Conform acestor reguli, repararea și alte lucrări în interiorul dispozitivelor instalate în atelierele periculoase și în aer liber (în cazul în care acestea au avut un mediu cald), trebuie să fie efectuate numai cu instrumente speciale care nu produc scântei atunci când izbește. Reparare echipament trebuie să fie efectuate cu utilizarea de forme și metode progresive: centralizarea și specializarea de lucrări de reparații, nodul de aplicații și unitare metode de reparare, mecanizarea de munca intensivă.
Metode de căldură și de masă echipamente de reparații de transfer. Căldură și transfer de masă în funcționarea echipamentului urmând metodele de reparare sunt folosite: nodulară, sesiune individuala, poster. Atunci când revizie generală pentru a reduce temporizarea corespunzătoare pentru a aplica metoda de reparații nodală care prezintă mai multe avantaje față de alte metode și se caracterizează prin indicatori tehnico-economice ridicate.
Metoda de reparare nod a echipamentului este faptul că unitățile individuale de asamblare de mașini și dispozitive care necesită reparații, scos din poziția sa și înlocuit cu rezerve în avans renovate achiziționate sau recoltate. Această metodă de reparații este recomandat pentru utilizare în cazul în care setul complet total de echipamente este format din unități de asamblare separate și agregate. Cel mai adecvat să se aplice metoda pentru a repara echipamentul nodul 1) al modelelor cu același nume populare; 2) limitarea producției; 3) a vehiculului și conducta (indiferent de numărul de membri).
Aplicarea metodei nodului de reparații contribuie la o reducere drastică în timpii morți și reparații la nivelul înalt de organizare a reparații. Experiența a demonstrat că în sistemul dat SPR nefuncționare date normativ în aplicarea acestei metode este redusă cu mai mult de 40%.
Metoda de agregate de reparații. Atunci când introducerea echipamentului de proces în aer liber este necesar să se prevadă un sistem de reparații curente și de capital agregate, t. E. Capacitatea de a repara unitățile individuale de asamblare în magazine de mașini în așa fel încât activitatea personalului de întreținere într-o zonă deschisă limitată la demontarea și montarea subansamblelor.