Metode de a studia uzura și deteriorarea componentelor mașinii.
Întrebări să se pregătească pentru examenul de stat pe
Principiile de bază ale organizării producției de pro-cesiunii includ: specializare, In-Line, proporțional-Ness, paralelism, continuitate, ritm, sincron-Ness, mecanizare și automatizare. Combinația lor rațională ca bază pentru construirea proceselor de producție în repararea mașinilor.
Principiul specializării se reflectă în restricțiile este-nomice activitate la locurile de muncă individuale care efectuează una sau mai multe operații omogene punct de vedere tehnologic. Odată ce subiect, componente, piese si echipamente pentru specializarea Lich.
Atunci când subiectul de specializare, de exemplu, crește serialitatea pro-ducere în repararea mașinilor complete complet de aceeași marcă. Cu toate acestea, pe deplin nu poate fi limitată la, poskol-ku specializare nodală este uneori de preferat. De exemplu, repararea pompelor de combustibil, sisteme hidraulice și locat la nivel de aplicație (uniformă) motoare dyaschih în mașini raznomarochnyh și linie de producție în masă crește brusc, și repararea este substanțial redus de complexitate.
Cea mai adanca diviziune a muncii se caracterizează prin specializarea-vatră tal. Se creează masa și fluxul în etapele de prelucrare și de restaurare a pieselor similare.
Cu toate acestea, reducerea de fabricare a specializării tehnologice-țintă concordant diferită, care prevede în masă din cauza execuției proceselor similare.
Specializarea de producție necesită o prelucrare mai profundă disecție tehnologice și de asamblare în operații elementare. Acest lucru face ca utilizarea de producție de construcții Equip-vanija și scule mecanizare și sisteme de automatizare-TION mai eficientă și economică. Cu o astfel de dezmembrare a ratei de creștere a fluxului de muncă.
Principiul-flux continuu necesită respectarea cu calea cea mai scurtă a obiectelor de muncă de la primirea de materiale (semifabricate) la producția și transportul produselor finite către consumatori și este o caracteristică importantă a metodei produce un flux-TION, care reduce fluxurile de trafic.
Principiul proporționalității este exprimat în respectarea egalității posibilităților de producție de zone interconectate pentru a accentua pe termen linie sau domeniu de aplicare separat linii de producție de muncă pentru un program de producție dat. Gradul de proporționalitate LAN-ing factorul lor de încărcare este determinată de program.
Factorul de sarcină pe liniile de producție odnopredmetnyh-du-te pentru fiecare porțiune de operare separat.
Creșterea proporției procesului - o condiție a creșterii capacității de producție a liniilor de producție, îmbunătățirea utilizării sheniya a activelor de producție, în creștere Ren Producția regulată prin reducerea costurilor de producție și a produselor von doemkosti.
Principiul paralelismului necesită paralel (în același timp, a doua) performanța părților individuale ale procesului de producție, în cazul în care, în orice moment dat pe linia de producție să se ocupe de mai multe instanțe ale produsului la diferite operații ale procesului de producție. Acest lucru este necesar pentru a reduce durata unui ciclu de lucru, complexitatea și de fabricare a produselor stankoemkosti. Reducerea duratei ciclului de lucru în condițiile de producție de masă Dost Gaeta datorită execuției în paralel pe liniile de producție ale tuturor operațiunilor de prelucrare sau a procesului de asamblare. Deosebit de ascuțite-set reducerea complexității produselor de fabricație, și anume. E. Creșterea forței de muncă-Produ clusive, prevăzut cu funcționare automată în linii fine.
Principiul continuității se caracterizează prin absența Insulele Perera în procesul de producție. În condiții de continuitate flux pro-ducere este determinat printr-o continuă mișcare de consum produse pentru operațiunile de proces și efectuează o singură niem atunci când funcționează lucrătorilor și echipamentelor, fără întreruperi.
Cauza încălcare a acestui principiu sunt: procesul de producție neproportsio-ționalitate atunci când partea din față a „blocaje“ se acumulează periodic obiecte de muncă și invers] pierderea ocazională a timpului de lucru la stațiile de lucru individuale; asincronie proceselor; nelivrarea fondului de reparații.
Principiul ritmului caracterizat prin efectuarea de unități de producție, interconectate pentru intervale egale de timp volume egale de funcționare de lucru corespunzătoare unui anumit program.
Perioada de timp estimată pentru care suma determinată de muncă, adică. E. Rate poate fi egală cu o lună, zece zile, o săptămână, o zi, o oră și schimbare. Ritmul se determină timpul minim de funcționare în timpul căreia este posibil să se realizeze aceeași generație în toate etapele interdependente de producție.
sincronicitatea caracteristică principiu al circuitului în linie și one-producție.
Procesele de producție constau în perioada de ically viitoare procese repetitive efectua operațiuni de procesare și control; inter-operare și interliniar transportul articolelor de muncă; locuri de muncă de servicii; lucrătorilor de recreere.
Momentul procesului de producție ar trebui să fie în Nima: egalitate și simultană consumatoare de timp pentru a efectua, a operațiilor și interoperarea și se transferă interline ințele obiecte de lucru; egalitate și simultane întreruperi de locuri de muncă de întreținere și lucrătorii de recreere, de organizare TION de obiecte de circulație a muncii în fluxul de la care sfârșitul transmisiei și începutul operațiunii și, pe cifra de afaceri, la sfârșitul operațiunii și începutul transportului pentru aceleași elemente coincidența de muncă. Nerespectarea chiar od-TION a acestor condiții face ca procesul de producție într-o măsură mai mare sau mai mică nonsincrone.
La sincronism complet este atins cel mai înalt grad de ritmice-Ness. Ritmul nu este măsurat de către muncitori, și timpul operativ, de îndată ce se repetă cu fiecare operație. locuri de muncă timpul de întreținere de lucru și de recreere nu pot fi incluse în ritmul, deoarece aceste costuri de timp, de obicei, nu sunt asociate cu fiecare operațiune, și în fiecare zi lucrătoare.
Principiul de mecanizare impune înlocuirea muncii manuale cu utilaje cis-utilizare, acționate de un motor telyami. În cazul în care mecanizarea este redus semnificativ timpul pentru tine, completează lucrarea, adică. E. Creșterea productivității muncii. creșterea și producția în continuare a eficienței sale oferă mecanizare cuprinzătoare, t. E. Când mecanizarea procesului individuale, de transport, de încărcare și razruzochnyh, depozitarea și alte operații sunt transferate mecanizarea procesului de producție în ansamblu.
Principiul de automatizare impune eliberarea omului din pachet-un mod sistematic părțile individuale ale procesului de producție și a procesului, în general. Gradul de automatizare este exprimat mașini capacitatea efectua parțial sau complet funcțiile de control. Chiar și cu automatizare este posibilă parțial room service pentru a merge de la o mașină-TION la menținerea simultană a mai multor, având ca rezultat a crescut în mod dramatic productivitatea.
O creștere suplimentară a eficienței producției este asigurată la trecerea de la automatizarea procesului de mașini individuale la automatizare complexă a proceselor de producție.
Aceste linii directoare sunt generale în natură și este cauzată de necesitatea unor calcule-vayut relevante pentru op-definiteness a parametrilor de bază ai procesului de producție de orice unitate de reparații.